一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法技术

本发明专利技术提供一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔、安装架、进气口、排气口和两个锥形布袋，安装架固定连接在布袋除尘塔内壁的顶部，进气口连通在布袋除尘塔左侧的底部，排气口连通在布袋除尘塔的顶部，两个锥形布袋分别固定安装在安装架底部的左侧与右侧。本发明专利技术能够防止微小颗粒凝结呈大颗粒，能够智能检测布袋过滤时的阻力，以解决现有的除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命的问题。低了提高布袋的使用寿命的问题。低了提高布袋的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法


[0001]本专利技术涉及布袋除尘设备
，尤其涉及为一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法。

技术介绍

[0002]布袋除尘设备(袋式除尘器、布袋除尘器)的工作机理是含尘废气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据废气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在废气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温废气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
[0003]现有的技术中，需要除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，能够防止微小颗粒凝结呈大颗粒，能够智能检测布袋过滤时的阻力，以解决现有的除尘布袋表面容易堆积凝结很多废物杂质，同时不能预处理杂质，导致废物杂质会从微小的颗粒凝结呈大颗粒，会影响废气的排出速度以及会使除尘布承受更大的空气阻力，容易被撕扯变形降低过滤效果，同时不能智能检测的进行处理，降低了提高布袋的使用寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔、安装架、进气口、排气口和两个锥形布袋，所述安装架固定连接在布袋除尘塔内壁的顶部，所述进气口连通在布袋除尘塔左侧的底部，所述排气口连通在布袋除尘塔的顶部，两个所述锥形布袋分别固定安装在安装架底部的左侧与右侧，所述布袋除尘塔内壁的底部滑动安装有废渣存储箱，所述安装架顶部固定安装有步进电机，所述安装架顶部两侧均活动安装有旋转杆，所述旋转杆表面的底部活动安装有往复抖动机构，所述布袋除尘塔内壁的底部固定连接有位于废渣存储箱顶部的格网，所述格网顶部设置有鹅卵石，所述排气口的内壁固定安装有检测启闭机构，所述废渣存储箱内壁的底部固定安装有测重排渣机构，所述安装架顶部设置有传动组件。
[0006]进一步地，所述往复抖动机构包括滚珠套，所述旋转杆表面开设有滚珠丝杆槽，所述滚珠丝杆槽与滚珠套配合使用，所述滚珠套表面与锥形布袋底部固定连接，所述旋转杆表面的底部固定连接有搅拌杆。
[0007]进一步地，所述检测启闭机构包括气体流量传感器，所述布袋除尘塔顶部的右侧固定安装有时间继电器，所述布袋除尘塔内壁顶部的右侧固定安装有烟尘浓度传感器。
[0008]进一步地，所述测重排渣机构包括称重传感器，所述称重传感器顶部设置有放置斗，所述废渣存储箱正面固定连接有蜂鸣报警器，所述放置斗顶部固定安装有磁吸槽。
[0009]进一步地，所述传动组件包括传动齿，所述传动齿与步进电机输出端固定连接，所述旋转杆顶部固定连接有从动齿，所述传动齿表面套设有传动链，所述传动齿通过传动链与传动齿传动配合。
[0010]进一步地，所述搅拌杆表面固定连接有毛刷，所述毛刷为钢丝制成，所述放置斗顶部设置有密封盖，所述密封盖底部固定安装有磁吸环，所述磁吸环与磁吸槽磁性吸合。
[0011]进一步地，所述安装架底部固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿滚珠套，所述限位杆与滚珠套滑动配合。
[0012]进一步地，所述方法包括如下步骤：
[0013]S1，将鹅卵石铺设在格网顶部，设定好检测启闭机构的数据阈值，将危险废气输送至布袋除尘塔内部；
[0014]S2，鹅卵石吸附废气表面的部分有害颗粒与具有腐蚀效果的颗粒微尘，同时吸收废气中的热量，减少锥形布袋表面的杂质吸附量，随后经过排气口排出；
[0015]S3，排气口经过检测启闭机构的阈值数据对比，如数据未超过阈值则返回步骤S2继续，如数据超过阈值后则启动步进电机；
[0016]S4，步进电机启动通过传动组件使旋转杆旋转，旋转杆通过往复抖动机构对锥形布袋进行抖动除尘，同时往复抖动机构将鹅卵石进行旋转去渣落入测重排渣机构，使废渣收集后及时集中处理，避免废渣长久发出难以抑制的异味与危害。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术通过鹅卵石吸收粘黏性高的废渣，同时吸附过滤较大的颗粒，随后通过检测启闭机构检测废气流速，智能启动往复抖动机构进行锥形布袋抖动排渣，保证使用寿命同时使鹅卵石被拨动翻转掉落表面的残渣，通过测重排渣机构提示操作员进行更换，提高了布袋过滤的性能以及使用寿命。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为安装架的立体结构示意图；
[0022]图4为废渣存储箱的立体结构示意图；
[0023]图5为放置斗的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的方法原理框图。
[0025]图中：1、布袋除尘塔；2、安装架；3、进气口；4、排气口；5、锥形布袋；6、废渣存储箱；7、步进电机；8、旋转杆；9、往复抖动机构；91、滚珠丝杆槽；92、滚珠套；93、搅拌杆；10、格网；11、鹅卵石；12、检测启闭机构；121、气体流量传感器；122、时间继电器；123、烟尘浓度传感器；13、测重排渣机构；131、称重传感器；132、放置斗；133、蜂鸣报警器；134、磁吸槽；14、传
动组件；141、传动齿；142、从动齿；143、传动链；15、毛刷；16、密封盖；17、磁吸环；18、限位杆。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]请参阅图1，图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]一种危险废物布袋除尘设备及除尘方法，包括布袋除尘塔1、安装架2、进气口3、排气口4和两个锥形布袋5，安装架2固定连接在布袋除尘塔1内壁的顶部，进气口3连通在布袋除尘塔1左侧的底部，排气口4连通在布袋除尘塔1的顶部，两个锥形布袋5分别固定安装在安装架2底部的左侧与右侧，布袋除尘塔1内壁的底部滑动安装有废渣存储箱6，安装架2顶部固定安装有步进电机7，安装架2顶部两侧均活动安装有旋转杆8，旋转杆8表面的底部活动安装有往复抖动机构9，布袋除尘塔1内壁的底部固定连接有位于废渣存储箱6顶部的格网10，格网10顶部设置有鹅卵石11，排气口4的内壁固定安装有检测启闭机构12，废渣存储箱6内壁的底部固定安装有测重排渣机构13，安装架2顶部设置有传动组件14。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物布袋除尘设备，包括布袋除尘塔(1)、安装架(2)、进气口(3)、排气口(4)和两个锥形布袋(5)，其特征在于：所述安装架(2)固定连接在布袋除尘塔(1)内壁的顶部，所述进气口(3)连通在布袋除尘塔(1)左侧的底部，所述排气口(4)连通在布袋除尘塔(1)的顶部，两个所述锥形布袋(5)分别固定安装在安装架(2)底部的左侧与右侧，所述布袋除尘塔(1)内壁的底部滑动安装有废渣存储箱(6)，所述安装架(2)顶部固定安装有步进电机(7)，所述安装架(2)顶部两侧均活动安装有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)表面的底部活动安装有往复抖动机构(9)，所述布袋除尘塔(1)内壁的底部固定连接有位于废渣存储箱(6)顶部的格网(10)，所述格网(10)顶部设置有鹅卵石(11)，所述排气口(4)的内壁固定安装有检测启闭机构(12)，所述废渣存储箱(6)内壁的底部固定安装有测重排渣机构(13)，所述安装架(2)顶部设置有传动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物布袋除尘设备，其特征在于：所述往复抖动机构(9)包括滚珠套(92)，所述旋转杆(8)表面开设有滚珠丝杆槽(91)，所述滚珠丝杆槽(91)与滚珠套(92)配合使用，所述滚珠套(92)表面与锥形布袋(5)底部固定连接，所述旋转杆(8)表面的底部固定连接有搅拌杆(93)。3.根据权利要求1所述的一种危险废物布袋除尘设备，其特征在于：所述检测启闭机构(12)包括气体流量传感器(121)，所述布袋除尘塔(1)顶部的右侧固定安装有时间继电器(122)，所述布袋除尘塔(1)内壁顶部的右侧固定安装有烟尘浓度传感器(123)。4.根据权利要求2所述的一种危险废物布袋除尘设备，其特征在于：所述测重排渣机构(13)包括称重传感器(131)，所述称重传感器(131)顶部设置有放置斗(132)，所述废渣存储箱(6)正面固定连接有蜂鸣报警器(133)，所述放置斗(132)顶部固定安装有磁吸槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，
申请(专利权)人：江苏大德能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：