一种隔热织物、其制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种隔热织物、其制备方法及其应用。本发明专利技术所述的隔热织物包含隔热胶粘剂，其制备方法为：先调配隔热胶粘剂；再以陶瓷纤维或玻璃纤维织物作为承载体，在每片承载体上分多次刷涂隔热胶粘剂，模压成型即可；其中所述的隔热胶粘剂是改性树脂中加入改性树脂质量1～5％的木塑复合材料混合均匀，隔热胶粘剂的控制用量在200～480g/m2。本发明专利技术生产的隔热织物具有较好的隔热特性，同时还可为隔热体系提供良好的弯曲强度、拉伸强度与压缩强度，且制备方法操作简单，隔热垫的性能好、成本低，可广泛应用于高温环境的隔热体系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，尤其涉及。
技术介绍
隔热垫作为一种高温环境下的保护装置，具有非常广泛的使用用途，如航天领域，在制造航天飞机时，必须要考虑在高速飞行时，航天飞机所需要经受极为恶劣的环境。同时，在航天飞机进入预定轨道的起飞过程和返回地面的回收过程中，由于空气阻力的作用，高速飞行的航天飞机表面会产生摩擦热，使飞行器表面温度升高，如没有较好的隔热系统，高温会经过蒙皮、骨架传入飞行器内部，导致飞行器内部产生温度上升，进而影响仪器、仪表的运行稳定性，影响飞行安全。为了保证飞行人员安全和机载设备的正常运转，常常需要对机载仪器、部件和蒙皮采用一定的保温和隔热措施，尽可能地降低航天器内部的温度变化。此外，隔热系统还有一个功能，就是帮助机舱在极端冷热交替的太空中，保持恒温，也就是说，防止机舱的热散溢到太空中，也防止高温从机舱外传入。隔热系统覆盖整架航天飞机，因各部位的隔热要求不同，所以现有技术中是根据不同部位与需求，使用数种不同的隔热材料。隔热垫还可以应用于金属冶炼、加工或合金材料加工待高温环境下的研究和生产领域。现有技术中，隔热时多采用聚四氟乙烯板进行隔热，但聚四氟乙烯板密度大、成本高，力学性能相对较差，强度不能满足要求，更重要的是聚四氟乙烯板不能加工成为曲面，所以其应用场合严重受限。现有技术中曲面形状下的隔热还可采用树脂加纤维的复合材料加压后制成隔热垫，但这类隔热垫的隔热性能差，不能满足隔热要求。木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身，具有质量轻、强度高、成本低和绿色环保、效益明显的优点，凭借成本和性能上的双重优势，近几年来得到世界上许多国家，特别是欧美及日本等发达国家的普遍重视，各国的科研人员都在积极地进行木塑复合材料及其加工设备的研究开发工作。木塑复合材料的应用领域不断扩大，越来越多地替代其它传统材料。虽然木塑复合材料具有上述优点但是在实际应用中，由于极性的木质纤维和非极性的塑料相容性较差，给材料造成力学及其它性能上的缺陷。随着材料技术的发展，木塑材料应用日益广泛，并在许多功能性领域展现出良好的应用前景，但同时也暴露出材料本身的性能缺陷，需要进一步优化，如隔热性能等。因此，寻找一种具有优异的隔热性能的隔热织物以应用于隔热体系是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，所述隔热织物具有优良的隔热性能，可以广泛应用于隔热体系。为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:第一方面，本专利技术提供了一种隔热织物的制备方法，其包括以下步骤:(I)调配隔热胶粘剂:在改性树脂中加入改性树脂质量I?5%的木塑复合材料粉末，混合均匀；(2)刷涂隔热胶粘剂制造隔热织物:将陶瓷纤维或玻璃纤维织物作为承载体，在每片承载体上分多次刷涂所述的隔热胶粘剂；(3)织物铺叠:将经处理好的多层刷涂隔热胶粘剂的织物进行铺叠；(4)模压成型:将所述织物放在热压机上模压成型。本专利技术的步骤(I)中，所述改性树脂为酚醛改性树脂或有机硅改性树脂。本专利技术的步骤(I)中，所述木塑复合材料按重量百分含量包括以下组分:20?50%聚烯烃、48?70%木粉、1-5%中空二氧化硅、0.1_5%改性剂。本专利技术中所述木塑复合材料中，聚烯烃的重量百分含量为20-50%，例如可以是20%、22%、25%、28%、30%、32%、35%、40%、45%、50%。本专利技术中所述木塑复合材料中，木粉的重量百分含量为48-70 %，例如可以是48%、49%、50%、52%、55%、60%、65%、70%。本专利技术中所述木塑复合材料中，中空二氧化硅的重量百分含量为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5、5%。本专利技术中所述木塑复合材料中，改性剂的重量百分含量为0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%。优选地，所述木粉含水量<2wt% ;优选地，所述木粉为树木粉、锯末粉、木材废料粉、果壳粉或农作物粉中的I种或至少2种的组合。优选地，所述中空二氧化娃由粒径分别为30_80nm、110nm-280nm、340nm-500nm和580-720nm的中空二氧化硅组成；其中，所述粒径为30_80nm的中空二氧化硅含量为10-35vol % ；110nm-280nm的中空二氧化娃含量为15_30vol %;粒径为340nm-500nm的中空二氧化硅含量为30-35vol% ;粒径为580-720nm的中空二氧化硅含量为20_25vol%。优选地，所述隔热胶粘剂原料中还包括改性树脂质量0.5?2%的二氧化钛。本专利技术的步骤⑵中，所述隔热胶粘剂的控制用量在200?480g/m2，例如可以是200g/m2、220g/m2、280g/m2、300g/m2、350g/m2、380g/m2、400g/m2、420g/m2、450g/m2、480g/m2，优选为300?350g/m2。本专利技术的步骤(3)中，所述每次刷涂工序之间晾置20?60分钟，涂完之后，晾置300 ?360mino本专利技术的步骤(4)中，将所述织物放在热压机上，于150?180°C的温度下预热20?40min后，加压0.80?L 2MPa压力，保压固化30?90min后，降温至75?85°C，泄压，然后在170?210°C的烘箱中后处理160?200min，冷却至室温取出。作为优选的技术方案，所述方法包括:(I)调配隔热胶粘剂:在改性树脂中加入改性树脂质量I?5%的木塑复合材料粉末，混合均匀；所述木塑复合材料按重量百分含量包括以下组分:20?50%聚烯烃、48?70%木粉、1-5%中空二氧化硅、0.1-5%改性剂；(2)刷涂隔热胶粘剂制造隔热织物:将陶瓷纤维或玻璃纤维织物作为承载体，在每片承载体上分多次刷涂所述的隔热胶粘剂；所述隔热胶粘剂的控制用量在200?480g/m2;(3)织物铺叠:将经处理好的多层刷涂隔热胶粘剂的织物进行铺叠；每次刷涂工序之间晾置20?60分钟，涂完之后，晾置300?360min ；(4)模压成型:将所述织物放在热压机上，于150?180°C的温度下预热20?40min后，加压0.80?L 2MPa压力，保压固化30?90min后，降温至75?85°C，泄压，然后在170?210°C的烘箱中后处理160?200min，冷却至室温取出。其中，木塑复合材料的制备方法为:先将木粉和改性剂溶液混合，得到预处理后的木粉；再将得到的预处理后的木粉、塑料粉料和中空二氧化硅混合，得到混料；将得到的混料挤出，得到所述木塑复合材料。第二方面，本专利技术还提供了一种如第一方面所述的方法制备得到的隔热织物。第三方面，本专利技术还提供了如第二方面所述的隔热织物在隔热体系中的应用。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果:(I)本专利技术充分利用了改性树脂、木塑复合材料的隔热特性，利用陶瓷纤维或玻璃纤维织物的强度和韧性，进行模压加工后制成的隔热织物具有较好的隔热特性，同时还可为隔热体系提供良好的弯曲强度、拉伸强度与压缩强度，其中，所得隔热织物的导热系数(室温)为 0.1017-0.1232W/K.m，拉伸强度为 40.8-45.8MPa，冲击强度为 9.1-10.2kJ/m2，硬度为 78.1-82.5。(2)本专利技术制备隔热织物的方法操作简单，制得的隔热织物的性能好、成本低，填补了国内隔热领域的研发空白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热织物的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)调配隔热胶粘剂：在改性树脂中加入改性树脂质量1～5％的木塑复合材料粉末，混合均匀；(2)刷涂隔热胶粘剂：将陶瓷纤维或玻璃纤维织物作为承载体，在每片承载体上分多次刷涂所述的隔热胶粘剂；(3)织物铺叠：将经处理好的多层刷涂隔热胶粘剂的织物进行铺叠；(4)模压成型：将所述织物放在热压机上模压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建良，
申请(专利权)人：无锡市长安曙光手套厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32