一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:它包括溶剂吸收塔(1)，溶剂吸收塔(1)的进气口管道上装有风机(2)，溶剂吸收塔(1)装在溶剂循环槽(3)上，溶剂吸收塔(1)内装有溶剂吸收填料(4)，溶剂循环槽(3)底部连有溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(1)相通，溶剂循环管道(5)上安装有溶剂循环泵(6)，溶剂吸收塔(1)的出气口连接到固体酸反应器(7)内，固体酸反应器(7)内设有固体酸搅拌器(8)，固体酸反应器(7)上安装有循环塔(9)，循环塔(9)内设有填料(10)，固体酸反应器(7)底部连有循环管道(11)与循环塔(9)相通，循环管道(11)上安装有循环泵(12)，本实用新型专利技术在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废气处理
，具体讲就是涉及一种含环氧丙烷废气处理专用系统，在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。
技术介绍
环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物，有毒。环氧丙烷蒸气与空气混合物可燃下限2.8?37%。20°C时，在水中溶解度:40.5% (按重量百分比计)。能与丙酮、苯、四氯化碳、乙醇、乙醚等溶剂混溶。遇热、明火、火花，易燃，易爆。分解产物主要为乙烯、一氧化碳、氢气。与活性高的催化剂表面接触，如无水铁、锡、铝的氯化物、过氧化物、铁、铝、碱金属氢氧化物发生聚合，并放热。能与食品中无机氯化物反应生成氯乙醇。化学活性介于环氧乙烷与环氧丁烷之间。在水中缓慢分解为丙二醇。环氧丙烷是第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，在石油化工产物中环氧丙烷是重要的衍生物，由于其有毒，且具有重要的工业原料价值，目前常常要将石油化工产物中的环氧丙烷进行处理，传统的处理工艺主要包括:1、直接燃烧法2、吸收法3、催化燃烧法4吸附法等，但这些传统方法要么处理效率不高，仍然有大量含环氧丙烷废气排出，对环境造成危害，要么在处理过程中容易发生安全事故，同时现有的处理工艺需投入大量资金，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的含环氧丙烷废气处理工艺处理效率不高，投资成本达大的技术缺陷，提供一种含环氧丙烷废气处理专用系统，在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计一种含环氧丙烷废气处理专用系统，它包括溶剂吸收塔，溶剂吸收塔的进气口管道上装有风机，溶剂吸收塔装在溶剂循环槽上，溶剂吸收塔内装有溶剂吸收填料，溶剂循环槽底部连有溶剂循环管道与溶剂吸收塔相通，溶剂循环管道上安装有溶剂循环栗，溶剂循环管道与溶剂吸收塔连接处位于溶剂吸收填料上方，溶剂吸收塔的出气口连接到固体酸反应器内，固体酸反应器内设有固体酸搅拌器，固体酸反应器上安装有循环塔，循环塔内设有填料，固体酸反应器底部连有循环管道与循环塔相通，循环管道上安装有循环栗，循环管道与循环塔连接处位于填料上方，循环塔出气口连接到补酸罐上，固体酸反应器与补酸罐连接，补酸罐连接有吸附器，吸附器内装有活性炭纤维。进一步，所述溶剂吸收填料有2层。进一步，所述填料有2层。进一步，所述固体酸反应器内装有固体酸。有益效果本技术提供的一种含环氧丙烷废气处理专用系统，在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。保护了环境，节约了生产成本。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。实施例如附图1所示，一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:它包括溶剂吸收塔1，溶剂吸收塔I的进气口管道上装有风机2，溶剂吸收塔I装在溶剂循环槽3上，溶剂吸收塔I内装有溶剂吸收填料4，溶剂循环槽3底部连有溶剂循环管道5与溶剂吸收塔I相通，溶剂循环管道5上安装有溶剂循环栗6，溶剂循环管道5与溶剂吸收塔I连接处位于溶剂吸收填料4上方，溶剂吸收塔I的出气口连接到固体酸反应器7内，固体酸反应器7内设有固体酸搅拌器8，固体酸反应器7上安装有循环塔9，循环塔9内设有填料10，固体酸反应器7底部连有循环管道11与循环塔9相通，循环管道11上安装有循环栗12，循环管道11与循环塔9连接处位于填料10上方，循环塔9出气口连接到补酸罐13上，固体酸反应器7与补酸罐13连接，补酸罐13连接有吸附器14，吸附器14内装有活性炭纤维15。所述溶剂吸收填料4有2层。所述填料10有2层所述固体酸反应器7内装有固体酸16。本技术提供的一种含环氧丙烷废气处理专用系统，在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。保护了环境，节约了生产成本。【主权项】1.一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:它包括溶剂吸收塔(1)，溶剂吸收塔⑴的进气口管道上装有风机(2)，溶剂吸收塔⑴装在溶剂循环槽(3)上，溶剂吸收塔(I)内装有溶剂吸收填料(4)，溶剂循环槽(3)底部连有溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(I)相通，溶剂循环管道(5)上安装有溶剂循环栗￠)，溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(I)连接处位于溶剂吸收填料(4)上方，溶剂吸收塔(I)的出气口连接到固体酸反应器(7)内，固体酸反应器(7)内设有固体酸搅拌器(8)，固体酸反应器(7)上安装有循环塔(9)，循环塔(9)内设有填料(10)，固体酸反应器(7)底部连有循环管道(11)与循环塔(9)相通，循环管道(11)上安装有循环栗(12)，循环管道(11)与循环塔(9)连接处位于填料(10)上方，循环塔(9)出气口连接到补酸罐(13)上，固体酸反应器(7)与补酸罐(13)连接，补酸罐(13)连接有吸附器(14)，吸附器(14)内装有活性炭纤维(15)。2.如权利要求1所述的一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:所述溶剂吸收填料(4)有2层。3.如权利要求1所述的一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:所述填料(10)有2层。4.如权利要求1所述的一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:所述固体酸反应器(7)内装有固体酸(16)。【专利摘要】一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:它包括溶剂吸收塔(1)，溶剂吸收塔(1)的进气口管道上装有风机(2)，溶剂吸收塔(1)装在溶剂循环槽(3)上，溶剂吸收塔(1)内装有溶剂吸收填料(4)，溶剂循环槽(3)底部连有溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(1)相通，溶剂循环管道(5)上安装有溶剂循环泵(6)，溶剂吸收塔(1)的出气口连接到固体酸反应器(7)内，固体酸反应器(7)内设有固体酸搅拌器(8)，固体酸反应器(7)上安装有循环塔(9)，循环塔(9)内设有填料(10)，固体酸反应器(7)底部连有循环管道(11)与循环塔(9)相通，循环管道(11)上安装有循环泵(12)，本技术在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理，提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。【IPC分类】B01D53/04, B01D53/14【公开号】CN204746029【申请号】CN201520412313【专利技术人】卢伟, 熊玮威, 要东风 【申请人】上海众仕工程技术有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含环氧丙烷废气处理专用系统，其特征在于:它包括溶剂吸收塔(1)，溶剂吸收塔(1)的进气口管道上装有风机(2)，溶剂吸收塔(1)装在溶剂循环槽(3)上，溶剂吸收塔(1)内装有溶剂吸收填料(4)，溶剂循环槽(3)底部连有溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(1)相通，溶剂循环管道(5)上安装有溶剂循环泵(6)，溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(1)连接处位于溶剂吸收填料(4)上方，溶剂吸收塔(1)的出气口连接到固体酸反应器(7)内，固体酸反应器(7)内设有固体酸搅拌器(8)，固体酸反应器(7)上安装有循环塔(9)，循环塔(9)内设有填料(10)，固体酸反应器(7)底部连有循环管道(11)与循环塔(9)相通，循环管道(11)上安装有循环泵(12)，循环管道(11)与循环塔(9)连接处位于填料(10)上方，循环塔(9)出气口连接到补酸罐(13)上，固体酸反应器(7)与补酸罐(13)连接，补酸罐(13)连接有吸附器(14)，吸附器(14)内装有活性炭纤维(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，熊玮威，要东风，
申请(专利权)人：上海众仕工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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