一种自动网印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动网印装置，包括支座，安装于所述支座上的伸缩装置，所述伸缩装置还与一动力源相连接，所述伸缩装置的移动端设有一网印刷，所述网印刷通过一刮板装夹装置与所述支座相连接，与所述网印刷的刷头位置相对处设有一刮板，所述刮板的背面设有一待刷品限位装置，还包括一涂料搅拌压力桶，所述涂料搅拌压力桶与所述网印刷的刷头通过一输料管相连通。本实用新型专利技术采用一动力源控制伸缩装置从而控制网印刷在刮板上来回刮涂，同时涂料搅拌压力桶为网印刷实时补充涂料，网印刷的压紧力在使用之前已调节好，即网印的每件产品的图案都很均匀，并且具有造价低，操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及网印
，尤其涉及一种自动网印装置。
技术介绍
丝网印刷(即网印)的应用范围很广，对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势；印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差；版面柔软富有弹性，是印刷压力最小的一种印刷。丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，蓄电池，食品包装纸盒方面的应用逐步增加，现有技术中的网印一般使用人工印刷，人力成本高，并且印刷用力大小不同印刷的图案深浅不一，还有一部分自动网印机。价格昂贵，也不适合中等批量印刷或者小图印刷。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种成本低、自动化程度高，网印的每件产品图案都很均匀的自动网印装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的自动网印装置，包括支座，安装于所述支座上的伸缩装置，所述伸缩装置还与一动力源相连接，所述伸缩装置的移动端设有一网印刷，所述网印刷通过一刮板装夹装置与所述支座相连接，与所述网印刷的刷头位置相对处设有一刮板，所述刮板的背面设有一待刷品限位装置，还包括一涂料搅拌压力桶，所述涂料搅拌压力桶与所述网印刷的刷头通过一输料管相连通。进一步地，所述伸缩装置为汽缸，所述动力源为气栗，所述气栗还与所述涂料搅拌压力桶相连接。进一步地，所述汽缸上还装有导向装置。进一步地，所述导向装置包括穿设于所述汽缸上且与所述网印刷相连接的导向杆。进一步地，所述待刷品限位装置包括一与所述支座相连接的待刷品挡板，设置于所述待刷品挡板上的调节螺钉。进一步地，所述刮板装夹装置包括一与所述支座相连接的刮板挡板，与所述刮板挡板位置相对的多个装夹螺钉。进一步地，所述涂料搅拌压力桶与所述网印刷的刷头还通过一回料管相连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:采用一动力源控制伸缩装置从而控制网印刷在刮板上来回刮涂，同时涂料搅拌压力桶为网印刷实时补充涂料，网印刷的压紧力在使用之前已调节好，即网印的每件产品的图案都很均匀，并且具有造价低，操作方便的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的自动网印装置的结构示意图；图2是本技术的自动网印装置的刮板装夹装置与待刷品限位装置的结构示意图。附图标记说明:1、支座，2、伸缩装置，3、动力源，4、网印刷，5、刮板装夹装置，6、刮板，7、待刷品限位装置，8、搅拌压力桶，9、输料管，10、导向装置，11、导向杆，51、刮板挡板，52、装夹螺钉，71、待刷品挡板，72、调节螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本技术提供的一种自动网印装置，包括支座1，安装于支座I上的伸缩装置2，伸缩装置2还与一动力源3相连接，伸缩装置2的移动端设有一网印刷4，网印刷4通过一刮板装夹装置5与支座I相连接，与网印刷4的刷头位置相对处设有一刮板6，刮板6的背面设有一待刷品限位装置7，还包括一涂料搅拌压力桶8，涂料搅拌压力桶8与网印刷4的刷头通过一输料管9相连通。通过采用一动力源3控制伸缩装置2从而控制网印刷4在刮板6上来回刮涂，同时涂料搅拌压力桶8为网印刷4实时补充涂料，网印刷4的压紧力在使用之前进行调节，之后在使用时网印刷4涂刷每件产品图案时压紧力均相同，即网印的每件产品的图案都很均匀，并且具有造价低，操作方便的优点在本实施例中，伸缩装置2为汽缸，使用方便，动力源3为气栗，直接利用电能来驱动，随时随地使用，气栗还与涂料搅拌压力桶8相连接，利用气栗驱动涂料搅拌压力桶8，同时为涂料搅拌压力桶8提供压力，使压力桶中的涂料进入网印刷4的刷头。汽缸上还装有导向装置10，一方面用于稳定网印刷4的刷头，另一方面防止网印刷4在涂刷的行程中压紧力变化过大而使得网印图案印纹深浅不一。优选的，导向装置10包括穿设于汽缸上且与网印刷4相连接的导向杆11，该导向杆11可设置为2个，在汽缸的缸杆的两侧对称设置。待刷品限位装置7包括一与支座I相连接的待刷品挡板71，设置于待刷品挡板71上的调节螺钉72。通过调节调节螺钉72，调整待刷品与刮板6的相对位置，从而调节网印图案相对于待刷品的位置。刮板装夹装置5包括一与支座I相连接的刮板挡板51，与刮板挡板51位置相对的多个装夹螺钉52。通过松紧装夹螺钉52从而可以随时更换刮板6，适应不同的待刷品或者为同一种待刷品网印不同的图案。涂料搅拌压力桶8与网印刷4的刷头还通过一回料管12相连通，网印刷4中多于的涂料通过回料管12可重新流回涂料搅拌压力桶8，大大节省了涂料的浪费，减少了使用成本。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种自动网印装置，其特征在于:包括支座(I)，安装于所述支座(I)上的伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)还与一动力源(3)相连接，所述伸缩装置(2)的移动端设有一网印刷(4)，所述网印刷(4)通过一刮板装夹装置(5)与所述支座(I)相连接，与所述网印刷(4)的刷头位置相对处设有一刮板(6)，所述刮板(6)的背面设有一待刷品限位装置(7)，还包括一涂料搅拌压力桶(8)，所述涂料搅拌压力桶(8)与所述网印刷(4)的刷头通过一输料管(9)相连通。2.根据权利要求1所述的自动网印装置，其特征在于:所述伸缩装置(2)为汽缸，所述动力源(3)为气栗，所述气栗还与所述涂料搅拌压力桶(8)相连接。3.根据权利要求2所述的自动网印装置，其特征在于:所述汽缸上还装有导向装置(10)04.根据权利要求3所述的自动网印装置，其特征在于:所述导向装置(10)包括穿设于所述汽缸上且与所述网印刷(4)相连接的导向杆(11)。5.根据权利要求3所述的自动网印装置，其特征在于:所述待刷品限位装置(7)包括一与所述支座(I)相连接的待刷品挡板(71)，设置于所述待刷品挡板(71)上的调节螺钉(72)。6.根据权利要求5所述的自动网印装置，其特征在于:所述刮板装夹装置(5)包括一与所述支座(I)相连接的刮板挡板(51)，与所述刮板挡板(51)位置相对的多个装夹螺钉(52)。7.根据权利要求6所述的自动网印装置，其特征在于:所述涂料搅拌压力桶(8)与所述网印刷(4)的刷头还通过一回料管(12)相连通。【专利摘要】本技术公开了一种自动网印装置，包括支座，安装于所述支座上的伸缩装置，所述伸缩装置还与一动力源相连接，所述伸缩装置的移动端设有一网印刷，所述网印刷通过一刮板装夹装置与所述支座相连接，与所述网印刷的刷头位置相对处设有一刮板，所述刮板的背面设有一待刷品限位装置，还包括一涂料搅拌压力桶，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动网印装置，其特征在于：包括支座（1），安装于所述支座（1）上的伸缩装置（2），所述伸缩装置（2）还与一动力源（3）相连接，所述伸缩装置（2）的移动端设有一网印刷（4），所述网印刷（4）通过一刮板装夹装置（5）与所述支座（1）相连接，与所述网印刷（4）的刷头位置相对处设有一刮板（6），所述刮板（6）的背面设有一待刷品限位装置（7），还包括一涂料搅拌压力桶（8），所述涂料搅拌压力桶（8）与所述网印刷（4）的刷头通过一输料管（9）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡修坤，李福星，
申请(专利权)人：山东超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37