本实用新型专利技术涉及一种互联固定装置及使用该装置的包装箱互联固定装置，该互联固定装置包括铰链架和连接板，铰链架上通过铰接件铰接有活节螺栓，连接板上具有供活节螺栓通过的第一开口槽，活节螺栓包括安装有螺母的活节螺栓螺纹段、活节螺栓光滑段和端部供铰接件穿过的径向通孔；所述铰链架上设有供活节螺栓穿过的第二开口槽和第三开口槽，第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓光滑段直径，小于活节螺栓径向通孔的高度；所述活节螺栓通过铰接件铰接在铰链架的第三开口槽内。锁紧状态下时，使活节螺栓径向通孔与铰接件之间的作用力更加均匀，防止产生应力集中点，使互联固定装置结构简化，安装使用方便，锁紧更牢靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种互联固定装置及使用该装置的包装箱互联固定装置。
技术介绍
为了将两个不同的工件连接在一起，选用连接方式有焊接、螺栓连接等，焊接不能拆卸，螺栓连接需要在工件的表面开孔，操作繁琐。为此，人们一直致力于对连接方式的改进，目的在于寻找一种结构简单，操作方便的连接方式。中国技术专利申请公布说明书CN20155704U中公开了一种螺栓紧固结构，该装置包括设备法兰、底盖、底盖下表面连接的裙座、活节螺栓、紧固螺母、支板及螺栓螺母，底盖和设备法兰上均设置有U型槽，U型槽的下端设置有两块间隔相向放置的支板，支板固定连接在裙座的外圆周上，支板上设置有通孔，活节螺栓下端安装在支板间隔内，活节螺栓上端安装有紧固螺母，螺栓杆依次通过第一支板通孔、活节螺栓的径向通孔、第二支板通孔，活节螺栓能够绕螺栓杆向上翻转，卡入设备法兰和底座的U型槽内，拧紧紧固螺母，固定底盖和设备法兰。该螺栓紧固结构中活节螺栓通过普通螺栓将其铰接安装在支板上，螺栓与支板上通孔的配合间隙较大，螺栓在通孔中会有相对运动，该螺栓紧固结构在锁紧状态下活节螺栓会在螺栓杆的横截面上产生较大的剪切力，容易使螺栓杆发生变形，甚至断裂；底盖上U型槽的槽口宽度大于活节螺栓径向通孔的高度，活节螺栓光滑段能够在U型槽内沿活节螺栓杆的径向方向产生相对运动，这样如果被连接固定的两个工件有相对运动趋势，就会在活节螺栓光滑段与U型槽接触点产生剪切力和弯矩，同时，也会增加活节螺栓径向通孔对螺栓杆的剪切力，容易造成锁紧失效。此外，螺栓紧固结构还需要在裙座上安装一定间隔的支板，支板间隔的对称中心轴线与设备法兰和底座上的U型槽的对称中心轴线要重合，若支板间隔的对称中心轴线与U型槽中心轴线存在一定的夹角，螺栓紧固结构锁紧时，就会使活节螺栓光滑段与U型槽有接触点，接触点产生相互作用力，为了消除作用力的影响，螺栓紧固结构锁紧的效果良好，就会增加安装难度。
技术实现思路
本技术针对现有互联固定装置在使用中所存在的问题，目的在于提供一种结构简单、锁紧牢靠且能够承载较大作用力的互联固定装置。本技术的目的还在于提供一种采用该装置的包装箱互联固定装置。为实现上述目的，本技术互联固定装置采用如下技术方案：互联固定装置包括铰链架和连接板，铰链架上通过铰接件铰接有活节螺栓，所述连接板上具有供活节螺栓通过的第一开口槽，活节螺栓包括安装有螺母的活节螺栓螺纹段、活节螺栓光滑段和端部供铰接件穿过的径向通孔；所述铰链架上设有供活节螺栓穿过的第二开口槽和第三开口槽，第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓光滑段直径，小于活节螺栓径向通孔的高度；所述活节螺栓通过铰接件铰接在铰链架的第三开口槽内。所述铰接件为铰制孔螺栓。所述铰链架上设有安装铰接件的铰制孔，铰制孔的中心轴线到第二开口槽的第二槽底的距离大于活节螺栓光滑段的半径，铰链架上铰制孔的中心轴线与第一槽底的距离大于活节螺栓螺纹段的螺纹外径的一半。所述螺母为蝶形螺母。所述连接板上有凸起的小高台。本技术包装箱互联固定装置采用如下技术方案：包装箱互联固定装置包括铰链架和连接板，铰链架和连接板分别具有用于与包装箱固连的固定部分，铰链架上通过铰接件铰接有活节螺栓，连接板上具有供活节螺栓通过的第一开口槽，所述活节螺栓包括安装有螺母的活节螺栓螺纹段、活节螺栓光滑段和端部供铰接件穿过的径向通孔；所述铰链架上设有供活节螺栓穿过的第二开口槽和第三开口槽，第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓光滑段直径，小于活节螺栓端部径向通孔的高度；所述活节螺栓通过铰接件铰接在铰链架板的第三开口槽内。所述铰接件为铰制孔螺栓。所述铰链架上设有安装铰接件的铰制孔，铰制孔的中心轴线到第二开口槽的第二槽底的距离大于活节螺栓光滑段的半径，铰链架上铰制孔的中心轴线与第一槽底的距离大于活节螺栓螺纹段的螺纹外径的一半。所述螺母为蝶形。所述连接板上有凸起的小高台。本技术的有益技术效果为：铰链架上具有允许活节螺栓通过的第二开口槽和第三开口槽，将现有技术中多个需要严格装配的构件变成一个构件，使互联固定装置结构简化，安装使用方便；第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓的螺纹杆的直径，小于活节螺栓径向通孔的高度，这样不仅减小第二开口槽与活节螺栓杆之间的间隙，限制活节螺栓沿着铰接件轴向方向的移动位移，还能保证锁紧状态下时，活节螺栓杆的中心轴线与U型槽的对称中心轴线重合，使活节螺栓径向通孔与铰接件之间的作用力更加均匀，防止产生应力集中点，使锁紧更牢靠。进一步，采用能够承载较大横向剪切力的铰制孔螺栓，铰制孔螺栓与铰制孔之间、铰制孔螺栓与活节螺栓径向通孔均为紧配合，避免了铰制孔螺栓与铰制孔之间、铰制孔螺栓与活节螺栓径向通孔之间因存在配合间隙而产生的相对运动，增加了相接触物体之间的接触面积，进而提高了铰接件的横向剪切力的承载能力，防止铰接件承载作用力较大时，沿径向方向断裂。附图说明图1是本技术互联固定装置的结构示意图；图2是图1互联固定装置的纵剖图图3是图1互联固定装置的横剖图图4是图1互联固定装置中活节螺栓逆向旋转90°的横剖图图5是图1中铰链架的轴侧图图6是图1中连接板的轴侧图图7是图5中铰链架的侧视图图8是图7中铰链架的B-B剖视图图9是图7中铰链架的俯视图图10是图1中连接板的主视图图11是图10中连接板的A-A剖视图图12是图10中连接板的左视图；图中：1、第一工件，2、第二工件，3、铰链架，31、上表面，32、左侧面，33、正面，34、铰制孔，35、第三开口槽，351、第三槽底，36、第二开口槽，361、第二槽底，38、右侧面，4、连接板，41、第一开口槽，411、第一槽底，42、小高台，5、铰制孔螺栓，51、第一弹簧垫片，6、活节螺栓，61、径向通孔，62、活节螺栓光滑段，63活节螺栓螺纹段，7、蝶形螺母，71、第一弹簧垫片，72、平垫片。具体实施方式本技术互联固定装置的实施例如1～12所示：如图1～12所示，本技术互联固定装置包括活节螺栓6、蝶形螺母8、铰链架3和连接板5，该连接板5上具有供活节螺栓6通过的第一开口槽41；所述的铰链架3的上表面31上设有铰制孔34，铰制孔螺栓5安装在上表面31的铰制孔34内，铰链架3的左侧面32上设有第二开口槽36，槽口朝向正面33，铰链架3的正面33上设有第三开口槽35，槽口开口朝向右侧面38，第三开口槽35的第三槽底351穿透第二开口槽36的侧面362，第二开口槽36的槽口宽度略大于活节螺栓光滑段62的直径，铰制孔螺栓5穿过活节螺栓6端部的径向通孔61，将活节螺栓6铰接在铰链架3的第三开口槽35内。如图1～4所示，安装互联固定装置时，需要将连接板5和铰链架3分别焊接在第一工件1和第二工件2的外表面上，连接板5的第一开口槽41和铰链架3的第二开口槽36的槽口方向朝向相同，固定连接好铰链架3和连接板5后，先在活节螺栓螺纹段63上依次安装平垫片72、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种互联固定装置，包括铰链架和连接板，铰链架上通过铰接件铰接有活节螺栓，所述连接板上具有供活节螺栓通过的第一开口槽，活节螺栓包括安装有螺母的活节螺栓螺纹段、活节螺栓光滑段和端部供铰接件穿过的径向通孔，其特征在于：所述铰链架上设有供活节螺栓穿过的第二开口槽和第三开口槽，第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓光滑段直径，小于活节螺栓径向通孔的高度；所述活节螺栓通过铰接件铰接在铰链架的第三开口槽内。
【技术特征摘要】
1.一种互联固定装置，包括铰链架和连接板，铰链架上通过铰接件铰接有活节螺栓，所述连接板上具有供活节螺栓通过的第一开口槽，活节螺栓包括安装有螺母的活节螺栓螺纹段、活节螺栓光滑段和端部供铰接件穿过的径向通孔，其特征在于：所述铰链架上设有供活节螺栓穿过的第二开口槽和第三开口槽，第二开口槽的槽口宽度大于活节螺栓光滑段直径，小于活节螺栓径向通孔的高度；所述活节螺栓通过铰接件铰接在铰链架的第三开口槽内。
2.根据权利要求1所述的互联固定装置，其特征在于：所述铰接件为铰制孔螺栓。
3.根据权利要求2所述的互联固定装置，其特征在于：所述铰链架上设有安装铰接件的铰制孔，铰制孔的中心轴线到第二开口槽的第二槽底槽底的距离大于活节螺栓光滑段的半径，铰链架上铰制孔的中心轴线与第一槽底的距离大于活节螺栓螺纹段的螺纹外径的一半。
4.根据权利要求1、2、3任意一项所述的互联固定装置，其特征在于：所述螺母为蝶形螺母。
5.根据权利要求4所述的互联固定装置，其特征在于：所述连接板上有凸起的小高台。
6.一种包装箱互联固定装置，包括铰链架和连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永强，陈长青，杨林南，
申请(专利权)人：中国空空导弹研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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