本实用新型专利技术公开了一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，包括圆形的底板，所述底板中心处设置有垂直于底板的定位轴，并且在定位轴外侧的底板上设置有一个与底板同心的环形凸台，所述环形凸台与定位轴之间所围成的槽为排屑槽，所述环形凸台的外壁上设置有一个缺口，所述缺口内设置有垂直于底板的定位销，所述底板在左、右两侧各设置有一个相互对称的压板，两个所述压板相向延伸的一端不超过环形凸台的内侧边，所述压板通过螺栓固定在底板上，拧松螺栓后，所述压板能绕螺栓转动以错开环形凸台。能保证正时从动链轮的加工精度和质量，并提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，具体涉及一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具。
技术介绍
近年来，车辆的正时传动越来越广泛地采用了链传动系统，因其具有结构紧凑、传递功率高、可靠性与耐磨性高、设计型式多样、终身免维护等显著优点，克服了齿轮传动和皮带传动性能上的某些先天不足，并给车辆最终用户增添了新的使用价值，日益显示出其广阔的市场应用前景。正时链传动系统主要包括正时链轮和链条等，正时链轮还分为正时主动链轮和正时从动链轮，正时主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上，正时从动链轮通过链条将动力传递给驱动轮；其中正时从动链轮的加工一般都采用传统的加工工艺:来料检验一一滚齿一一车圆弧一一钳倒棱一一钻孔一一铣槽一一铣划线一一打标记一一过程检验--热处理--喷砂--?行磨内孔--成品检验，传统工艺中，钻孔、铁槽和铁划线由不同的夹具装夹后再进行加工，如图3所示，先加工出正时从动链轮的六个圆孔8，然后再将正时从动链轮左、右两侧的两个圆孔8铣成两个腰型孔9，最后铣出四条划线10，工艺较繁琐，中途需要转运，成本较高，且加工过程及夹具较多，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种专用于加工中心对正时从动链轮夹紧的工具，再由加工中心完成钻孔和刻线，以替代传统工艺中的钻孔、铣槽和铣划线三步，减少装夹次数及夹具数量，能保证正时从动链轮加工精度和质量，并提高生产效率。为此，本技术所采用的技术方案为:一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，包括圆形的底板，所述底板中心处设置有垂直于底板的定位轴，并且在定位轴外侧的底板上设置有一个与底板同心的环形凸台，所述环形凸台与定位轴之间所围成的槽为排肩槽，所述环形凸台的外壁上设置有一个缺口，所述缺口内设置有垂直于底板的定位销，所述底板在左、右两侧各设置有一个相互对称的压板，两个所述压板相向延伸的一端不超过环形凸台的内侧边，所述压板通过螺栓固定在底板上，拧松螺栓后，所述压板能绕螺栓转动以错开环形凸台；当正时从动链轮安装在底板上时，链轮中部的轴孔正好套在定位轴上，两个所述压板相向延伸的一端将正时从动链轮的左、右两端压在环形凸台上，所述定位销正好卡在正时从动链轮的两个齿之间。进一步地，所述定位销左右居中设置，所述定位销的高度大于定位轴的高度；定位效果更好。在上述方案的基础上，所述压板上的螺栓过孔为左右延伸的条形孔。本技术的有益效果是:使钻孔的加工精度更高，保证加工产品的质量，且可以提高生产效率。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术安装正时从动链轮的示意图。图3是正时从动链轮的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:如图1?3所示，一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，主要由圆形的底板I组成，底板I中心处设置有垂直于底板I的定位轴2，并且在定位轴2外侧的底板I上设置有一个与底板I同心的环形凸台3，环形凸台3与定位轴2之间所围成的槽为排肩槽I。环形凸台3的外壁上设置有一个缺口，缺口内设置有垂直于底板I的定位销5，最好是，定位销5左右居中设置，定位销5的高度大于定位轴2的高度。底板I在左、右两侧各设置有一个压板4，两个压板4以底板I的垂直中心线作对称轴，相互对称设置，并且两个压板4相向延伸的一端不超过环形凸台3的内侧边，压板4上设置有螺栓过孔，通过螺栓固定在底板I上，拧松螺栓后，压板4能绕螺栓转动以错开环形凸台3 ;当正时从动链轮安装在底板I上时，链轮中部的轴孔正好套在定位轴2上，两个压板4相向延伸的一端将正时从动链轮的左、右两端压在环形凸台3上，定位销5正好卡在正时从动链轮的两个齿之间。较好地，压板4上的螺栓过孔为左右延伸的条形孔6。同时，本实施例还提供使用上述专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具对正时从动链轮进行加工的工艺流程:来料检验一一滚齿一一车圆弧一一钳倒棱一一钻孔(使用专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具)一一打标记一一过程检验一一热处理一一喷砂--?行磨内孔--成品检验。【主权项】1.一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，其特征在于:包括圆形的底板(I)，所述底板(I)中心处设置有垂直于底板(I)的定位轴(2)，并且在定位轴(2)外侧的底板(I)上设置有一个与底板(I)同心的环形凸台(3)，所述环形凸台(3)与定位轴(2)之间所围成的槽为排肩槽(7)，所述环形凸台(3)的外壁上设置有一个缺口，所述缺口内设置有垂直于底板(I)的定位销(5)，所述底板(I)在左、右两侧各设置有一个相互对称的压板(4)，两个所述压板(4)相向延伸的一端不超过环形凸台(3)的内侧边，所述压板(4)通过螺栓固定在底板(I)上，拧松螺栓后，所述压板(4)能绕螺栓转动以错开环形凸台(3);当正时从动链轮安装在底板(I)上时，链轮中部的轴孔正好套在定位轴(2)上，两个所述压板(4)相向延伸的一端将正时从动链轮的左、右两端压在环形凸台(3)上，所述定位销(5)正好卡在正时从动链轮的两个齿之间。2.根据权利要求1所述的专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，其特征在于:所述定位销(5)左右居中设置，所述定位销(5)的高度大于定位轴(2)的高度。3.根据权利要求1或2所述的专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，其特征在于:所述压板(4)上的螺栓过孔为左右延伸的条形孔(6)。【专利摘要】本技术公开了一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，包括圆形的底板，所述底板中心处设置有垂直于底板的定位轴，并且在定位轴外侧的底板上设置有一个与底板同心的环形凸台，所述环形凸台与定位轴之间所围成的槽为排屑槽，所述环形凸台的外壁上设置有一个缺口，所述缺口内设置有垂直于底板的定位销，所述底板在左、右两侧各设置有一个相互对称的压板，两个所述压板相向延伸的一端不超过环形凸台的内侧边，所述压板通过螺栓固定在底板上，拧松螺栓后，所述压板能绕螺栓转动以错开环形凸台。能保证正时从动链轮的加工精度和质量，并提高生产效率。【IPC分类】B23Q3/06【公开号】CN204748114【申请号】CN201520560831【专利技术人】毛健 【申请人】重庆山青机械制造有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于加工中心对正时从动链轮钻孔的夹具，其特征在于：包括圆形的底板(1)，所述底板(1)中心处设置有垂直于底板(1)的定位轴(2)，并且在定位轴(2)外侧的底板(1)上设置有一个与底板(1)同心的环形凸台(3)，所述环形凸台(3)与定位轴(2)之间所围成的槽为排屑槽(7)，所述环形凸台(3)的外壁上设置有一个缺口，所述缺口内设置有垂直于底板(1)的定位销(5)，所述底板(1)在左、右两侧各设置有一个相互对称的压板(4)，两个所述压板(4)相向延伸的一端不超过环形凸台(3)的内侧边，所述压板(4)通过螺栓固定在底板(1)上，拧松螺栓后，所述压板(4)能绕螺栓转动以错开环形凸台(3)；当正时从动链轮安装在底板(1)上时，链轮中部的轴孔正好套在定位轴(2)上，两个所述压板(4)相向延伸的一端将正时从动链轮的左、右两端压在环形凸台(3)上，所述定位销(5)正好卡在正时从动链轮的两个齿之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛健，
申请(专利权)人：重庆山青机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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