模块化拼装式钢体容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化拼装式钢体容器，包括第一模块、第三模块和第二模块，第一模块、第三模块、第二模块按照从左至右的顺序依次可拆卸的拼接在一起，第三模块包括0个或至少1个单体，单体之间依次可拆卸的拼接在一起。第一模块、第三模块、第二模块的材质均为不锈钢或经过防腐处理的钢材。第一模块的右端与第三模块的左端之间的连接面、第三模块的各个单体之间的连接面、第三模块的右端与第二模块的左端之间的连接面上均设有耐油、酸、碱的密封材料。本实用新型专利技术的模块化拼装式钢体容器方便运输、拆装快捷、密封效果好、维护简便，利用本实用新型专利技术的模块化拼装式钢体容器储存石油化工废液可以防止渗漏，能够避免对施工现场环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储液容器，尤其涉及一种模块化拼装式钢体容器。
技术介绍
通常在石油化工领域，为了存放作业所产生的废液、岩肩、压裂时产生的返排液等，以前在现场都需要挖掘一个比较大的储液池，再覆上防渗膜防止渗漏，以避免对环境的污染。以石油钻井为例，每口井都需要使用大量的防渗膜，但在作业过程中，极易造成防渗膜破损；一旦出现破损，则修补工作会非常困难，很难做到零污染。环境污染风险高，占用土地资源大。这些问题长期以来困扰着各施工企业，但都没有比较好的解决方法。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期提供一种新型结构的模块化拼装式钢体容器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便运输、拆装快捷、密封可靠、维护简便的模块化拼装式钢体容器，其用于存储石油、化工作业中所产生的废液、岩肩、压裂时产生的返排液等，以解决传统方式所带来的现场污染等问题。本技术的模块化拼装式钢体容器，仅顶端开口，与X轴垂直方向上的截面形状为梯形、碗型或矩形，其包括第一模块、第三模块和第二模块，所述第一模块、所述第三模块、所述第二模块按照从左至右的顺序依次可拆卸的拼接在一起，所述第三模块包括O个或至少I个单体，所述单体之间依次可拆卸的拼接在一起，第一模块、第三模块、第二模块的材质均为不锈钢或经过防腐处理的钢材。进一步的，所述第一模块的右端与所述第三模块的左端之间的连接面、所述第三模块的各个单体之间的连接面、所述第三模块的右端与所述第二模块的左端之间的连接面上均设有耐油、酸、碱的密封材料。进一步的，所述第一模块包括第一模块底板，所述第一模块底板的前边缘竖直或倾斜的设有第一模块前挡板，所述第一模块底板的后边缘竖直或倾斜的设有第一模块后挡板，所述第一模块底板的左边缘竖直或倾斜的设有第一模块左挡板；所述第三模块包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括第一单体底板，所述第一单体底板的前边缘竖直或倾斜的设有第一单体前挡板，所述第一单体底板的后边缘竖直或倾斜的设有第一单体后挡板，所述第二单体包括第二单体底板，所述第二单体底板的前边缘竖直或倾斜的设有第二单体前挡板，所述第二单体底板的后边缘竖直或倾斜的设有第二单体后挡板；所述第二模块包括第二模块底板，所述第二模块底板的前边缘竖直或倾斜的设有第二模块前挡板，所述第二模块底板的后边缘竖直或倾斜的设有第二模块后挡板，所述第二模块底板的右边缘竖直或倾斜的设有第二模块右挡板。进一步的，所述模块化拼装式钢体容器还包括螺栓，所述第一模块的右端设有第一模块右端螺栓孔，所述第一单体的左端设有第一单体左端螺栓孔，所述第一单体的右端设有第一单体右端螺栓孔，所述第二单体的左端设有第二单体左端螺栓孔，所述第二单体的右端设有第二单体右端螺栓孔，所述第二模块的左端设有第二模块左端螺栓孔，所述螺栓依次穿过所述第一模块右端螺栓孔、所述密封材料、所述第一单体左端螺栓孔将所述第一模块与所述第一单体的左端密封连接，所述螺栓依次穿过所述第一单体右端螺栓孔、所述密封材料、所述第二单体左端螺栓孔将所述第一单体的右端与所述第二单体的左端密封连接，所述螺栓依次穿过所述第二单体右端螺栓孔、所述密封材料、所述第二模块左端螺栓孔将所述第二单体的右端与所述第二模块的左端密封连接。进一步的，所述第一模块右端螺栓孔、第一单体左端螺栓孔、第一单体右端螺栓孔、第二单体左端螺栓孔、第二单体右端螺栓孔、第二模块左端螺栓孔均为大小相同的单排螺栓孔或双排螺栓孔。进一步的，所述密封材料上设有密封材料螺栓孔，所述密封材料螺栓孔与所述第一模块右端螺栓孔的大小相同，螺栓能够通过所述密封材料螺栓孔将相邻模块密封连接。进一步的，所述第一模块右端螺栓孔、第一单体左端螺栓孔、第一单体右端螺栓孔、第二单体左端螺栓孔、第二单体右端螺栓孔、第二模块左端螺栓孔均为双排螺栓孔，所述双排螺栓孔之间设有凹槽。进一步的，所述密封材料以密封材料条的形式设于所述凹槽内。进一步的，所述密封材料螺栓孔为双排螺栓孔，密封材料螺栓孔之间还设有能与所述凹槽进行吻合插装的凸槽。借由上述技术方案，本技术至少具有以下优点:1、本技术的模块化拼装式钢体容器由若干钢体模块和单体连接组成，此组成可以根据施工方的容量要求任意调整模块和单体的数量，因此该模块化拼装式钢体容器便于使用、拆装快捷、维护简便，而且便于搬迀、运输和重复使用。2、本技术的模块化拼装式钢体容器，其模块和单体的材质为不锈钢或经过防腐处理的钢材，寿命长，耐腐蚀性强，可盛纳各种液体及固相物质；模块和单体强度高，内表面光洁，便于人工及机械设备清理内部的沉积固相；每两个相邻模块之间使用螺栓进行连接和紧固，而且模块之间使用耐油、酸、碱的密封材料进行密封，所以结构强度高、密封效果好；因此利用本技术的模块化拼装式钢体容器储存石油化工废液可以防止渗漏，有效避免了对施工现场环境的污染。3、本技术的模块化拼装式钢体容器占地面积小，对现场环境要求低，只要地面稍平整即可利用本技术进行作业，从而大大减少了土方作业的劳动量；而且工艺流程简单，在施工前可快速安装，便于施工方快速投入生产，在施工完毕后，可快速拆卸，便于施工方快速恢复原地貌。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本专利技术模块化拼装式钢体容器的结构示意图；图2是第一模块的结构示意图；图3是第三模块的第一单体的结构示意图；图4是第二模块的结构示意图；图5是与X轴垂直方向上的截面形状为碗型的结构示意图；图6是与X轴垂直方向上的截面形状为矩形的结构示意图；图7是模块、单体以及密封材料采用单排螺栓孔的结构示意图；图8是模块、单体以及密封材料采用双排螺栓孔的结构示意图；图9是模块、单体采用双排螺栓孔，双排螺栓孔之间带有凹槽，且凹槽内设有密封材料的结构示意图；图10是模块、单体以及密封材料采用双排螺栓孔，双排螺栓孔之间带有凹槽，且密封材料上设有与凹槽进行吻合插装的凸槽的结构示意图。图中:10、第一模块；10a、第一模块前挡板；10b、第一模块后挡板；10c、第一模块左挡板；10d、第一模块底板；20、第二模块；20a、第二模块前挡板；20b、第二模块后挡板；20c、第二模块右挡板；20d、第二模块底板；30、第三模块；31、第一单体；31a、第一单体前挡板；31b、第一单体后挡板；31d、第一单体底板；32、第二单体；32a、第二单体前挡板；32b、第二单体后挡板；32d、第二单体底板；40、密封材料；41、密封材料螺栓孔；42、密封材料条；50、第二单体左端螺栓孔；60、螺栓；70、凹槽；80、凸槽；1031、第一模块的右端与第三模块的左端之间的连接面；3132、第三模块的各个单体之间的连接面；3220、第三模块的右端与第二模块的左端之间的连接面。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1-图4、图7、图8，本技术一较佳实施例所述的模块化拼装式钢体容器，仅顶端开口，与X轴垂直方向上的截面形状为梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化拼装式钢体容器，仅顶端开口，与X轴垂直方向上的截面形状为梯形、碗型或矩形，其特征在于：包括第一模块(10)、第三模块(30)和第二模块(20)，所述第一模块(10)、所述第三模块(30)、所述第二模块(20)按照从左至右的顺序依次可拆卸的拼接在一起，所述第三模块(30)包括0个或至少1个单体，所述单体之间依次可拆卸的拼接在一起，第一模块(10)、第三模块(30)、第二模块(20)的材质均为不锈钢或经过防腐处理的钢材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢焕双，李国晗，
申请(专利权)人：河北昆瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13