本实用新型专利技术涉及一种储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与壳体相接的采样台。壳体内侧设有密封槽；升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；管路拖链的一端与法兰相连；升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在密封槽内的提升钢丝；提升钢丝的一端与隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；气液综合管的一部分管路设在管路拖链内，并与隔膜泵相连，其余管路设在油罐外的密封槽内；气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与采样台上的采样口连接。本实用新型专利技术结构简易、使用可靠，可提高作业效率和采样精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采油
，尤其涉及储油罐原油采样装置。
技术介绍
目前，油田采油厂沉降罐采样、探油水界面、探乳化层厚度作业流程为:人工携带采样器、棉纱、装油样的瓶子、装工具的桶子、安全带、照明防爆手电等采样器具，经油罐爬梯攀登至储油罐顶，将绳索绑定的采样器从油罐量油口人工下放到罐体内指定液位采样，采样下尺尺寸依据绳索上的绳结大概(绳结为一米一个结)确定，采样后，人工提升采样器至量油口，将采样器内的样品倒入采样桶内，然后，员工携带油层样品走下沉降罐，将取得的样品拿到化验室分析化验。但这种作业方式存在下述问题:⑴操作人员暴露在油气弥漫环境易发生中毒事故；⑵员工在罐口防爆“零区”操作，产生静电火花易发生闪爆事故；⑶沉降罐高10~13米左右(以100m3和5000 m 3沉降罐为例)，员工登上沉降罐顶频繁作业存在高空坠落事故风险；⑷沉降罐高10~13米左右，在大风(五级)、雨雪等恶劣天气无法上罐采样；(5)上罐采样携带物品多，夜间采样需双人协作(一人采样，一人照明并作安全监护)；(6)采样绳“打结”下尺，计数不准确；(7)采样绳上提，携带油污多，导致罐口操作面湿滑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高作业效率、采样精度的储油罐原油采样装置。为解决上述问题，本技术所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:该装置包括设在油罐内壁的升降导轨、设在所述油罐外内置承力柱的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管、与所述壳体相接的采样台；所述壳体内侧设有密封槽；所述升降导轨内侧设有隔膜泵，该隔膜泵上连有管路拖链；所述管路拖链的一端与固定在所述油罐顶部的法兰相连；所述升降导轨内设有滑轮，该滑轮上设有嵌在所述密封槽内的提升钢丝；所述提升钢丝的一端与所述隔膜泵相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱下部的钢丝绞盘上，该钢丝绞盘连有牵引电机；所述气液综合管的一部分管路设在所述油罐中的所述管路拖链内，并与所述隔膜泵相连，其余管路设在所述油罐外的所述密封槽内；所述气液综合管中的压缩空气管连有空压机，输油管则与所述采样台上的采样口连接；所述空压机的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。所述密封槽内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。所述隔膜泵通过导向轮安装在所述升降导轨内侧。所述钢丝绞盘上设置计数器。靠近所述牵引电机一端的所述密封槽的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。所述输油管上分别设有流量计和流量阀。所述采样台上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与所述空压机、牵引电机相连。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术中隔膜泵通过导向轮安装在升降导轨上，通过提升钢丝牵引和泵自身重力作用实现隔膜泵上下移动。2、本技术中密封槽两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器，不但可以有效避免罐内油气、油污外泄，而且可以确保防爆安全。3、本技术中密封槽内填充保温材料，可确保冬季空气压缩管和输油管不被冻结。4、本技术中靠近牵引电机一端的密封槽的下方设置残油盒，密封槽内的油污收集在残油盒内，残油盒上设置卸污阀定期清理残油。5、本技术中钢丝绞盘和牵引电机连接，提升钢丝缠绕在钢丝绞盘上，通过牵引电机启停、正反转，实现隔膜泵上下运动；同时，钢丝绞盘上设置计数器，可以精确确定隔膜泵升降高度。6、本技术中输油管上分别设有流量计和流量阀，可实现对采样流量的控制。7、本技术将员工采样作业地点由原来油罐罐顶改变到油罐底部，有效改善员工作业条件，通过机电设备将人工采样方式变化为机械采样，极大地提高作业效率和采样精度。8、本技术结构简易、使用可靠，便于维修。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1一油罐2—管路拖链3—隔膜泵4一提升钢丝5—法兰6—滑轮7—密封槽8—承力柱9一采样台10—钢丝绞盘11 一牵引电机12—升降导轨13—气液综合管14 一空压机。【具体实施方式】如图1所示，储油罐原油采样装置，该装置包括设在油罐I内壁的升降导轨12、设在油罐I外内置承力柱8的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管13、与壳体相接的采样台9。壳体内侧设有密封槽7 ;升降导轨12内侧设有隔膜泵3，该隔膜泵3上连有管路拖链2 ;管路拖链2的一端与固定在油罐I顶部的法兰5相连；升降导轨12内设有滑轮6，该滑轮6上设有嵌在密封槽7内的提升钢丝4 ;提升钢丝4的一端与隔膜泵3相连，其另一端缠绕在固定于承力柱8下部的钢丝绞盘10上，该钢丝绞盘10连有牵引电机11 ;气液综合管13的一部分管路设在油罐I中的管路拖链2内，并与隔膜泵3相连，其余管路设在油罐I外的密封槽7内；气液综合管13中的压缩空气管连有空压机14，输油管则与采样台9上的采样口连接；空压机14的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。其中:密封槽7内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。隔膜泵3通过导向轮安装在升降导轨12内侧。钢丝绞盘10上设置计数器。靠近牵引电机11 一端的密封槽7的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。输油管上分别设有流量计和流量阀。采样台9上设有包括按钮和液晶触摸屏的控制面板，该控制面板分别与空压机14、牵引电机11相连。【主权项】1.储油罐原油采样装置，其特征在于:该装置包括设在油罐(I)内壁的升降导轨(12)、设在所述油罐(I)外内置承力柱(8)的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管(13)、与所述壳体相接的采样台(9);所述壳体内侧设有密封槽(7);所述升降导轨(12)内侧设有隔膜泵(3)，该隔膜泵(3)上连有管路拖链(2);所述管路拖链(2)的一端与固定在所述油罐(I)顶部的法兰(5)相连；所述升降导轨(12)内设有滑轮(6)，该滑轮(6)上设有嵌在所述密封槽(7)内的提升钢丝(4);所述提升钢丝(4)的一端与所述隔膜泵(3)相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱(8)下部的钢丝绞盘(10)上，该钢丝绞盘(10)连有牵引电机(11);所述气液综合管(13)的一部分管路设在所述油罐(I)中的所述管路拖链(2)内，并与所述隔膜泵(3)相连，其余管路设在所述油罐(I)外的所述密封槽(7)内；所述气液综合管(13)中的压缩空气管连有空压机(14)，输油管则与所述采样台(9)上的采样口连接；所述空压机(14)的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。2.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:所述密封槽(7)内填充保温材料，其两端出口分别设置橡胶密封圈、刮油器、阻火器。3.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:所述隔膜泵(3)通过导向轮安装在所述升降导轨(12)内侧。4.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:所述钢丝绞盘(10)上设置计数器。5.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:靠近所述牵引电机(11)一端的所述密封槽(7)的下方设置残油盒，该残油盒上设置卸污阀。6.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:所述输油管上分别设有流量计和流量阀。7.如权利要求1所述的储油罐原油采样装置，其特征在于:所述采样本文档来自技高网...
【技术保护点】
储油罐原油采样装置，其特征在于：该装置包括设在油罐（1）内壁的升降导轨（12）、设在所述油罐（1）外内置承力柱（8）的壳体、含有压缩空气管和输油管的气液综合管（13）、与所述壳体相接的采样台（9）；所述壳体内侧设有密封槽（7）；所述升降导轨（12）内侧设有隔膜泵（3），该隔膜泵（3）上连有管路拖链（2）；所述管路拖链（2）的一端与固定在所述油罐（1）顶部的法兰（5）相连；所述升降导轨（12）内设有滑轮（6），该滑轮（6）上设有嵌在所述密封槽（7）内的提升钢丝（4）；所述提升钢丝（4）的一端与所述隔膜泵（3）相连，其另一端缠绕在固定于所述承力柱（8）下部的钢丝绞盘（10）上，该钢丝绞盘（10）连有牵引电机（11）；所述气液综合管（13）的一部分管路设在所述油罐（1）中的所述管路拖链（2）内，并与所述隔膜泵（3）相连，其余管路设在所述油罐（1）外的所述密封槽（7）内；所述气液综合管（13）中的压缩空气管连有空压机（14），输油管则与所述采样台（9）上的采样口连接；所述空压机（14）的出口端分别设置空气过滤器、电动球阀、控制开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炀，张博，姚启，
申请(专利权)人：张博，刘炀，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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