本实用新型专利技术公开了一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其包括筒本体，以及分别设置在筒本体两端的第一锥形封头和第二锥形封头，筒本体内设置有反应腔，第一锥形封头上开设有进料口，第二锥形封头上开设有出料口，进料口和出料口分别与反应腔相连通，第一锥形封头和第二锥形封头上均设置有进气口，反应腔的内壁上设置有第一螺旋叶片。本实用新型专利技术的叶片将钕铁硼薄片在旋转时带至反应腔的最上方，使其与中部的氢气充分接触，而且该叶片为螺旋状，可将钕铁硼薄片带至不同位置，而不局限于一位置，使腔内的所有薄片都可以反应充分。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结钕铁硼的制造设备领域，具体涉及一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒。
技术介绍
随着科技的发展，目前钕铁硼稀土永磁器件作为不可或缺的电子元件在各电子产品中发挥着重要的作用。烧结钕铁硼的主要生产流程包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、等静压、成型烧结等等，其中的氢碎流程是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粉料。在氢碎过程中，粉料之间的高速摩擦产生大量的热量，如果对炉体不进行冷却处理，将会对粉料的性能产生显著的影响，使得粉料的性能降低，从而导致产品的性能不合格。现有烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒的反应腔内壁是光滑的，因此钕铁硼薄片的翻转程度很小，不能与筒体内的氢气充分接触，导致薄片反应不充分，从而导致产品的性能不合格。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种使钕铁硼薄片反应充分的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒。( 二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其包括筒本体，以及分别设置在筒本体两端的第一锥形封头和第二锥形封头，筒本体内设置有反应腔，第一锥形封头上开设有进料口，第二锥形封头上开设有出料口，进料口和出料口分别与反应腔相连通，第一锥形封头和第二锥形封头上均设置有进气口，反应腔的内壁上设置有第一螺旋叶片。其中，第一螺旋叶片为多组，多组第一螺旋叶片均匀设置在反应腔的内壁上。其中，第一锥形封头的内壁上也均匀设置有多组第二螺旋叶片。其中，筒本体两端的外表面上均设置有定位环。其中，第二锥形封头的出料口处设置有过滤网。其中，过滤网通过端盖固定安装在第二锥形封头上。其中，第一锥形封头的外壁上设置有多个第一吊耳。其中，第二锥形封头的外壁上设置有多个第二吊耳。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的叶片将钕铁硼薄片在旋转时带至反应腔的最上方，使其与中部的氢气充分接触，而且该叶片为螺旋状，可将钕铁硼薄片带至不同位置，而不局限于一位置，使腔内的所有薄片都可以反应充分。【附图说明】图1是本技术烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒的立体结构示意图。图2是本技术烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒的横向剖面结构示意图图3是本技术烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒的俯视结构示意图。图中，1-筒本体；2_第一锥形封头；3_第二锥形封头；4_进气口 ；5_第一螺旋叶片；6_第二螺旋叶片；7_过滤网；8-端盖；11-反应腔；12-定位环；21_进料口 ；22_第一吊耳；31-出料口 ；32_第二吊耳；33-安装法兰。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。本技术烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒的立体结构如图1所示，其横向剖面如图2所示，其俯视结构如图3所示，该烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒包括筒本体1，以及分别设置在筒本体I两端的第一锥形封头2和第二锥形封头3，筒本体I内设置有反应腔11，第一锥形封头2上开设有进料口 21，第二锥形封头3上开设有出料口 31，进料口 21和出料口 31分别与反应腔11相连通，第一锥形封头2和第二锥形封头3上均设置有进气口 4，反应腔11的内壁上设置有第一螺旋叶片5。上述第一螺旋叶片5为多组，多组第一螺旋叶片5均匀设置在反应腔11的内壁上，本实施例中，该第一螺旋叶片5采用4组。第一锥形封头2的内壁上也均匀设置有多组第二螺旋叶片6，该第二螺旋叶片6的螺距与第一螺旋叶片5的螺距相同，可进一步保证反应腔内的所有产品都可以反应完全。筒本体I两端的外表面上均设置有定位环12，便于反应筒放置于反应筒的放置架上。第二锥形封头3的出料口 31处设置有安装法兰33，过滤网7安装于安装法兰33上，过滤网的设置，当还存在大块的薄片时，保证大块的产品不会从出料口中出去，避免影响已氢碎好的产品。过滤网7通过端盖8固定安装在安装法兰33上，该端盖与安装法兰之间设置有密封垫(图中未示出)，避免产品从间隙中泄漏。上述第一锥形封头2的外壁上设置有多个第一吊耳22，便于产品进料。上述第二锥形封头3的外壁上设置有多个第二吊耳32，便于产品出料。本技术的叶片将钕铁硼薄片在旋转时带至反应腔的最上方，使其与中部的氢气充分接触，而且该叶片为螺旋状，可将钕铁硼薄片带至不同位置，而不局限于一位置，使腔内的所有薄片都可以反应充分。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述反应筒包括筒本体(I)，以及分别设置在所述筒本体(I)两端的第一锥形封头(2)和第二锥形封头(3)，所述筒本体(I)内设置有反应腔(11)，所述第一锥形封头(2)上开设有进料口(21)，所述第二锥形封头(3)上开设有出料口(31)，所述进料口(21)和所述出料口(31)分别与所述反应腔(11)相连通，所述第一锥形封头(2)和第二锥形封头(3)上均设置有进气口(4)，所述反应腔(11)的内壁上设置有第一螺旋叶片(5)。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述第一螺旋叶片(5)为多组，多组所述第一螺旋叶片(5)均匀设置在所述反应腔(11)的内壁上。3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述第一锥形封头(2)的内壁上也均匀设置有多组第二螺旋叶片(6)。4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述筒本体(I)两端的外表面上均设置有定位环(12)。5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述第二锥形封头⑶的出料口(31)处设置有过滤网(7)。6.根据权利要求5所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述过滤网(7)通过端盖(8)固定安装在所述第二锥形封头(3)上。7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述第一锥形封头(2)的外壁上设置有多个第一吊耳(22)。8.根据权利要求7所述的烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于:所述第二锥形封头(3)的外壁上设置有多个第二吊耳(32)。【专利摘要】本技术公开了一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其包括筒本体，以及分别设置在筒本体两端的第一锥形封头和第二锥形封头，筒本体内设置有反应腔，第一锥形封头上开设有进料口，第二锥形封头上开设有出料口，进料口和出料口分别与反应腔相连通，第一锥形封头和第二锥形封头上均设置有进气口，反应腔的内壁上设置有第一螺旋叶片。本技术的叶片将钕铁硼薄片在旋转时带至反应腔的最上方，使其与中部的氢气充分接触，而且该叶片为螺旋状，可将钕铁硼薄片带至不同位置，而不局限于一位置，使腔内的所有薄片都可以反应充分。【IPC分类】B22F9/16【公开号】CN204747509【申请号】CN201520452574【专利技术人】徐均升 【申请人】浙江中杭新材料股份有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结钕铁硼的氢碎炉反应筒，其特征在于：所述反应筒包括筒本体(1)，以及分别设置在所述筒本体(1)两端的第一锥形封头(2)和第二锥形封头(3)，所述筒本体(1)内设置有反应腔(11)，所述第一锥形封头(2)上开设有进料口(21)，所述第二锥形封头(3)上开设有出料口(31)，所述进料口(21)和所述出料口(31)分别与所述反应腔(11)相连通，所述第一锥形封头(2)和第二锥形封头(3)上均设置有进气口(4)，所述反应腔(11)的内壁上设置有第一螺旋叶片(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐均升，
申请(专利权)人：浙江中杭新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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