液体容器及其制造方法,以及用于液体容器制造方法的金属模具技术

一种液体容器包括有：一个用于构成外壳的外壁；一个用于构成盛装液体的内胆的内壁，该内胆具有基本上与外壁的内部形状相同的外形，并且该内胆具有一定的柔性且能够从外壁上分离开；一个夹紧部分，在这里所述内壁上的某些部分被相互焊接在一起，并且由所述外壁进行夹持，以便被由外壁对其提供支撑作用；其中，在焊接部的两侧，所述内壁均包括有一个较厚部分，该较厚部分的厚度大于所述内壁上其它部分的厚度；并且在内壁上所述较厚部分的外表面与所述外壁内表面上对应部分的内表面之间形成一个空腔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,以及用于液体容器制造方法的金属模具的制作方法
本专利技术涉及一种液体容器，一种液体容器的制造方法及一种用于液体容器制造方法的金属模具。尤其是，本专利技术涉及这样一种多层液体容器，即该多层液体容器通过吹塑模制工艺制成，并且带有一个液体流出口，该液体流出口被连接在一个外部物体的入口上，来向该外部物体供送液体；本专利技术还涉及一种用于制造这种多层液体容器的方法；并且还涉及一种用于制造这种多层液体容器的方法的金属模具。
技术介绍
近年来，通过吹塑模制工艺制成的多层容器已经被用作许多领域中的液体容器。吹塑模制工艺是一种制造方法。在吹塑模制工艺中，通过挤压成形操作将热塑性树脂制成一个管状型坯；型坯被金属模具从垂直于该型坯轴线的方向上夹持在金属模具中间，来将管状型坯加工成一个袋子；然后，将空气吹入该袋状型坯中将该型坯发生膨胀，以便膨胀的型坯的侧壁被压靠在金属模具的内表面上，不留缝隙。当利用一种基本的吹塑模制方法来制造容器时，会在由热塑性树脂形成的管状型坯的两个端部之一或者两个端部上形成一个被称作夹紧部分(pinch-offportion)的部分，在该夹紧部分处，相互正对的型坯侧壁部分中的一个与该型坯侧壁的其它部分结合在一起，并且被焊接在一起。当焊缝非常脆弱时，在外界冲击或者类似操作作用下，该容器会沿着焊缝发生开裂。从而，尤其是当其中盛装有墨水，化学制剂或者类似物料时，从安全的角度来看，非常需要焊缝具有足够的抗冲击性和防渗漏性。参照附图1，附图标记100指代的是利用吹塑模制工艺制成的一个常规液体容器(在下文中被称作吹塑模制容器)。在该容器100的情况下，为了提高该液体容器100上夹紧部分101处的焊缝的牢固性，夹紧部分101被允许向外突伸出来，以便增大该夹紧部分的焊接表面。还是参照附图1，吹塑模制容器100是一个多层容器，并且通常包括有一个外层100a，一个中间层100b和一个内层100c。这种类型的多层容器焊缝的牢固性不仅决定于容器侧壁中两个相邻层之间的粘结强度，而且决定于内层100c上的两个正对部分是如何相互焊接在一起的。因此，通过简单地使得夹紧部分101向外突伸出来，就使得该夹紧部分处的中间层100b和内层100c的所述部分能够在实际上从该夹紧部分的基部至该夹紧部分的顶端部保持厚度相同。从而，通过简单地使得夹紧部分向外突伸出来虽然能够增大焊接表面，但是却不能够增大焊缝的强度。为了解决这个问题，已经推出了诸如在附图3中所示容器110的吹塑模制容器(日本已公开专利申请JP-7-88943)。在前述提案中，吹塑模制容器110的夹紧部分111具有两个凹槽112和113，它们位于夹紧部分111的相对侧面上，并且沿该夹紧部分111的高度方向相互交错排列。凹槽112和113均形成于利用一个两半式模具通过吹塑模制工艺成形容器110的时候，其中所述两半式模具具有一个从对应于容器110上夹紧部分111的部分上突伸出来的突出部。更具体地说，所述模具中左半模具上的突出部和右半模具上的突出部在夹紧部分111的高度方向上交错排列。从而，随着所述模具中的左半模具与右半模具被相互夹靠在一起，中间层110b和内层110c被向上推压，增大用于将外层110a上的左侧部分与右侧部分相互焊接在一起的焊接表面。正如通过前面描述所能够明白的那样，根据前述提案，通过吹塑模制工艺制成的多层液体容器上的焊缝的牢固性，就抗冲击性和防渗漏性而言，通过使得所述夹紧部分向外突伸出来而得以增强。为了提高多层容器中焊缝的牢固性，在此还推出了另外一种提案(日本已公开的专利申请JP-5-310265)。该提案涉及这样一种吹塑成型的多层液体容器，即该液体容器具有一个在外力作用下基本上不发生形变的外层，和一个在压力作用下能够发生形变的内层。另外，在该提案中，夹紧部分受迫向外突伸出来，用以增大该夹紧部分中内层上正对部分之间的焊接表面。但是，在前述的两个提案中夹紧部分均受迫从液体容器的外表面向外突伸出来。从而，容器上突伸出来的夹紧部分会妨害该容器的使用寿命，有时还会阻止容器正常操作。另外，如果一个容器上夹紧部分的位置与该容器上供消费者直接用手握持的部分相重合，那么该容器将很难被握持住，并且还有可能对消费者的手造成伤害。还有，就外形而言，也不希望存在所述突伸出来的夹紧部分。就一个其中的多个层可以被分离开的容器而言，由于该容器中的外层和内层可以相互分离开，因此即使当通过使得夹紧部分向外突伸出来而增大内层上正对部分之间的焊接表面时，就抗冲击性和防渗漏性而言，焊缝的牢固性也不会增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供这样一种液体容器，即就实用而言，该液体容器中的夹紧部分不会从该液体容器的外表面上向外突伸出来，该液体容器通过吹塑模制工艺制造而成，并且在抗冲击性和防渗漏性方面优越于常规的吹塑模制容器。本专利技术的另外一个目的在于提供一种用于制造前述液体容器的方法，和一种用于这种制造方法的金属模具。根据本专利技术的一个有特色的方面，一种液体容器包括一个用于构成该容器外壁的外壳体；一个用于构成该容器内壁的柔性内袋，该内袋的形状实质上与外壳体的内部空间相同，用于盛装液体并且能够与外壳体发生分离；和一个或者多个夹紧部分，在该夹紧部分中，内壁上正对部分之间的焊缝被夹持在外壁的正对部分之间，其中所述内壁带有这样一对区域。该区域的厚度大于其周围的区域。并且被定位成对内壁的焊缝进行夹持，并且在内壁的外表面与外壁的内表面之间形成有一个气隙。利用在外壳体与内袋之间具有气隙的这种结构，就一个液体容器中的夹紧部分而言，当该液体容器经受外部冲击时，所述气隙作为一个缓冲器。另外，内壁的较厚区域作为一个加强梁(a reinforcememt beam)，用于防止内壁上的焊缝滑脱所述夹紧部分，从而防止内袋发生不规则的形变。因此，冲击力难以传递到内袋上，并且从而能够防止夹紧部分遭受损坏。另外，利用这样一种结构，即利用气隙作为缓冲器，再无需从液体容器的外表面上制成向外突伸出来的液体容器夹紧部分，从而能够获得这样一种容器，即该容器的夹紧部分实质上与其邻接部分相平齐。另外，通过在一个容器的夹紧部分增大该容器外壳体的厚度，不仅能够增加外壳体的强度，而且能够增大夹紧部分中内袋上正对部分之间的焊接表面，增加内袋上焊缝的牢固性。根据本专利技术的另外一个有特色的方面，提供了一种用于制造根据本专利技术的液体容器的方法，其中所述液体容器包括一个用于构成该容器外壁的外壳体；一个用于构成该容器内壁的柔性内袋，该内袋的形状实质上与外壳体的内部空间相同，用于盛装液体并且能够与外壳体发生分离；和一个或者多个夹紧部分，在该夹紧部分中，内壁上正对部分之间的焊缝被夹持在外壁的正对部分之间；该方法包括第一步骤，在该步骤中准备一个金属模具，第一型坯及第二型坯的步骤，其中所述金属模具的内表面形状实质上与所需液体容器的外表面形状相同，所述大致呈圆柱形的第一型坯的直径小于模具的直径，并且被制成所需液体容器的外壁，所述第二型坯的直径也小于模具的直径并且被制成所需液体容器的内壁；第二步骤，在该第二步骤中，随着利用两个半模来对第一和第二型坯进行夹持，由树脂制的第一型坯的一部分和树脂制的第二型坯的一部分所形成的组合体被压入到两个半模之间的空间内，其中两个半模对应于所需液体容器的夹紧部分；及第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体容器包括有： 一个用于构成外壳的外壁； 一个用于构成盛装液体的内胆的内壁，所述内胆具有基本上与所述外壁的内部形状相同的外形，并且所述内胆具有一定的柔性，且能够从所述外壳上分离开； 一个夹紧部分，在这里所述内壁上的某些部分被相互焊接在一起，并且由所述外壁进行夹持，以便被由外壁对其提供支撑作用； 其中在焊接部的两侧，所述内壁均包括有一个较厚部分，该较厚部分的厚度大于所述内壁上其它部分的厚度；并且 在内壁上所述较厚部分的外表面与所述外壁内表面上对应部分的内表面之间形成一个空腔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：服部省三，山本肇，清水英一郎，越川浩志，林弘毅，北畠健二，小池喜男，福本哲也，
申请(专利权)人：佳能株式会社，京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]