本实用新型专利技术公开了一种绕丝筒自动清洗机，包括辅助部分、输送机构和清洗机构，辅助部分包括机架（14）和电控系统，输送机构包括输送电机减速器系统（9）、若干个输送链轮（16）和输送链条（13），输送电机减速器系统（9）的输入端与输送电机连接，输送电机减速器系统（9）的输出端与主动输送轴（17）连接，主动输送轴（17）安装在机架（14）上，清洗机构包括清洗电机（7）、刷辊传动链（8）和两组尼龙刷辊组（5），清洗电机（7）安装在机架（14）上并位于输送链条（13）上方，尼龙刷辊组（5）设置在上侧的输送链条（13）的上下两侧。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置具有清洗彻底、自动化程度高和能够循环利用水资源等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗绕丝筒，特别是一种绕丝筒自动清洗机。
技术介绍
在玻璃纤维拉丝工艺中每日需要大量使用复合涤纶材质的绕丝筒，该绕丝筒在使用过程中，会因工艺原因造成浸润剂污染，二次使用时会污染纱团，去除这些被污染的玻纤后，成品率会下降，为了解决这个问题，需要对使用过后的绕丝筒进行清洗，以实现再次利用，减少绕丝筒浪费，提升生产效益。以往是采用人工手工刷洗方法，缺点是清洗数量大，清洗时间长，耗用人力多，清洗不彻底，另外还需要清洗人员付出较大劳动强度，还有就是清洗人员长期接触污染后的绕丝筒，会对清洗人员形成职业健康危害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以降低员工劳动强度、提高绕丝筒重复利用率的绕丝筒自动清洗机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种绕丝筒自动清洗机，包括辅助部分、输送机构和清洗机构，辅助部分包括机架和电控系统；输送机构包括输送电机减速器系统、若干个输送链轮和输送链条，输送电机减速器系统的输入端与输送电机连接，输送电机减速器系统的输出端与主动输送轴连接，主动输送轴安装在机架上，机架上在主动输送轴所在的水平面上还设有从动输送轴，主动输送轴和从动输送轴上各安装有两个输送链轮，主动输送轴和从动输送轴上的输送链轮通过输送链条连接，两根输送链条平行布置，靠近输送电机减速器系统的输送链条上间隔设有若干个连杆机构，远尚输送电机减速器系统的输送链条上与连杆机构相对应的地方设有限位槽；清洗机构包括清洗电机、刷辊传动链和两组尼龙刷辊组，清洗电机安装在机架上并位于输送链条上方，尼龙刷辊组设置在上侧的输送链条的上下两侧，尼龙刷辊组通过刷辊间隙调节螺栓组安装在机架上，清洗电机的输出端与刷辊传动链连接，刷辊传动链与尼龙刷辊组连接，机架上与输送电机减速器系统相对的一侧上设有凸轮，凸轮设置在主动输送轴与尼龙刷辊组之间的位置，凸轮的高度超过输送链轮的高度。所述的连杆机构通过铰链安装在输送链条上，铰链处设有限位装置以限制连杆机构的转动角度，使其不会与水平面垂直。所述的尼龙刷辊组包括若干个刷辊，两个刷辊之间设有喷头，喷头与进水管连接，进水管另一端连接有栗，栗设置在沉淀过滤池内。所述的尼龙刷辊组下方设有积水盘，积水盘上设有出水管，出水管的出口位于沉淀过滤池上方。所述的输送链条设有卸料复位杆。本技术具有以下优点:1.解决了以往人工清洗随意性大，清洗不彻底的问题，提高了清洗质量从而提高绕丝筒重复利用率，节约了生产成本；2.解决了人工清洗中需长期接触带有化学物质的液体的问题，降低了员工职业健康危害因素，提高了员工工作环境的安全；3.解决了以往水不能重复利用的问题，提高了水资源的重复利用率，节约生产成本、节约了水资源；4.采用自动循环送料结构，提高了生产效率、降低了劳动强度；5.采用尼龙刷辊组自动清洗结构，自动化程度高，提高了生产效率、生产质量、降低了劳动强度。【附图说明】图1为一种绕丝筒自动清洗机的左视图；图2为一种绕丝筒自动清洗机的主视图；图中，1-进水管，2-出水管，3-沉淀过滤池，4-限位槽，5-尼龙刷辊组，6_刷辊间隙调节螺栓组，7-清洗电机，8-刷辊传动链，9-输送电机减速器系统，10-连杆机构，11-凸轮，12-喷头，13-输送链条，14-机架，15-卸料复位杆，16-输送链轮，17-主动输送轴，18-从动输送轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种绕丝筒自动清洗机，包括辅助部分、输送机构和清洗机构，辅助部分包括机架14和电控系统；输送机构包括输送电机减速器系统9、若干个输送链轮16和输送链条13，输送电机减速器系统9的输入端与输送电机连接，输送电机减速器系统9的输出端与主动输送轴17连接，主动输送轴17安装在机架14上，机架14上在主动输送轴17所在的水平面上还设有从动输送轴18，主动输送轴17和从动输送轴18上各安装有两个输送链轮16，主动输送轴17和从动输送轴18上的输送链轮16通过输送链条13连接，两根输送链条13平行布置，靠近输送电机减速器系统9的输送链条13上间隔设有若干个连杆机构10，远离输送电机减速器系统9的输送链条13上与连杆机构10相对应的地方设有限位槽4 ；如图2所示，清洗机构包括清洗电机7、刷辊传动链8和两组尼龙刷辊组5，清洗电机7安装在机架14上并位于输送链条13上方，尼龙刷辊组5设置在上侧的输送链条13的上下两侧，尼龙刷辊组5通过刷辊间隙调节螺栓组6安装在机架14上，清洗电机7的输出端与刷辊传动链8连接，刷辊传动链8与尼龙刷辊组5连接，机架14上与输送电机减速器系统9相对的一侧上设有凸轮11，凸轮11设置在主动输送轴17与尼龙刷辊组5之间的位置，凸轮11的高度超过输送链轮16的高度。本实施例中，所述的连杆机构10通过铰链安装在输送链条13上，铰链处设有限位装置以限制连杆机构10的转动角度，使其不会与水平面垂直。本实施例中，所述的尼龙刷辊组5包括六个刷辊，两个刷辊之间设有喷头12，喷头12与进水管I连接，进水管I另一端连接有栗，栗设置在沉淀过滤池3内。本实施例中，所述的尼龙刷辊组5下方设有积水盘，积水盘上设有出水管2，出水管2的出口位于沉淀过滤池3上方。本实施例中，所述的输送链条13设有卸料复位杆15。本技术的工作过程如下:连杆机构10跟随输送链条13运行到凸轮11处时，由凸轮11将连杆机构10顶起一定角度，员工将绕丝筒穿挂在连杆机构10上后，连杆机构10越过凸轮11最高点在重力作用下自动复位到限位槽4中，挂有绕丝筒的连杆机构10跟随输送链条13 —起运动到上下两组尼龙刷辊组5之间，由尼龙刷辊组5对其两面进行洗刷，喷头12可以喷洒清洗所需的水，清洗后的水被积水盘收集并通过出水管2进入沉淀过滤池3内以便循环利用。清洗后的绕丝筒随输送链条13 —起运动，在到达固定位置时在连杆机构10自身重力作用下，连杆机构10张开，由卸料复位杆15将绕丝筒卸下后，连杆机构10又在卸料复位杆15的作用下在输送链条13运行的过程中自动复位进入下一次清洗。【主权项】1.一种绕丝筒自动清洗机，其特征在于:包括辅助部分、输送机构和清洗机构，辅助部分包括机架(14)和电控系统； 输送机构包括输送电机减速器系统(9)、若干个输送链轮(16)和输送链条(13)，输送电机减速器系统(9)的输入端与输送电机连接，输送电机减速器系统(9)的输出端与主动输送轴(17)连接，主动输送轴(17)安装在机架(14)上，机架(14)上在主动输送轴(17)所在的水平面上还设有从动输送轴(18)，主动输送轴(17)和从动输送轴(18)上各安装有两个输送链轮(16)，主动输送轴(17)和从动输送轴(18)上的输送链轮(16)通过输送链条(13)连接，两根输送链条(13)平行布置，靠近输送电机减速器系统(9)的输送链条(13)上间隔设有若干个连杆机构(10)，远尚输送电机减速器系统(9)的输送链条(13)上与连杆机构(10)相对应的地方设有限位槽(4)； 清洗机构包括清洗电机(7 )、刷辊传动链(8 )和两组尼龙刷辊组(5 )，清洗电机(7 )安装在机架(14)上并位于输送链条(13)上方，尼龙刷辊组(5)设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕丝筒自动清洗机，其特征在于：包括辅助部分、输送机构和清洗机构，辅助部分包括机架（14）和电控系统；输送机构包括输送电机减速器系统（9）、若干个输送链轮（16）和输送链条（13），输送电机减速器系统（9）的输入端与输送电机连接，输送电机减速器系统（9）的输出端与主动输送轴（17）连接，主动输送轴（17）安装在机架（14）上，机架（14）上在主动输送轴（17）所在的水平面上还设有从动输送轴（18），主动输送轴（17）和从动输送轴（18）上各安装有两个输送链轮（16），主动输送轴（17）和从动输送轴（18）上的输送链轮（16）通过输送链条（13）连接，两根输送链条（13）平行布置，靠近输送电机减速器系统（9）的输送链条（13）上间隔设有若干个连杆机构（10），远离输送电机减速器系统（9）的输送链条（13）上与连杆机构（10）相对应的地方设有限位槽（4）；清洗机构包括清洗电机（7）、刷辊传动链（8）和两组尼龙刷辊组（5），清洗电机（7）安装在机架（14）上并位于输送链条（13）上方，尼龙刷辊组（5）设置在上侧的输送链条（13）的上下两侧，尼龙刷辊组（5）通过刷辊间隙调节螺栓组（6）安装在机架（14）上，清洗电机（7）的输出端与刷辊传动链（8）连接，刷辊传动链（8）与尼龙刷辊组（5）连接，机架（14）上与输送电机减速器系统（9）相对的一侧上设有凸轮（11），凸轮（11）设置在主动输送轴（17）与尼龙刷辊组（5）之间的位置，凸轮（11）的高度超过输送链轮（16）的高度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元甲，王兴，候永林，
申请(专利权)人：巨石集团成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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