本实用新型专利技术公开了一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀；切边打压线模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模；冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头；成形模组由两组相互配合的冲模构成；切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模由若干个凸形切刀组成。本实用新型专利技术简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压模具，具体为一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具。
技术介绍
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切肩加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。LED灯丝支架在生产过程中要经过多道工序，而且LED灯丝支架作为一种精密件，对生产过程中的精度要求很高，误差大直接会影响LED灯的使用寿命。目前LED灯丝支架多加工采用单工序，多步骤的方法和工艺来实现，其存在许多问题，不仅增加了设备和人员的投入，同时多工序会导致产品质量的不稳定，精度不能保证，而且增加了维护成本，降低了工作效率，直接影响到企业的产生效益。因此，针对上述问题，本技术提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高，保证产品工艺的长条形LED灯丝支架连续冲压模具。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上；所述切边打压线模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上；所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上；所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块；所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。进一步地，所述冲头A上设有若干个边冲子I，所述冲头B上设有若干个边冲子I和边冲子II。进一步地，所述冲头A上两个相邻的边冲子I之间的距离为8.3-8.5mm。进一步地，所述冲头B上的边冲子I和边冲子II为间隔设置，相邻的两个边冲子I之间的距离为7.3-7.4mm，相邻的两个边冲子II之间的距离为7.3-7.4mm。5、根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于:凸形切模上有若干个凸槽，相邻的两个凸槽之间的距离为8.25-8.35mm。进一步地，所述侧冲头上设有若干个边冲子II。进一步地，切落凸模两侧均设有靠刀。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求，有效提高了经济效益。【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为图1中冲头A的示意图；图3为图1中冲头B的示意图；图4为图1中凸形切模的示意图；图5为图1中侧冲头的示意图；图6为图1中小孔冲头的示意图；图7为图1中冲模的示意图；图8为图1中切落凸模的示意图。其中:1、上模板、2、上垫板，3、上夹板，4、冲头A，5、切刀，6、冲头B，7、凸形切模，8、侧冲头，9、小孔冲头，10、冲模，11、切落凸模，12、压块，13、边冲子I，14、边冲子II，15、凸槽，16、冲子，17、冲块，18、凸形切刀，19、靠刀。【具体实施方式】如图1~8所示，一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，粗切冲孔模组包括冲头A 4、冲头B 6和两个相配合的切刀5，冲头A 4、冲头B 6和切刀5位于上夹板3上；切边打压线模组包括两个相配合的压块12和两个相配合的凸形切模7，压块12位于上模板I上，凸形切模7位于上夹板3上；冲圆小孔模组包括小孔冲头9和侧冲头8，小孔冲头9设置在上垫板2上，侧冲头8设置在上模板I上；成形模组由两组相互配合的冲模10构成，冲模10上设有若干个冲子16和两个镜像安装的冲块17 ;切落模组由两组相互配合的切落凸模11构成，切落凸模11位于上模板I上，切落凸模11由若干个凸形切刀18组成。冲头A 4上设有若干个边冲子I 13，冲头B 6上设有若干个边冲子I 13和边冲子II 14，冲头A 4上两个相邻的边冲子I 13之间的距离为8.3~8.5mm，冲头B 6上的边冲子I 13和边冲子II 14为间隔设置，相邻的两个边冲子I 13之间的距离为7.3~7.4_，相邻的两个边冲子II 14之间的距离为7.3-7.4mm，凸形切模7上有若干个凸槽15，相邻的两个凸槽15之间的距离为8.25-8.35mm，侧冲头8上设有若干个边冲子II 14，切落凸模11两侧均设有靠刀19。如图1所示，本技术为一种连续冲压模具，按工序可分为粗切冲孔、切边打压线、冲圆小孔、切外形和切断成形，粗切冲孔通过粗切冲孔模组完成，切边打压线通过切边打压线模组完成，冲圆小孔通过冲圆小孔模组完成，切外形通过成形模组完成，切断成形通过切落模组完成，然后可得到长条型的LED灯丝支架。如图1所示，压块对完成打压线的过程，是为了提高下一道工序蓝宝石的折弯的精度，保证质量。如图6所示，小孔冲头对LED灯丝支架冲圆小孔，目的是为了更好的区分正、负极，提高LED灯生产的效率，以及质量。本技术通过连续冲压工艺简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的广品精度尚，完全可满足尚精密度广品的生广要求。【主权项】1.一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，其特征在于:所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上； 所述切边打压线模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上； 所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上； 所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块； 所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。2.根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于:所述冲头A上设有若干个边冲子I，所述冲头B上设有若干个边冲子I和边冲子II。3.根据权利要求2所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于:所述冲头A上两个相邻的边冲子I之间的距离为8.3-8.5mm。4.根据权利要求2所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于:所述冲头B上的边冲子I和边冲子II为间隔设置，相邻的两个边冲子I之间的距离为7.3-7.4mm，相邻的两个边冲子II之间的距离为7.3-7.4mm。5.根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于:凸形切模上有若干个凸槽，相邻的两个凸槽之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，其特征在于：所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上；所述切边打压线模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上；所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上；所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块；所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁昇，
申请(专利权)人：昆山弘泰源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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