本实用新型专利技术公开了一种传感器隔热层成型装置，属于机械领域。该装置包括振幅振频可调的三维振动台、金属壳芯模盒和热固化壳芯机，热固化壳芯机由钢质烘烤锭块、电加热模温控制装置组成。本实用新型专利技术用振动器替代人工操作，高效震实传感器隔热层树脂砂，使树脂砂堆积密度均匀一致，热固化成型后砂型机械强度10MPa扭曲力，耐火度1760℃钢水中停留12秒不被冲刷掉；主要用于液态金属测量用传感器（探头）耐火保护层隔热砂芯的制作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传感器隔热层成型装置，属于机械领域。
技术介绍
现有的液态金属测量用传感器耐火保护隔热砂芯的制作，是将酚醛树脂砂填充到装有传感器线芯的金属壳型模盒中，用人工方法敦实后放入壳芯机中加热固化，取出的模芯将树脂砂耐火保护层紧紧包裹传感器芯管。问题:1、人工方法敦实树脂砂效率低，每人每个工作日最多制作100只，且劳动强度大。2、树脂砂堆积密度受操作人、敦震频率影响，做不到均匀一致，加热固化后抗钢水冲刷强度也不一致。3、砂形表面缺陷造成的型芯废品率为20%需要修补，成为传感器探头批量生产的“瓶颈”。
技术实现思路
本技术提供一种传感器隔热层成型装置，是一种震实装置，主要用于液态金属测量用传感器(探头)耐火保护层:隔热砂芯的制作；本技术提高了热芯盒树脂砂制芯效率。本技术采用的技术方案是:一种传感器隔热层成型装置，包括三维振动台、金属壳芯模盒和热固化壳芯机，所述三维振动台包括振动台面、机架，振动台面上方四周分别设有四块挡板，振动台面下方为机架，机架内设有振动电机，所述振动电机侧面设有凸轮偏心块，机架下部为底座，机架与底座之间设有橡胶弹簧；振动台面上设有模盒定位孔；挡板围成的空间内设有金属壳芯模盒，金属壳芯模盒位于振动台面上的模盒定位孔内，金属壳芯模盒的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔为锥台形；所述金属壳芯模盒内设有传感器信号线芯管，线芯管与内壁之间的空间填充树脂砂，顶部设有线芯定位盖；所述热固化壳芯机包括钢质烘烤锭块及配套电加热模温控制装置，烘烤锭块下方为模温控制箱，模温控制箱放置在支撑架上，烘烤锭块上表面均匀设有模盒插孔，钢质烘烤锭块内部设有加热管，加热管从烘烤锭块的侧面插入，钢质烘烤锭块外侧四周分别设有隔热板。上述装置中，所述振动台面为一块边长为820X820mm、厚为12mm的钢板，所述挡板的高为140mm、厚为10mm，挡板与振动台面之间通过活页连接，挡板之间通过锁扣连接，锁扣打开时，四块挡板能自由打开至120°以上。 上述装置中，所述三维振动电机的振幅为2mm，振动频率为60Hz。上述装置中，所述金属壳芯模盒的外部圆柱体的外径为50mm，内径为32mm~38mm，金属壳芯模盒的高为100mm。上述装置中，所述线芯定位盖为圆柱体结构，圆柱体内部设有阶梯形孔，外部圆柱的直径为50mm，阶梯形孔的下端孔内径为45 mm，上端孔内径为18mm，线芯定位盖的高度为12mm，防止震实过程中线芯偏心。本技术提供的传感器隔热层成型装置，带来的有益效果:⑴用振动器替代人工操作，高效震实传感器隔热层树脂砂，使树脂砂堆积密度均匀一致，⑵节能、增效、降低废品率。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术三维振动器的结构示意图；图2为热固化壳芯机的结构不意图(局剖)；图3为金属壳芯模盒剖视图； 图4为树脂砂模芯剖视图；图中I为三维振动台，2为振动台面，3为挡板，4为机架，5为振动电机，6为底座，7为橡胶弹簧，8为模盒定位孔，9为金属壳芯模盒，10为热固化壳芯机，11为烘烤锭块，12为模温控制箱，13为模盒插孔，14为加热管，15为隔热板，16为支撑架；9.1为内孔，9.2为树脂砂模芯，9.3为线芯管，9.4为传感器，9.5为信号线插接件。【具体实施方式】实施例:如图1~4所示，一种传感器隔热层成型装置，包括三维振动台1，热固化壳芯机10，所述三维振动台I包括振动台面2、机架4，振动台面2上方四周分别设有四块挡板3，振动台面2下方为机架4，机架4内设有振动电机5，所述振动电机5侧面设有凸轮偏心块，机架4下部为底座6，机架4与底座6之间设有橡胶弹簧7 ;振动台面2上设有模盒定位孔8 ；挡板3围成的空间内设有金属壳芯模盒9，金属壳芯模盒9位于振动台面2上的模盒定位孔8内，金属壳芯模盒9的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔9.1为锥台形；金属壳芯模盒9内设有传感器信号线芯管9.3，线芯管9.3与内壁之间的空间填充树脂砂模芯9.2，顶部设有线芯定位盖；所述热固化壳芯机10包括钢质烘烤锭块11及配套电加热模温控制装置，烘烤锭块11下方为模温控制箱12，模温控制箱12放置在支撑架16上，烘烤锭块11上表面均匀设有模盒插孔13，钢质烘烤锭块内部分别设有加热管14，加热管14从烘烤锭块11的表面插入，钢质烘烤锭块外侧四周分别设有隔热板15。进一步地，所述振动台面2为一块边长为820 X 820mm、厚为12mm的钢板，所述挡板3的高为140_、厚为10_，挡板与振动台面之间通过活页连接，挡板之间通过锁扣连接，锁扣打开时，四块挡板能自由打开至120°以上。所述三维振动电机5的振幅为2mm，振动频率为60Hz。所述金属壳芯模盒9的外部圆柱体的外径为50mm，内径为32mm~38mm，金属壳芯模盒的高为100mm。具体的制作方法为:⑴按探头传感器芯体和外包耐火保护层尺寸加工金属壳芯模盒，外部是圆柱体，内孔为圆锥形，夕卜径50mm X内径(38~32)mmX高10mm中心插传感器信号线芯管，线芯管与内壁之间的空间填充流动性极好的树脂砂；⑵设计制作一台的三维振动器，调整特制凸轮偏心块；设计振幅为2_，振动频率为 60Hz ；⑶振动器台面尺寸820X820mm，高500mm，台面四边安装活动挡板，工作时围住225枚树脂砂金属壳芯模盒不掉落，震实完成打开挡板，全部取下树脂砂金属壳芯模盒，方便清理散落的砂子。⑷制作传感器线芯定位盖，所述线芯定位盖为圆柱体结构，圆柱体内部设有阶梯形孔，夕卜部圆柱的直径为50mm，阶梯形孔的下端孔内径为45 mm，上端孔内径为18mm，线芯定位盖的高度为12_，防止震实过程中线芯偏心。(5)设计制作一台钢质烘烤锭块及配套电加热模温控制装置。隔热砂芯的制作过程为:金属壳芯模盒内壁涂脱模剂；安放传感器线芯管；填入树脂砂；放置在三维振动台上震实；模盒顶平整；刮去余砂；放置在已预热好的烘烤锭孔；加热固化；取出金属壳芯模盒；起出模芯；检验。本技术用微震振动器对树脂砂填充震实，每30分钟完成一次225枚定铝探头隔热层制作(包括震实后的微调整形工作)。每个工作日可完成8小时X2次/小时X225枚/次=3600枚，效率是改造前的3600枚+600枚(改造前日产量)=6倍。固化成型后的树脂砂堆积密度均匀一致，砂型机械强度1MPa扭曲力，耐火度1760°C钢水中停留12秒不被冲刷掉。满足了新增RH真空炉对定铝探头增量需求。同时也提高了太钢公司在生产冶炼传感器方面的国内竞争力。该方法在国内同行业属首创。【主权项】1.一种传感器隔热层成型装置，其特征在于:包括三维振动台、金属壳芯模盒和热固化壳芯机， 所述三维振动台包括振动台面、机架，振动台面上方四周分别设有四块挡板，振动台面下方为机架，机架内设有振动电机，所述振动电机侧面设有凸轮偏心块，机架下部为底座，机架与底座之间设有橡胶弹簧；振动台面上设有模盒定位孔； 挡板围成的空间内设有金属壳芯模盒，金属壳芯模盒位于振动台面上的模盒定位孔内，金属壳芯模盒的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔为锥台形； 所述金属壳芯模盒内设有传感器信号线芯管，线芯管与内壁之间的空间填充树脂砂，顶部设有线芯定位盖； 所述热固化壳芯机包括钢质烘烤锭块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传感器隔热层成型装置，其特征在于：包括三维振动台、金属壳芯模盒和热固化壳芯机，所述三维振动台包括振动台面、机架，振动台面上方四周分别设有四块挡板，振动台面下方为机架，机架内设有振动电机，所述振动电机侧面设有凸轮偏心块，机架下部为底座，机架与底座之间设有橡胶弹簧；振动台面上设有模盒定位孔；挡板围成的空间内设有金属壳芯模盒，金属壳芯模盒位于振动台面上的模盒定位孔内，金属壳芯模盒的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔为锥台形；所述金属壳芯模盒内设有传感器信号线芯管，线芯管与内壁之间的空间填充树脂砂，顶部设有线芯定位盖；所述热固化壳芯机包括钢质烘烤锭块及配套电加热模温控制装置，烘烤锭块下方为模温控制箱，模温控制箱放置在支撑架上，烘烤锭块上表面均匀设有模盒插孔，钢质烘烤锭块内部设有加热管，加热管从烘烤锭块的侧面插入，钢质烘烤锭块外侧四周分别设有隔热板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙原生，
申请(专利权)人：山西太钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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