一种气水辅助搅拌槽制造技术

一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；搅拌槽侧壁设有清垢装置，清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管，下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通，下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴，上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。本发明专利技术的清垢在搅拌机工作过程中就能自动进行，无需搅拌机停机由人工进行清理，清垢效率高；可防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片；消除堵管断流的隐患，对提高充填质量有利；安装方便，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种气水辅助搅拌槽
本专利技术涉及一种气水辅助搅拌槽。
技术介绍
在进行充填料浆的制备过程中，为了将充填料浆搅拌均匀，避免搅拌机底部结垢太多，需要定时或不定时对搅拌机进行清淤除垢。目前对搅拌机进行清淤除的方法，是在搅拌机停机后，由清理人员进入到搅拌机内，使用铲子、钢钎之类的简单工具，清除搅拌机底部结垢。由于搅拌机内空间狭小，操作颇不方便，劳动强度很大，同时也存在安全隐患；当结垢较多、较厚、较硬时，则必须先使用风钻进行破垢，然后再手工用凿子等工具清理，不仅耗时费力，而且清垢效率很低。有时还会造成垢片残留，清理不干净，仍旧存在堵管断流的隐患，而且人员操作时也不太安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种可在非停机状态下清垢，清垢效率高，清垢效果显著，清垢彻底的气水辅助搅拌槽。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；所述搅拌槽侧壁设有清垢装置，所述清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管，所述下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通，所述下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，所述下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴，所述上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。进一步，所述下喷嘴安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。进一步，所述下喷嘴位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。进一步，所述上喷嘴安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上25～80cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。进一步，所述上喷嘴位于搅拌槽底部以上30～40cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。进一步，所述上喷嘴的后方均设有挡板。进一步，所述挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈25～45°夹角。进一步，所述下喷嘴通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴穿过孔。进一步，所述供气/水主管上设有总阀。进一步，所述下供气/水支管上设有下喷嘴阀，所述上供气/水支管上设有上喷嘴阀。进一步，所述清垢装置的数量为2个，分别位于搅拌槽相对的两侧壁上。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：设有清垢装置，清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管、下喷嘴和上喷嘴，高压气体或高压水通过下供气/水支管进入到下喷嘴中，通过上供气/水支管进入到上喷嘴中，高速射流而出，在短时强力的流体射流的冲击与扫刷作用下，沉积物料易于分散，形成均匀的充填料浆，能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用，此清垢过程在搅拌机工作时就能自动进行，无需搅拌机停机后，由清理人员进入到搅拌机（搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片组成搅拌机）内进行清理，清垢效率高，由于可在非停机状态下自动完成清淤除垢动作，因此生产效率可得到极大的提高；同时，能够防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片，清垢效果显著，非常方便地破除沉积的大块团聚充填物料；由于清垢彻底，消除了堵管断流的隐患，为设备的长时间稳定运行提供保障，对提高充填质量也较为有利；并且安装方便，结构简单，成本低。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图。图2是图1所示实施例的侧面剖视图。图中：1—上喷嘴阀，2—供气/水主管，3—总阀，4—下供气/水支管，5—下喷嘴，6—上供气/水支管，7—上喷嘴，8—下喷嘴阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。参照图1、图2，本实施例包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；搅拌槽侧壁设有清垢装置，清垢装置的数量为2个，分别位于搅拌槽相对的两侧壁上；清垢装置包括供气/水主管2、下供气/水支管4、上供气/水支管6，下供气/水支管4和上供气/水支管6分别与供气/水主管2连通，下供气/水支管4和上供气/水支管6分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，下供气/水支管4伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴5，下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上12cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上供气/水支管6伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴7，上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上35cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上喷嘴7的后方设有挡板（图中未示出），挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈30°夹角；下喷嘴5通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴5穿过孔；供气/水主管2上设有总阀3，下供气/水支管4上设有下喷嘴阀8，上供气/水支管6上设有上喷嘴阀1。本专利技术的工作原理如下：充填物料自进料口进入到搅拌槽内，在搅拌轴上的搅拌叶片搅拌下，使得不同种类的充填物料混合均匀，然后通过搅拌槽底部的出料口排出。当充填时间较长时，由于搅拌槽底部为搅拌盲区，当浓度较高时浆体比较粘稠，此区域的物料有时容易沉积，久之就会结垢，不易清扫，有时硬化的垢片还容易堵塞浆体输送管道。因此，当搅拌槽每工作一段时间后，开启总阀3，并根据需要分别短时开启下喷嘴阀8与上喷嘴阀1数次，上供气/水支管6上的上喷嘴7和下供气/水支管4上的下喷嘴5也同时被短时间断开启数次，高压气体或高压水通过上供气/水支管6进入到上喷嘴7，通过下供气/水支管4进入到下喷嘴5，高速射流从上喷嘴7和下喷嘴5喷出，在短时强力的流体射流冲击与扫刷作用下，沉积物料易于分散，形成均匀的充填料浆，能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用。当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角；上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上25～80cm的高度处（此处的80cm为搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离，对于不同的搅拌槽，搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离不同，一般为30～80cm，此处只要保证上喷嘴7在搅拌槽底部以上25cm与搅拌轴上表面之间即可），安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角时，下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气流或水流基本沿搅拌槽壁切线方向喷射而出，方向与搅拌轴搅拌方向（即浆体流动方向）相同，有利于喷射出的气流或水流扫底，由于搅拌槽长度较长，底部面积较大，下喷嘴5和上喷嘴7相互配合，使搅拌槽底部全部被射流扫射到，射流容易切入沉积物而将其搅动散开，沉积物分散后成为浆体随即自行流出，清垢效果较好；尤其是当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上30～40cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角时，下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气或水恰好沿搅拌槽壁切线方向射出，方向与搅拌轴搅拌方向相同，喷射出的气流或水流扫底最彻底，扫底面积最大，清垢效果最佳。挡板的作用是减少充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损，对上喷嘴7形成保护。当挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈25～45°夹角时，充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损较少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；其特征在于：所述搅拌槽侧壁设有清垢装置，所述清垢装置包括供气/水主管（2）、下供气/水支管（4）、上供气/水支管（6），所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别与供气/水主管（2）连通，所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，所述下供气/水支管（4）伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴（5），所述上供气/水支管（6）伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴（7）。

【技术特征摘要】
1.一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；其特征在于：所述搅拌槽侧壁设有清垢装置，所述清垢装置包括供气/水主管（2）、下供气/水支管（4）、上供气/水支管（6），所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别与供气/水主管（2）连通，所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，所述下供气/水支管（4）伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴（5），所述上供气/水支管（6）伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴（7）。2.如权利要求1所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述下喷嘴（5）安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。3.如权利要求2所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述下喷嘴（5）位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。4.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓代强，姚中亮，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43