塑料制成的封闭盖子制造技术

用于盖住容器口（３０）的一种塑料制成的封闭盖子主要包括顶板（２）及由顶板（２）的边缘（３）延伸的裙部（４）。封闭盖子（１）设置有密封唇（５），密封唇（５）具有根部（６）及密封部段（７），在该两部段之间设置有材料减弱部分（８，９，８）。在一种改进构造中，密封部段（３５）具有致动部（３９）和密封部（３８），在加盖过程中该致动部（３９）与容器边沿（３３）接合，而密封部（３８）与容器口（３０）上的密封表面（３２）接触以构成密封。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料制成的封闭盖子，它具有各独立权利要求的特征部分的特点。人们已知道应用塑料制成的封闭盖子来盖住例如瓶子这样的容器。一种经常的应用场合是饮料瓶子，而尤其是盛碳酸气饮料的瓶子。对封闭盖子的密封性要求是很高的，特别是对于其内含物处于增压的瓶子是如此。一方面封闭盖子必须保证不发生泄漏，即使是在内部压力升高的情况中。另一方面，当首次开瓶时，一旦盖子上的螺纹从瓶子上的螺纹上松开时，必须防止封闭盖子飞(射)离瓶子。已知许多获得封闭盖子与容器口之间的密封作用的可能方法。例如，可把弹性密封插件插入封闭盖子中，或设置可变形密封唇。为防止封闭盖子过早飞离(弹射)，同样已经知道设计出密封装置，使得在拧松过程中，首先是解除密封作用，而后仅仅是盖子的螺纹与容器口的螺纹的拧开。这可在盖子螺纹完全从容器螺纹上拧开之前使盖子排出任何多出的内部压力。所谓的“喇叭形密封件”是密封唇的典型形式。在这种情况下，一种圆柱形密封部段大约是截锥形的，该密封部段从基本是圆柱形的根部延伸。当密封唇被插入容器口内时，截锥形密封部段被折返朝向根部并倚靠着容器口。这产生了接触压力并用它产生密封作用。这种喇叭形密封件在密封作用方面的确产生了满意的结果。但这种众所周知的喇叭形密封件有一个问题，问题在于实际上当把封闭盖子置于容器口上时所需的作用力相对地大。要折过密封部段需要相当大的力。已知的喇叭形密封件的另一个缺点在于，事实上于拧松螺纹期间常常不能精确地预计解除密封作用的时刻。根据容器口的公差，密封部段与容器口之间的接触力是较大或较小，使得密封部段的密封作用可随着要盖住的容器而变化。还有的问题在于事实上根部与密封部段之间的弯曲区域常常不能精确地预先确定。根据要盖住的容器口的公差，密封部段围绕不同的弯曲线而折返。这样做的结果是密封部段不能总是密封在容器口上的相同位置。根据密封部段密封于容器口的位置，这对密封性能(容器口上的密封区域常常是精确地确定的)及气体排出状态(解除密封作用的时间)有显著的影响。此外，已知所谓橄榄形密封件。橄榄形密封件具有带凸起的密封部段的密封唇，该橄榄形密封被设计用来密封大约是圆柱形的容器口内表面。这种橄榄形密封件的一个问题在于，事实上在加盖过程中(把封闭盖子置于容器口上)，该密封部(凸起的密封面)首先与容器口接合，特别是其上沿的内边缘。在这个内边缘的区域中，容器口常常被损伤。在加盖期间，通过与被损伤的容器口接触，这可导致密封唇的密封部也被损伤。这之后就降低了密封作用。因此，本专利技术的一个目的是避免已知封闭盖子的缺点，并特别是生产一种封闭盖子，当把该封闭盖子放置在容器口上时所需的作用力减小了。此外，利用根据本专利技术的封闭盖子应该能够获得精确地确定的气体排放压力。再有，该封闭盖子适于允许密封贴靠着容器口的精密的、预先确定的密封面。本专利技术还有的目的在于生产具有密封唇的封闭盖子，其中在加盖过程中由于与损伤的容器口接触而产生的对密封区域的损伤问题得以避免。根据本专利技术，这些目的可用一种封闭盖子来实现，该盖子具有各独立权利要求的特征部分的特点。用于盖住容器口的一种封闭盖子是由塑料制成的并具有顶板及从该顶板的边缘延伸的裙部。封闭盖子设置有至少一个密封唇。密封唇具有根部及密封部段。根部与封闭盖子连接而密封部段适于被挤压而贴靠着容器口的密封表面。根据本专利技术，密封唇在根部与密封部段之间设置有材料减弱部分。与此种类的传统密封唇(例如所谓的喇叭形密封件)相比较，该密封部段可相对该根部运动，即它可容易地倾斜。材料减弱部分具有各种优点减小了使密封部段倾斜所需的力。因此，在加盖过程中所需的作用力较小。此外，在加盖过程中密封唇被弯曲的位置可精确地预先确定。与已知的喇叭形密封件相反，其中的密封线也随着要盖住的容器的几何形状而变，根据本专利技术的喇叭形密封件总是在材料减弱部分的区域弯曲。因此当封闭盖于被置于容器上时能预先确定密封部段的位置。这导致气体排出角度的扩散宽度较小。气体排出角度可理解为在拧松螺纹过程中当密封件与容器口松开的瞬时封闭盖子的转动角度，它允许多出的压力从容器中卸去。基于更精确地确定的作用力及可预先确定的表面，朝着该表面把密封唇挤压贴靠向容器，这个转动角度是精确地确定的。在本专利技术的优先实施例中，根部基本是圆柱形的并从盖子顶板延伸。密封部段设计成大约为截锥形式的并从根部的远端延伸。在这个实施例中密封件采取典型的喇叭形密封件。然而，替代的密封唇结构也是可以想到的。例如，密封唇，而特别是其根部可从盖子裙部径向朝内地延伸，取代了从盖子顶板轴向向下地延伸。有利的是，材料减弱部分是连续的。这意味着材料减弱部分延伸过360°角范围。这导致盖子的整个周边上的密封状态特别均匀。另一种方法是材料减弱部分只设置成分段的。这个分段的材料减弱部分具有限定精确的弯曲线的优点，但此外，从周边方向看去，产生了具有较小接触力的区域。随着内部压力的增大，在这些区域的密封作用首先被解除。这导致材料减弱部分的区域内的受控的气体排放状态。如果材料减弱部分被制成密封唇一个表面上的沟槽，就特别容易实现本专利技术。从生产的观点看，这种沟槽的形成特别有益。有利的是，这种沟槽布置在背离盖子顶板的密封唇的表面上。这种结构在注模中的脱模期间对封闭盖子的可变形性特别有利。密封唇可制作成内密封件。在此情况下，密封部段从根部径向地朝外延伸。材料减弱部分最好径向地布置在穿过根部的中部的圆柱面的外部。这样布置的材料减弱部分用作根部与密封部段之间的连接部分。另一种办法是密封唇制作成外密封件。在此情况下，密封部段从根部径向地朝内延伸，并且材料减弱部分径向地布置在穿过根部的中部的圆柱面的内部。特别有利的是，当合适时，材料减弱部分被布置在根部的内或外面上或与该内或外面紧紧相邻。这样就形成了精确地限定的连接部分。根部通常制成相对稳定的并用作相对地不可变形的支撑件。如果材料减弱部分直接邻接用作支撑件的根部，结果就形成密封部段与基本不动的根部之间的接头状连接。材料减弱的程度要仔细调节，使得一方面提高密封部段相对根部的倾斜的能力，但另一方面获得密封部段与容器口密封面之间的足够大的接触力。一般地，密封唇在材料减弱部分区域的厚度是密封部段厚度的约30～90％，有利的是约为密封部段厚度的2/3。显然，也可能提供两个这种密封唇，它们可密封贴靠着容器口的内侧和外侧。同样也可能提供不是沟槽的材料减弱部分，例如通过选择不同材料，通过具有不同密度的塑料，或通过机械精加工来实现。根据本专利技术的一替代实施例，推荐了一种塑料制成的封闭盖子，其中密封唇具有根部及密封部段，其中当盖子施加在容器上时，根部连接于封闭盖子而密封部段适于被压靠在容器口的密封面上。根据本专利技术的这个实施例，密封部段可在初始位置与密封位置之间倾斜。密封部段可倾斜地连接于根部。密封部段具有密封部及与该密封部不同的致动部。初始，密封部段的致动部被带入与容器口的上边缘接合，它可能被损伤。然而，在密封位置，密封部段的密封部被压靠在容器口上，成为密封件。利用这种结构，得以避免加盖过程中对密封面损伤的问题。在加盖过程中密封部段处于初始位置并且它是与容器口接合的致动部而不是密封部。因此，对容器口的损伤导致对致动部的损伤，但不是对密封部的损伤，密封部与致动部是不同的。在加盖操作的过程中，密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于封闭容器口（３０）的塑料的封闭盖子（１），其包括：顶板（２），从顶板（２）的边缘（３）延伸的裙部，以及至少一个密封唇（５），密封唇（５）具有根部（６）及密封部段（７），其中根部（６）联接于封闭盖子（１），而密封部段（７） 适于压靠容器口（１０）上的密封面（３２），其特征在于：密封部段（７）基本是截锥形的，并从离顶板（２）最远的根部（６）的端部（１０）延伸，并且密封唇（５）在根部（６）与密封部段（７）之间具有材料减弱部分（８，９，１８），这样当封闭盖子 （１）被施加在容器口（３０）上时，密封部段（７）绕材料减弱部分（８，９，１８）倾斜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：U波斯尔，L德雷耶尔，E西门，
申请(专利权)人：皇冠塞及密封技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]