一种金精矿筑堆生物氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种金精矿筑堆生物氧化方法，该方法首先金精矿调成浓度为60～70％的矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗矿，支撑物返回堆场使用，矿浆浓密、洗涤后氰化。本发明专利技术的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90％，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金矿生产
，具体涉及。
技术介绍
金矿常见的生物预氧化工艺有:原矿的生物堆浸预氧化及金精矿的搅拌预氧化。原矿的生物堆浸预氧化主要处理难处理低品位硫化金矿。金精矿搅拌预氧化，现在已经有广泛的应用，但是也有一些制约因素，如氧化速度较慢；对一些有害物质敏感；对温度波动敏感等。另外，还有金精矿制粒堆浸工艺和静态箱式生物预氧化工艺。金精矿制粒生物堆浸研究极少，鲜有文献报道。程会东等将金精矿用酸性水泥制粒，用氧化亚铁硫杆菌进行柱浸实验。在15?28°C条件下分别进行了 60d、132d、302d的生物氧化实验，金的氰化浸出率最高达到88.66%，比常规氰化浸出率提高了 50个百分点。但是，氧化时间较长，氧化不够彻底，粘合剂选择及对生物氧化过程的影响。金精矿箱式静态生物预氧化仅由王金祥等提出，该工艺是将金精矿分单元抽屉式堆放，在抽屉底部打孔并铺设无纺布等供气液通过，而金精矿则以薄层的形式铺在抽屉底部，通过顶部的布液系统及底部鼓气系统实现气液循环。解决了氧化体系渗透性与规模生产之间的矛盾。但是，体系通气系统及液的渗滤系统还有一定缺陷，工业化的操作方法有待开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供。本专利技术的具体技术方案如下:—种金精矿筑堆生物氧化方法，包括如下步骤:(I)将低品位的块矿物料(任何一种粗颗粒的矿石，可以用砾石、脉石、矿山废石、难处金矿矿石等)或堆浸尾渣破碎到40?50mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物；(2)将金精矿用水调节成浓度50?75%的矿浆，喷涂于步骤(I)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为5?11:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90%以上，硅酸盐包裹金低于5% ;(3)将喷涂后的支撑物筑堆；(4)用浓度为20?30g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的pH值保持在2.0以下；(5)将电位为550?620mv的的含有数量比为70?82:22?25:5?7的Th1bacillus th10xidansnAcidith1baciIIus caldu、Leptospirillum ferriphilum 和Sulfobacillus thermosulfidooxidans的菌液(杨显万，沈庆峰.微生物湿法冶金..北京:冶金工业出版社，2003:200)移入营养液中，上述菌液中菌的浓度为18?109个/mL，上述营养液成份包括 0.25 ?0.3g/L (NH4)2SO4^0.1 ?0.15g/L K2SOjP 0.1 ?0.15g/L K2HPO4,营养液和菌液的体积比为10?12:1，搅拌2?4天，直到溶液电位达到550?620mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液对步骤(4)滴淋过的筑堆进行滴淋，滴淋强度为10?17L/m2 -h,滴淋15?16小时停7?8小时，渗出的菌液返回继续滴淋，以此循环滴淋80?125天；(7)步骤(6)的滴淋结束后，卸堆，采用螺旋分级洗矿；(8)分级洗矿后的采用三级浓密逆流洗涤，得到浓度20?25%的矿浆；(9)用工业石灰调节步骤(8)所得矿浆的pH值至10?12，并加入氰化钠至浓度达到0.5?1.7%。，搅拌浸出24?36小时。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(I)为:将低品位的块矿物料或堆浸尾渣破碎到40mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为:将金精矿用水调节成浓度60?70%的矿浆，喷涂于步骤(I)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为7?10:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90%以上，硅酸盐包裹金低于5%。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(4)为:用浓度为20g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的PH值保持在1.5以下。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(5)为:所述步骤(5)为:将电位为590 ?61Omv 的含有数量比为 71:23:6 的 Th1bacillus th10xidansnAcidith1baciIIuscaldu、Leptospirillum ferriphilum 和 Sulfobacillus thermosulfidooxidans 的菌液(杨显万，沈庆峰.微生物湿法冶金..北京:冶金工业出版社，2003:200)移入营养液中，上述菌液中菌的浓度为18?10 9个/mL，上述营养液成份包括0.25g/L (NH4)2SO4^0.1g/L K2SOjP 0.lg/L K 2ΗΡ04，营养液和菌液的体积比为10:1，搅拌2?3天，直到溶液电位达到590?61Omv，得到滴淋液。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(6)为:用上述滴淋液对步骤(4)滴淋过的筑堆进行滴淋，滴淋强度为10?15L/m2 *h，滴淋16小时停8小时，渗出的菌液返回继续滴淋，以此循环滴淋90?120天。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(8)为:分级洗矿后的采用三级浓密逆流洗涤，得到浓度20 %的矿浆。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述步骤(9)为:用工业石灰调节步骤(8)所得矿浆的pH值至10?11，并加入氰化钠至浓度达到0.8?1.5%。，搅拌浸出24小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90 %，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。实施例1(I)将低品位的块矿物料或堆浸尾渣破碎到40mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物；(2)将金精矿用水调节成浓度70%的矿浆，喷涂于步骤(I)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为10:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90%以上，硅酸盐包裹金低于5% ;(3)将喷涂后的支撑物筑堆；(4)用浓度为20g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的pH值保持在1.5以下；(5)将电位为 6OOmv 的含有数量比为 71:23:6 的 Th1bacillus th10xidans、Acidith1bacillus caldu、Leptospiri I Ium ferriphilum 和 Sulfobacillusthermosulfidooxidans的菌液(杨显万，沈庆峰.微生物湿法冶金..北京:冶金工业出版社，2003:200)移入营养液中，上述菌液中菌的浓度为18?10 9个/mL，上述营养液成份为 0.25g/L(NH4)2S04+0.lg/L K2S04+0.lg/L K2HPO4，营养液和菌液的体积比为 10:1，搅拌2?3天，直到溶液电位达到600mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金精矿筑堆生物氧化方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将低品位的块矿物料或堆浸尾渣破碎到40～50mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物；(2)将金精矿用水调节成浓度50～75％的矿浆，喷涂于步骤(1)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为5～11:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90％以上，硅酸盐包裹金低于5％；(3)将喷涂后的支撑物筑堆；(4)用浓度为20～30g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的pH值保持在2.0以下；(5)将电位为550～620mv的的含有数量比为70～82:22～25:5～7的Thiobacillus thiooxidans、Acidithiobacillus caldu、Leptospirillum ferriphilum和Sulfobacillus thermosulfidooxidans的菌液移入营养液中，上述菌液中菌的浓度为108～109个/mL，上述营养液成份包括0.25～0.3g/L(NH4)2SO4、0.1～0.15g/L K2SO4和0.1～0.15g/L K2HPO4，营养液和菌液的体积比为10～12:1，搅拌2～4天，直到溶液电位达到550～620mv，得到滴淋液；(6)用上述滴淋液对步骤(4)滴淋过的筑堆进行滴淋，滴淋强度为10～17L/m2·h，滴淋15～16小时停7～8小时，渗出的菌液返回继续滴淋，以此循环滴淋80～125天；(7)步骤(6)的滴淋结束后，卸堆，采用螺旋分级洗矿；(8)分级洗矿后的采用三级浓密逆流洗涤，得到浓度20～25％的矿浆；(9)用工业石灰调节步骤(8)所得矿浆的pH值至10～12，并加入氰化钠至浓度达到0.5～1.7‰，搅拌浸出24～36小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，叶志勇，李黎婷，胡杰华，董博文，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35