一种扩径机的传送机构，包括支撑架，包括多个支撑立柱与两个支承横杆，支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端；焊管推进装置包括旋转辊轮；旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，旋转轴两端固定在两个支撑横杆顶端；焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮；第一旋转齿轮与第二旋转齿轮通过链条实现传动连接，可安全对大型金属焊管进行运输的同时，做到有效定位，方便操作，大大提高企业生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扩径机的传送机构。
技术介绍
扩径机属于直缝金属焊管整形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到消除钢管的成型压力和焊接应力，并保证直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成.通过分段式机械挤胀工艺保证直缝金属焊管外形定径.消除应力的大型设备。这种传统的扩径机结构使用小车对金属焊管进行运输，由于小车使用时没有固定轨道，难以实现金属焊管在扩径时的定位，且扩胀器设置在小车，使得扩径时不能针对对于金属焊管位置进行调整，也制约了金属焊管的扩径效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种扩径机的传送机构，可安全对大型金属焊管进行运输的同时，做到有效定位，方便操作，大大提高企业生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是: 一种扩径机的传送机构，包括支撑架，所述支撑架包括多个支撑立柱与两个支承横杆，所述支撑立柱呈竖直设置，所述支承横杆呈横向固定在所述支撑立柱的上部；所述支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置呈间隔设置； 所述焊管推进装置包括旋转辊轮，所述旋转辊轮呈一体式结构，包括两个左右对称的圆锥体，呈中间细，两端粗结构，所述旋转辊轮两个椎体结构连接过度处呈圆弧形；所述旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，所述旋转轴两端固定在所述两个支撑横杆顶端；所述焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，所述转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，所述支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，所述连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮数量与所述转动轮数量相同；所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮通过链条实现传动连接；所述连接旋转轴一端连接有电机，所述转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转。有益效果: 1、独特设有焊管推进装置，通过特殊的对称圆锥体结构，呈中间凹两端凸结构，可有效贴合钢管侧面，起到对焊管定位的作用，使得焊管不易从传送机构上滑落，在实现传送安全的同时，避免企业生产损失。2、特有的焊管旋转调节装置设计，采用左右两个转动轮，使得焊管安放在两个转动轮中间，方便安全；转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转，由于两个转动轮同向旋转使得安放在转动轮间的焊管实现转动，做到焊管周向调节，有利于焊管的多角度扩径工作的开展。【附图说明】图1为本专利技术结构图。图2为焊管旋转调节装置A向示意图。图3为焊管旋转调节装置B向示意图。图4为焊管推进装置示意图。图5为转动轮放大示意图。图6为旋转辊轮放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例如图所示，一种扩径机的传送机构，包括支撑架1，所述支撑架I包括多个支撑立柱11与两个支承横杆12，所述支撑立柱11呈竖直设置，所述支承横杆12呈横向固定在所述支撑立柱11的上部；所述支撑架I上设置有多个焊管推进装置2及焊管旋转调节装置3，所述焊管推进装置2和焊管旋转调节装置3均设置在支撑立柱11上部顶端，所述焊管推进装置2和焊管旋转调节装置3呈间隔设置； 所述焊管推进装置2包括旋转辊轮21，所述旋转辊轮21呈一体式结构，包括两个左右对称的圆锥体211，呈中间细，两端粗结构，所述旋转辊轮两个椎体结构连接过度处212呈圆弧形；所述旋转辊轮21中心位置贯穿连接有一根旋转轴22，所述旋转轴22两端固定在所述两个支撑横杆12顶端； 所述焊管旋转调节装置3包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮31，所述转动轮31两侧中心位置均设有第一旋转齿轮4，所述支承立柱11底部位置横向设置有一根连接旋转轴承5，所述连接旋转轴承位5上设有多个第二旋转齿轮6，所述第二旋转齿6轮数量与所述转动轮31数量相同；所述第一旋转齿轮4与所述第二旋转齿轮6通过链条7实现传动连接；所述连接旋转轴5 —端连接有电机8，所述转动轮31通过第一旋转齿轮4、第二旋转齿轮5以及链条7，实现与所述连接旋转轴5同向旋转。有益效果； 独特设有焊管推进装置，通过特殊的对称圆锥体结构，呈中间凹两端凸结构，可有效贴合钢管侧面，起到对焊管定位的作用，使得焊管不易从传送机构上滑落，在实现传送安全的同时，避免企业生产损失。特有的焊管旋转调节装置设计，采用左右两个转动轮，使得焊管安放在两个转动轮中间，方便安全；转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转，由于两个转动轮同向旋转使得安放在转动轮间的焊管实现转动，做到焊管周向调节，有利于焊管的多角度扩径工作的开展。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种扩径机的传送机构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架包括多个支撑立柱与两个支承横杆，所述支撑立柱呈竖直设置，所述支承横杆呈横向固定在所述支撑立柱的上部；所述支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置呈间隔设置； 所述焊管推进装置包括旋转辊轮，所述旋转辊轮呈一体式结构，包括两个左右对称的圆锥体，呈中间细，两端粗结构，所述旋转辊轮两个椎体结构连接过度处呈圆弧形；所述旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，所述旋转轴两端固定在所述两个支撑横杆顶端；所述焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，所述转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，所述支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，所述连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮数量与所述转动轮数量相同；所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮通过链条实现传动连接；所述连接旋转轴一端连接有电机，所述转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转。【专利摘要】一种扩径机的传送机构，包括支撑架，包括多个支撑立柱与两个支承横杆，支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端；焊管推进装置包括旋转辊轮；旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，旋转轴两端固定在两个支撑横杆顶端；焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮；第一旋转齿轮与第二旋转齿轮通过链条实现传动连接，可安全对大型金属焊管进行运输的同时，做到有效定位，方便操作，大大提高企业生产效率。【IPC分类】B21D41/02, B21D43/02【公开号】CN105033081【申请号】CN201510195956【专利技术人】蒋胜利, 李代君, 黄国焕, 张桂宝 【申请人】江苏振光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩径机的传送机构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架包括多个支撑立柱与两个支承横杆，所述支撑立柱呈竖直设置，所述支承横杆呈横向固定在所述支撑立柱的上部；所述支撑架上设置有多个焊管推进装置及焊管旋转调节装置，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置均设置在支撑立柱上部顶端，所述焊管推进装置和焊管旋转调节装置呈间隔设置；所述焊管推进装置包括旋转辊轮，所述旋转辊轮呈一体式结构，包括两个左右对称的圆锥体，呈中间细，两端粗结构，所述旋转辊轮两个椎体结构连接过度处呈圆弧形；所述旋转辊轮中心位置贯穿连接有一根旋转轴，所述旋转轴两端固定在所述两个支撑横杆顶端；所述焊管旋转调节装置包括两个设置在支撑立柱顶端的转动轮，所述转动轮两侧中心位置均设有第一旋转齿轮，所述支承立柱底部位置横向设置有一根连接旋转轴承，所述连接旋转轴承位上设有多个第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮数量与所述转动轮数量相同；所述第一旋转齿轮与所述第二旋转齿轮通过链条实现传动连接；所述连接旋转轴一端连接有电机，所述转动轮通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮以及链条，实现与所述连接旋转轴同向旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜利，李代君，黄国焕，张桂宝，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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