一种淋膜原纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种淋膜原纸及其生产工艺，其所示工艺为以化机浆、针叶浆、阔叶浆和损纸浆配比得到淋膜原纸芯层浆；以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆；以及以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆底层浆；三部分浆料分别经定量泵进入流浆箱，再经由网部进入网部三层复合，然后依次经过压榨、干燥、施胶、干燥、压光即得成品。本发明专利技术在保证产品品质的前提下，对浆料的配比和工艺的改进在原有的工艺配方中加入了损纸浆，提高化机浆的用量，减少阔叶木浆和针叶木浆的用量，特别是减少了进口浆料的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜原纸及其生产工艺
本专利技术涉及造纸技术，具体涉及一种淋膜原纸及其生产工艺。
技术介绍
淋膜原纸是一种专门用于淋膜制杯的卡纸，具有高挺度和高抗水度，一般不进行涂布。在淋膜原纸上进行淋膜(和印刷)，然后用于制成淋膜纸，用于液体的盛装和储存。方便面的纸碗也属于淋膜纸的范畴。淋膜纸是液体包装纸的一种，盛装液体后使用的时间比较短，一般数十分钟到一周。根据淋膜原纸的使用要求，它需要具有抗水、抗油、抗乳酸、抗双氧水等性能。它的小边缘渗透的要求更甚于其他液体包装纸。随着人民生活水平的提高和环保意识的增强，一次性塑料杯对环境的污染十分严重，需上百年才能被分解，因此淋膜原纸发展前景广阔。国内外工业淋膜原纸一般都采用针叶木化学浆、阔叶木化学浆配抄，工业淋膜原纸在生产制造过程中，因浆料及浆料配比不同、工艺技术参数不稳定容易导致纸张表面强度、横向伸缩率、吸水性、加填量、色相等质量问题。而且现有技术中淋膜原纸中阔叶木和针叶木浆料用料较大，曾加了产品的生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种淋膜原纸及其生产工艺。本专利技术的技术方案是：一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，以化机浆、针叶浆、阔叶浆和损纸浆配比得到淋膜原纸芯层浆；以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆；以及以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆底层浆；三部分浆料分别经定量泵进入流浆箱，再经由网部进入网部三层复合，然后依次经过压榨、干燥、施胶、干燥、压光即得成品。本专利技术的进一步改进包括：所述面层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于2g。所述的面层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆；所述的底层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，30-35份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆，0-5份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，15-20份漂白化学机械磨木浆，20-15份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆，0-5份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述每平方米淋膜纸中底浆用量为28-34g，面层浆用量为28-34g，芯浆用量为90-180g。所述化机浆的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为28-35°SR、湿重不小于1.5g；针叶浆的的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为27-33°SR、湿重为8-10g；阔叶间的打浆浓度为5-5.5％、叩解度为27-33°SR、湿重不小于2g；损纸浆的的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为27-33°SR、湿重不小于2g。所述面层浆还包括2.8质量份的浓度为35％松香胶、2.8质量份的浓度为5％硫酸铝，1质量份的浓度为12.5％湿强剂；所述底层浆还包括2.8质量份的浓度为35％松香胶、2.8质量份的浓度为5％硫酸铝，1质量份的浓度为12.5％湿强剂；所述芯层浆还包括3.2质量份浓度为35％的松香胶、3.2质量份的浓度为5％硫酸铝，1.1质量份的浓度为12.5％湿强剂。本专利技术的另一目的在于提供一种由权上述的生产工艺制得的淋膜原纸。本专利技术在保证产品品质的前提下，对浆料的配比和工艺的改进在原有的工艺配方中加入了损纸浆，提高化机浆的用量，减少阔叶木浆和针叶木浆的用量，特别是减少了进口浆料的用量。减少了产品的生产成本。本专利技术制造工艺简单，制造成本降低，生产的工业淋膜原纸卷松紧一致；定量、厚度均一，耐破度好；具有较好的表面强度和合适的吸水性。挺度高，成型好，边渗效果佳，抗水、抗乳酸超过国家标准，而且完全符合食品级卫生标准。本专利技术制得的成纸物理指标如下表所示：表1附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，以化机浆、针叶浆、阔叶浆和损纸浆配比得到淋膜原纸芯层浆；以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆；以及以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆底层浆；三部分浆料分别经定量泵进入流浆箱，再经由网部进入网部三层复合，然后依次经过压榨、干燥、施胶、干燥、压光即得成品。本专利技术的进一步改进包括：所述面层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于2g。所述的面层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆；所述的底层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，30-35份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆，0-5份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，15-20份漂白化学机械磨木浆，20-15份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆，0-5份漂白硫酸盐阔叶木浆。所述每平方米淋膜纸中底浆用量为28-34g，面层浆用量为28-34g，芯浆用量为90-180g。所述化机浆的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为28-35°SR、湿重不小于1.5g；针叶浆的的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为27-33°SR、湿重为8-10g；阔叶间的打浆浓度为5-5.5％、叩解度为27-33°SR、湿重不小于2g；损纸浆的的打浆浓度为4.5-5％、叩解度为27-33°SR、湿重不小于2g。所述面层浆还包括2.8质量份的浓度为35％松香胶、2.8质量份的浓度为5％硫酸铝，1质量份的浓度为12.5％湿强剂；所述底层浆还包括2.8质量份的浓度为35％松香胶、2.8质量份的浓度为5％硫酸铝，1质量份的浓度为12.5％湿强剂；所述芯层浆还包括3.2质量份浓度为35％的松香胶、3.2质量份的浓度为5％硫酸铝，1.1质量份的浓度为12.5％湿强剂。本专利技术的另一目的在于提供一种由权上述的生产工艺制得的淋膜原纸。本专利技术在保证产品品质的前提下，对浆料的配比和工艺的改进在原有的工艺配方中加入了损纸浆，提高化机浆的用量，减少阔叶木浆和针叶木浆的用量，特别是减少了进口浆料的用量。减少了产品的生产成本。本专利技术制造工艺简单，制造成本降低，生产的工业淋膜原纸卷松紧一致；定量、厚度均一，耐破度好；具有较好的表面强度和合适的吸水性。挺度高，成型好，边渗效果佳，抗水、抗乳酸超过国家标准，而且完全符合食品级卫生标准。以150-190g/㎡的淋膜原纸为例，面层浆料定量为30±2g，底层浆定量为30±2g，芯层浆定量为90-120g，灰分9±1％；面层浆配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆；底层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆；芯层浆配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，30-35份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆；或者采用芯层浆配比为60-70份碱性过氧化氢机械浆，15-20份损纸浆，,15-20份漂白化学机械磨木浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，以化机浆、针叶浆、阔叶浆和损纸浆配比得到淋膜原纸芯层浆；以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆；以及以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆底层浆；三部分浆料分别经定量泵进入流浆箱，再经由网部进入网部三层复合，然后依次经过压榨、干燥、施胶、干燥、压光即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，以化机浆、针叶浆、阔叶浆和损纸浆配比得到淋膜原纸芯层浆,所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，30-35份损纸浆，3份漂白硫酸盐针叶木浆，0-5份漂白硫酸盐阔叶木浆；以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆；以及以针叶浆和阔叶浆配比得到面层浆底层浆；三部分浆料分别经定量泵进入流浆箱，再经由网部进入网部三层复合，然后依次经过压榨、干燥、施胶、干燥、压光即得成品；所述面层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于3g；所述芯层浆的浓度为2.5-3.0％、叩解度为27-33°SR、湿重为不小于2g。2.根据权利要求1所述的一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，所述的面层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆；所述的底层浆重量配比为30-40份漂白硫酸盐针叶木浆和60-70份漂白硫酸盐阔叶木浆。3.根据权利要求1所述的一种淋膜原纸生产工艺，其特征在于，所述的芯层浆重量配比为60-65份碱性过氧化氢机械浆，15-20份漂白化学机械磨木浆，20-15份损纸浆，3份漂白硫酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敬志，王少光，秦宝石，李高峰，李运方，李永恒，薛利学，夏传涛，李治军，
申请(专利权)人：新乡新亚纸业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41