一种无毒、防火、耐水人造板材的生产方法，其步骤有：对无毒板材胶的稀稠度进行调胶；将胶倒入过胶机，把木片或木皮从过胶机穿过进行表面涂胶，将木片或木皮一层纵向、一层横向排列层叠或将锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮进行过胶混合；将排列叠好的板材推入冷压成胶合板或细木工板板胚或将混合好的锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮由成型机压制成纤维板板胚；对冷压成的胶合板板胚或细木工板板胚的表面的木节残裂及接缝缺陷修整，修整中使用无毒胶；将修补好的胶合板或细本工板板胚或纤维板板胚进行热压成型。本发明专利技术还提出一种无毒板材胶。本发明专利技术的人造板材无毒、防火、耐水、防蛀，成本低。无毒板材胶不含甲醛或采用天然植物胶，无毒成本低。既可用作胶合板面层之间的沾接，又可用作制作纤维板，适用很广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造板材生产、家具家装行业，尤其涉及一种无毒、防火（阻燃）、耐水 人造板材（细本工板、胶合板、纤维板等）的生产方法以及制作无毒板材的胶水。
技术介绍
目前，装修有毒现象普遍存在，并严重危害人类健康，而人造板材又是装修家具行 业的主要材料，也是主要有毒来源。我国每年人造板材（细本工板、胶合板、纤维板等）生 产量在1亿立方以上，由于板材含有大量的游离甲醛、苯酚、氰化物等有毒物质，导致人造 板生产过程严重污染环境，导致装修及家具行业严重污染室内空气，严重危害人类健康，为 此全球行业专家苦心寻找更好办法解决这一难题，但至今没有找到更合适的技术，只是在 原来的基础上做了些改进，但还是沿用传统的工艺只是减轻有毒物质的含量，更甚者木材 属易燃品，如果木材浸泡阻燃剂则板材污染更严重。目前国内外人造板生产基本有以下几 种方法： 1、用尿醛树脂作胶粘剂生产人造板材。尿醛树脂是用甲醛和尿素经一定比例在一 定温度、压力、时间下经化学加成而成，由于化学反应过程中的温度、压力、时间的控制无法 将胶液中的甲醛全部置换，总有一部分甲醛在胶液中游离，生产成板材后这部分甲醛慢慢 的向外散发污染空气，尿醛树脂属水溶性产品，生产的板材耐水性差，用途也受到限制。如 地板、室外用板材等。但尿醛树脂原料易得、价格便宜目前国内外大都采用这种方法。 2、由于地板及室外用板者都要求有一定的耐水性，科学家们经研究发现苯酚经摧 化可以和尿醛结合生成酚醛树脂，既可降低甲醛含量，又可提高耐水性，满足地板的耐水要 求，但由于苯酚原料较贵只在特定的用途上使用，也无法解决板材的面层沾接，而苯酚也是 有毒物质，生产出的板材甲醛降低了，但苯酚含量增加，总体毒性没有减弱。 3、为了改变上述状况国内外科学家又想出了采用异氰酸脂替代尿醛和酚醛树脂 生产板材获得成功。板材的甲醛含量大大降低，但是异氰酸脂含有氰化物，氰化物属剧毒物 品，生产过程对环境影响很大，由于异氰酸脂要高温固化耗能大，也无法解决板材的面层沾 接，只能用在基材和木粉、刨花碎木片的高温压制生产。价格也昴贵，国外已停止使用。 4、为了彻底解决板材的上述问题，行业专家又想出了在木片上复盖塑胶膜，塑胶 膜受热溶化把木片沾接在一起，即用事前裁剪好的尺寸相当的塑胶膜复盖在木片之间加热 加压而成。因为塑胶没有甲醛等有害物质，这种方法解决了板材有毒的现状，但是由于塑胶 膜受热收缩断列，导致板材空鼓、次品率增加，成本增加，辅膜也较困难，同样也无法做面层 的沾接，实际成品只能免强达到国家标准，也无法达到现代无毒装修的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术的问题，提出了一种无毒、防火、耐水、防蛀的人造 板材（细本工板、胶合板、纤维板等）的生产方法和一种无毒板材胶。 本专利技术提出的一种无毒、防火、耐水人造板材的生产方法，其步骤如下： 步骤1 :根据人造板材的涂胶工艺，对无毒板材胶的稀稠度进行调胶； 步骤2 :将调好的无毒板材胶倒入过胶机，把木片或木皮从过胶机穿过进行表面 的涂胶，将涂好胶的木片或木皮按一层纵向、一层横向的顺序排列叠到需要的厚度；或将锯 末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮进行过胶混合； 步骤3 :将所述排列叠好的板材推入冷压机，冷压机压力8~20Kg/平方厘米，冷 压1~4小时，制成胶合板板胚或细木工板板胚；或将混合好的锯末粉、刨花、碎木片和/或 碎木皮经过成型机压制成纤维板板胚； 步骤4 :对所述冷压制成的胶合板板胚或细木工板板胚的表面的木节残裂及接缝 缺陷，进行修整补缺，修整补缺中使用所述的无毒胶； 步骤5、将所述冷压后修补好的胶合板或细本工板板胚；或所述的纤维板板胚推 到热压机进行热压成型。 其中，所述热压成型的热压温度为90~170摄氏度、压力为20~40Kg/平方厘米、 热压时间为被压板每晕米厚度为1~5分钟。 所述对无毒板材胶的稀稠度进行调胶，对于所述的胶合板、细木工板，每层表面的 涂胶量为170~650克；所述的锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮的每立方过胶量120~ 220千克。 本专利技术还提出一种制作无毒、防火、耐水人造板材的无毒板材胶，其是由以下原料 的份数比配制而成： 天然植物胶或不以甲醛为原料的化学胶80~100份：高分子树脂材料10~60份。 其中，所述高分子树脂材料的表面还可以附上一层增塑剂，成为表面改性高分子 树脂材料，该表面改性高分子树脂材料由高分子树脂材料1〇〇份与增塑剂10~50份搅拌 5~30分钟，配制而成。 本专利技术制作的人造板材具有无毒、防火、耐水、防蛀的所有功能，物理性能也优于 国家标准，还降低了生产成本及原料成本，节能减排，无毒板材胶是不含甲醛原料的化学胶 水，或者天然植物胶，安全无毒，成本低廉。既可以用作胶合板面层之间的沾接，又可以用作 制作纤维板，适用很广。【具体实施方式】 下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步的说明。 本专利技术较佳实施例提出的一种无毒、防火、耐水人造板材的生产方法，步骤如下： 步骤1 :将混合好的无毒板材胶送到生产车间，车间根据人造板材的涂胶工艺、天 气湿度和温度、板材的含水率以及经验对无毒板材胶的稀稠度进行调胶。因为，胶水稀了， 涂胶量不够，板材沾接强度不够，造成板材开裂或空鼓，影响板材质量。胶水稠了，胶层太 厚，热压时间延长，减少生产量，增加能源消耗，又浪费胶水增加成本，所以要根据具体情况 来调胶。经多次实验确定胶合板、细木工板等标准板（2200*1440mm)，每层表面的涂胶量为 170~650克。对用于锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮混合，每立方过胶量为120~220 千克。 步骤2:将调好的无毒板材胶倒入过胶机，把木片或木皮从过胶机穿过，进行表面 有效的涂胶，将涂好胶的木片或木皮按一层纵向、一层横向的顺序排列叠到需要的厚度；或 将锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮进行有效的过胶混合。 步骤3 :将排列叠好的板料推入冷压机，冷压机压力8~20Kg/平方厘米，冷压1~ 4小时，制成胶合板板胚或细木工板的板胚；或将混合好的锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木 皮经过成型机压制成纤维板板胚。 步骤4 :对冷压制成的胶合板板胚或细木工板板胚的表面的木节残裂及接缝缺 陷，进行修整补缺，修整补缺中使用无毒胶。 步骤5、将冷压后修补好的胶合板或细本工板板胚或所述的纤维板板胚推到热压 机进行热压成型。热压成型的热压温度为90~170摄氏度、压力为20~40Kg/平方厘米、 热压时间为被压板材的每毫米厚当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无毒、防火、耐水人造板材的生产方法，包括如下步骤：步骤1：根据人造板材的涂胶工艺，对无毒板材胶的稀稠度进行调胶；步骤2：将调好的无毒板材胶倒入过胶机，把木片或木皮从过胶机穿过进行表面的涂胶，将涂好胶的木片或木皮按一层纵向、一层横向的顺序排列叠到需要的厚度；或将锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮进行过胶混合；步骤3：将所述排列叠好的板材推入冷压机，冷压机压力8~20Kg/平方厘米，冷压1~4小时，制成胶合板板胚或细木工板板胚；或将混合好的锯末粉、刨花、碎木片和/或碎木皮经过成型机压制成纤维板板胚；步骤4：对所述冷压制成的胶合板板胚或细木工板板胚的表面的木节残裂及接缝缺陷，进行修整补缺，修整补缺中使用的胶水为无毒胶；步骤5、将所述冷压后修补好的胶合板或细本工板板胚；或所述的纤维板板胚推到热压机进行热压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅，
申请(专利权)人：朱帅，
类型：发明
国别省市：广东;44
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