用于稀土生产的新型碱解罐、新型加热装置及加热方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于稀土生产的新型碱解罐、新型加热装置及加热方法，其中，用于稀土生产的新型碱解罐，其包括碱解罐主体，所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合。用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体、温度控制装置、调压装置、电源和测温元件。用于稀土生产的新型加热方法，其包括如下步骤：(1)设备准备及连接；(2)设定温控程序加热。本发明专利技术的优点在于，节能降耗，达到了资源的综合利用，经济效益好，有很好的发展应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型碱解罐、新型加热装置及加热方法，特别是涉及一种用于稀土生产的新型碱解罐、新型加热装置及加热方法。
技术介绍
稀土精矿碱法氯化稀土对分解率及产率要求较高，而传统的涡流电加热碱解罐一般直接将反应温度升至150度，高温下特别容易造成糊锅或溢锅，并且产物容易发生价位的转变，糊锅或溢锅后浆液对碱解罐的腐蚀十分严重。除此之外，传统的碱解罐一般是采用一层叶片的搅拌桨，随着反应温度的升高，水分的蒸发，浆液越来越稠，很容易造成糊锅。
技术实现思路
可控温陶瓷加热片镶附在稀土生产碱解工段的碱解罐外面，碱解工段的生产工艺是通过给碱解罐加热的方式，调节罐内反应所需温度，在可控的温度下用NaOH分解稀土矿。本专利技术的第一个目的在于提供一种用于稀土生产的新型碱解罐。本专利技术的第二个目的在于提供一种用于稀土生产的新型加热装置。本专利技术的第三个目的在于提供一种用于稀土生产的新型加热方法。本专利技术的第一个目的由如下技术方案实施，用于稀土生产的新型碱解罐，其包括碱解罐主体，所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合。具体的，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布。优选的，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为4-6千瓦。优选的，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。进一步，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。本专利技术的第二个目的由如下技术方案实施，用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体、温度控制装置、调压装置、电源和测温元件；所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合；所述陶瓷加热片组、所述调压装置和所述电源串联连接构成回路；所述碱解罐主体内设有测温元件，所述测温元件的信号输出端与所述温度控制装置的信号输入端连接，所述温度控制装置的信号输出端与所述调压装置的信号输入端连接。具体的，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布；每两块或三块所述陶瓷加热片为一组相互并联连接，再与一个所述调压装置串联连接，构成回路；每个所述调压装置的信号输入端均与所述温度控制装置的信号输出端连接。优选的，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为4-6千瓦。进一步，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。进一步，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。优选的，所述温度控制装置为PID温度控制仪。优选的，所述测温元件为热电偶。优选的，所述调压装置为可控硅调压器。本专利技术的第三个目的由如下技术方案实施，用于稀土生产的新型加热方法，其包括如下步骤：(1)设备准备及连接；(2)设定温控程序加热；其中，(1)设备准备及连接：碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合；所述陶瓷加热片组、调压装置和电源串联连接构成回路；碱解罐主体内设有测温元件，所述测温元件的信号输出端与温度控制装置的信号输入端连接，所述温度控制装置的信号输出端与所述调压装置的信号输入端连接；(2)设定温控程序加热：所述温度控制装置的温控程序设置为：由25℃升温至95℃，升温时间控制在40min-50min；在95℃保持10min-20min；由95℃升温至135℃，升温时间控制在50min-70min；在135℃保温80-100min；再由135℃升温至141℃，升温时间控制在20min-30min；在141℃保温30min-60min。具体的，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布；每两块或三块所述陶瓷加热片为一组相互并联连接，再与一个所述调压装置串联连接，构成回路；每个所述调压装置的信号输入端均与所述温度控制装置的信号输出端连接。优选的，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为4-6千瓦。进一步，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。进一步，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。优选的，所述温度控制装置为PID温度控制仪。优选的，所述测温元件为热电偶。优选的，所述调压装置为可控硅调压器。本专利技术的优点在于，(1)可控温陶瓷加热片采用可控硅调压器调节电压，实验人员根据多次罐内反应现象确定最佳程序升温条件，最终采用PID设置多段程序可控的调节碱解罐的罐内温度，控制罐内化学反应的活化能，从而更好的提高稀土的分解率和收率；(2)本专利技术采用可控温陶瓷加热片是独立安装的，并且陶瓷加热片外面是用石膏模块包覆的，如果其中一片陶瓷加热片漏上了浆液，可以随时更换这一片，不用把整个加热系统都更换，降低了维修费用，节约了生产成本；(3)本专利技术采用了三层叶片的搅拌桨，从底部到上部不停的在搅拌，避免了糊锅的发生。(4)总体来说，这种用于稀土生产的新型加热方法节能降耗，达到了资源的综合利用，经济效益好，有很好的发展应用前景。附图说明图1为实施例1用于稀土生产的新型碱解罐结构示意图。图2为实施例2用于稀土生产的新型加热装置电路连接图。碱解罐主体1，陶瓷加热片2，搅拌桨3，石膏模块4，PID温度控制仪5，可控硅调压器6，电源7，热电偶8。具体实施方式：实施例1：用于稀土生产的新型碱解罐，其包括碱解罐主体1，碱解罐主体1的外壁上包裹有陶瓷加热片组，陶瓷加热片组的内表面与碱解罐主体1的外壁贴合。陶瓷加热片组由12片陶瓷加热片2，由下至上分三层排布，每层4片陶瓷加热片2，每片陶瓷加热片2的功率为6千瓦，每层的陶瓷加热片2沿碱解罐主体1圆周方向等间距排布。碱解罐主体1内设有三层叶片的搅拌桨3。每片陶瓷加热片2的外表面上均包覆有石膏模块4。陶瓷加热片2是独立安装的，并且陶瓷加热片2外面是用石膏模块4包覆的，如果其中一片陶瓷加热片2漏上了浆液，可以随时更换这一片，不用把整个加热系统都更换，降低了维修费用，节约了生产成本。实施例2：用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体1、PID温度控制仪5、可控硅调压器6、电源7和热电偶8；碱解罐主体1的外壁上包裹有陶瓷加热片组，陶瓷加热片组的内表面与碱解罐主体1的外壁贴合。陶瓷加热片组由18片陶瓷加热片2，由下至上分三层排布，每层6片陶瓷加热片2，每片陶瓷加热片2的功率为4千瓦，每层的陶瓷加热片2沿碱解罐主体1圆周方向等间距排布。碱解罐主体1内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于稀土生产的新型碱解罐，其特征在于，其包括碱解罐主体，所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合。

【技术特征摘要】
1.用于稀土生产的新型碱解罐，其特征在于，其包括碱解罐主
体，所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片
组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的用于稀土生产的新型碱解罐，其特征
在于，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷
加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热
片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布。
3.根据权利要求2所述的用于稀土生产的新型碱解罐，其特征
在于，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三
层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为
4-6千瓦。
4.根据权利要求2或3所述的用于稀土生产的新型碱解罐，其
特征在于，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。
5.根据权利要求2或3所述的用于稀土生产的新型碱解罐，其
特征在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
6.根据权利要求4所述的用于稀土生产的新型碱解罐，其特征
在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
7.用于稀土生产的新型加热装置，其特征在于，其包括有碱解
罐主体、温度控制装置、调压装置、电源和测温元件；所述碱解罐主
体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述
碱解罐主体的外壁贴合；所述陶瓷加热片组、所述调压装置和所述电

\t源串联连接构成回路；所述碱解罐主体内设有测温元件，所述测温元
件的信号输出端与所述温度控制装置的信号输入端连接，所述温度控
制装置的信号输出端与所述调压装置的信号输入端连接。
8.根据权利要求7所述的用于稀土生产的新型加热装置，其特
征在于，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶
瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加
热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布；每两块或三块所述陶瓷
加热片为一组相互并联连接，再与一个所述调压装置串联连接，构成
回路；每个所述调压装置的信号输入端均与所述温度控制装置的信号
输出端连接。
9.根据权利要求8所述的用于稀土生产的新型加热装置，其特
征在于，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分
三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率
为4-6千瓦。
10.根据权利要求8或9所述的用于稀土生产的新型加热装置，
其特征在于，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。
11.根据权利要求8或9所述的用于稀土生产的新型加热装置，
其特征在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
12.根据权利要求10所述的用于稀土生产的新型加热装置，其
特征在于，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。
13.根据权利要求7-9任意一项所述的用于稀土生产的新型加热
装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：景慧，张玲玲，路红霞，薛继成，
申请(专利权)人：内蒙古自治区冶金研究院内蒙古自治区冶金产品质量检验所，内蒙古拓普冶金科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15