【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节能型台车式光亮退火炉，属于退火炉制备
技术介绍
目前，大部分的台车式光亮退火炉炉体采用传统的耐火砖结构砌成的，保温绝热性能与高温绝热性能一般，导致生产能耗高，平均电耗为325Kw/T。随着铜管市场的激烈竞争下，降低能耗，减少成本成为企业的研究重点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统的台车式光亮退火炉炉体保温性能和高温绝热性能不好生产能耗高的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的能耗较低的节能型台车式光亮退火炉。本专利技术采用如下技术方案：一种节能型台车式光亮退火炉，包括加热炉，所述加热炉包括炉壳和炉胆，所述炉壳内部为炉膛，所述炉胆设置于辊道车上，所述炉胆通过辊道车能够进出于炉膛，所述炉膛内壁上安装有若干陶瓷纤维模块形成保温层，所述炉膛两侧设置有加热元件，所述炉膛内设置有四个温控仪接点。进一步的，所述加热元件为Cr20Ni80镍铬电阻带，所述电阻带呈波浪形固定在陶瓷纤维模块上。进一步的，所述纤维陶瓷模块的内侧和外侧分别设置有一层陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯的厚度为23～25mm。进一步的，所述保温层的总厚度为250～300mm，炉膛耐热温度950～1000℃。进一步的，所述炉壳采用槽钢均布加强焊接钢板而成。进一步的，所述加热炉两侧底部设置有凹形密封槽与辊道车两侧的凸面相对应，能够使辊道车与炉膛间形成软接触密封，减少热量损失。进一步的，所述温控仪接点和加热元件分别通过电气线路连接在电控柜上。本专利技术结构简单，设计紧凑，炉...
【技术保护点】
一种节能型台车式光亮退火炉，其特征在于：包括加热炉（1），所述加热炉包括炉壳（2）和炉胆（3），所述炉壳（2）内部为炉膛，所述炉胆（3）设置于辊道车（4）上，所述炉胆（3）通过辊道车（4）能够进出于炉膛，所述炉膛内壁上安装有若干陶瓷纤维模块形成保温层，所述炉膛两侧设置有加热元件，所述炉膛内设置有四个温控仪接点。
【技术特征摘要】
1.一种节能型台车式光亮退火炉，其特征在于：包括加热炉（1），所述加热炉包括炉壳（2）和炉胆（3），所述炉壳（2）内部为炉膛，所述炉胆（3）设置于辊道车（4）上，所述炉胆（3）通过辊道车（4）能够进出于炉膛，所述炉膛内壁上安装有若干陶瓷纤维模块形成保温层，所述炉膛两侧设置有加热元件，所述炉膛内设置有四个温控仪接点。
2.如权利要求1所述的节能型台车式光亮退火炉，其特征在于：所述加热元件为Cr20Ni80镍铬电阻带，所述电阻带呈波浪形固定在陶瓷纤维模块上。
3.如权利要求1所述的节能型台车式光亮退火炉，其特征在于：所述纤维陶瓷模块的内侧和外侧分别设置有一层陶瓷纤维毯，所述陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胤，浦益龙，周向东，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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