本发明专利技术涉及一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第一支架、第二支架、伺服电机、控制器和显示器，光电传感器通过第一支架设置在所述的输送辊道上方，第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，第二支架的下端设置传动机构，且传动机构的一端与所述的伺服电机连接，第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接伺服电机和显示器；本发明专利技术可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扫描装置，尤其涉及一种胎面断面在线式扫描装置。
技术介绍
轮胎胎面是由挤出复合生产线经挤出复合、强制收缩、压延贴合、冷却输送、定长裁断等工艺流程加工而成。胎面具有一定的断面形状和长度，其中胎面断面形状直接影响着轮胎的摩擦、操纵、防滑等关键性能。目前胎面断面检测由人工在挤出复合生产线的定长裁断处手工抽检完成，由于抽检本身受局限性和人为因素的影响，胎面断面质量并不能得到真实的体现，并且人工检测需要时间长，当检测结果反馈到操作者时，生产线上已生产出较多胎面，滞后性严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种胎面断面在线式扫描装置，可在线自动检测每条胎面的断面形状。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第一支架、第二支架、伺服电机、控制器和显示器，所述的光电传感器通过第一支架设置在所述的输送辊道上方，所述的第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，所述的第二支架的下端设置传动机构，且传动机构的一端与所述的伺服电机连接，所述的第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接伺服电机和显示器；所述的光电传感器用于检测胎面是否到达检测位置，当胎面到达检测位置时，输送辊道停止，控制器控制伺服电机工作，第二支架在传动机构的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架收回，输送辊道继续工作，控制器将检测结果形成检测图像显示在显示器上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。本专利技术与现有技术相比，由于能够在线自动检测每条胎面的断面形状，可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1所示的一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道I处，该装置包括光电传感器2、第一支架3、第二支架4、伺服电机8、控制器9和显示器10，所述的光电传感器2通过第一支架3设置在所述的输送辊道I上方，所述的光电传感器2检测胎面是否到达检测位置，所述的第二支架4的两端分别设置第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6，且第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6分别位于输送辊道I的上下两端，所述的第二支架4的下端设置传动机构7，且传动机构7的一端与所述的伺服电机8连接，所述的控制器9分别与第一激光测厚传感器5、第二激光测厚传感器6、伺服电机8、光电传感器2和显示器10相连。当胎面到达检测位置时，输送辊道I停止，控制器9控制伺服电机8工作，第二支架4在传动机构7的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器5和第二激光测厚传感器6连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架4收回，输送辊道I继续工作，控制器9将检测结果形成检测图像显示在显示器10上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。【主权项】1.一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道(I)处，其特征在于:该装置包括光电传感器(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、伺服电机(8)、控制器(9 )和显示器(10 )，所述的光电传感器(2 )通过第一支架(3 )设置在所述的输送辊道(I)上方，所述的第二支架(4)的两端分别设置第一激光测厚传感器(5)和第二激光测厚传感器(6 )，且第一激光测厚传感器(5 )和第二激光测厚传感器(6 )分别位于输送辊道(I)的上下两端，所述的第二支架(4)的下端设置传动机构(7)，且传动机构(7)与所述的伺服电机(8 )连接，所述的第一激光测厚传感器(5 )、第二激光测厚传感器(6 )和光电传感器(2 )分别连接至控制器(9)，控制器(9)连接伺服电机(8)和显示器(10);所述的光电传感器(2)用于检测胎面是否到达检测位置，当胎面到达检测位置时，输送辊道(I)停止，控制器(9)控制伺服电机(8)工作，第二支架(4)在传动机构(7)的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器(5)和第二激光测厚传感器(6)连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架(4)收回，输送辊道(I)继续工作，控制器(9)将检测结果形成检测图像显示在显示器(10)上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。【专利摘要】本专利技术涉及一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道处，该装置包括光电传感器、第一支架、第二支架、伺服电机、控制器和显示器，光电传感器通过第一支架设置在所述的输送辊道上方，第二支架的两端分别设置第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器，且第一激光测厚传感器和第二激光测厚传感器分别位于输送辊道的上下两端，第二支架的下端设置传动机构，且传动机构的一端与所述的伺服电机连接，第一激光测厚传感器、第二激光测厚传感器和光电传感器分别连接至控制器，控制器连接伺服电机和显示器；本专利技术可实现全检，并且检测过程无需人工参与，缩短了检测时间，从而提升胎面质量。【IPC分类】G01B11/24【公开号】CN105043291【申请号】CN201510296109【专利技术人】郑励, 蒋志强, 楼洪, 黄欢, 张克常 【申请人】杭州朝阳橡胶有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胎面断面在线式扫描装置，该装置设置安装在定长裁断后的输送辊道（1）处，其特征在于：该装置包括光电传感器（2）、第一支架（3）、第二支架（4）、伺服电机（8）、控制器（9）和显示器（10），所述的光电传感器（2）通过第一支架（3）设置在所述的输送辊道（1）上方，所述的第二支架（4）的两端分别设置第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6），且第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6）分别位于输送辊道（1）的上下两端，所述的第二支架（4）的下端设置传动机构（7），且传动机构（7）与所述的伺服电机（8）连接，所述的第一激光测厚传感器（5）、第二激光测厚传感器（6）和光电传感器（2）分别连接至控制器（9），控制器（9）连接伺服电机（8）和显示器（10）；所述的光电传感器（2）用于检测胎面是否到达检测位置，当胎面到达检测位置时，输送辊道（1）停止，控制器（9）控制伺服电机（8）工作，第二支架（4）在传动机构（7）的带动下垂直与胎面运动，第一激光测厚传感器（5）和第二激光测厚传感器（6）连续检测并记录检测数据，待检测完毕后，第二支架（4）收回，输送辊道（1）继续工作，控制器（9）将检测结果形成检测图像显示在显示器（10）上，并与标准图像进行比较，判断胎面断面是否合格。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，蒋志强，楼洪，黄欢，张克常，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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