容器的罐端制造技术

一种用于容器的端部构件（１０）。此端部构件具有一中心板壁（１２），带外显一侧和相反的贴近制品一侧。外显一侧包括一用于开启一可折断板段（２０）的装置。此构件还具有一刻痕槽沟（２２）和一压纹分段。刻痕槽沟位于端部构件的外显一侧上并限定可折断板段的外部周边和把可折断板段与外显一侧的一非可折断部分隔开。压纹分段（６５）靠近刻痕槽沟（２２）并施加压挤应力在位于压纹分段与刻痕槽沟之间的一部分端部构件上，其中形成一上部平面和一下部平面并由刻痕槽沟使之隔开。下部平面包括靠近刻痕槽沟的一部分可折断板段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于具有一不可拆离的操作板片的两件式啤酒和饮料金属容器的端盖。更为具体地说，本专利技术涉及用于提高轻质端盖开启性的制作技术。
技术介绍
普通的啤酒和饮料容器端盖具有一中心板片，它具有一可折断的板片(有时称作“撕扯板片”、“开启板片”、“倾倒板片”，由制成在端盖的外部表面即“顾客侧”上的一刻痕限定。通行的“生态学”罐端设计得提供一种通过使板片的带刻痕金属裂断、同时又不使端部的任何部分分离开来的来打开端部的方式。比如，最普通的这种饮料容器端部具有一撕扯板片，由一把撕扯板片连接于端部其余部分的不带刻痕的铰接区域留住于端部，并用一铆钉来固定一用于开启撕扯板片的杠杆作用舌片。这种类型的容器端部，一般称作“驻留舌片”(“SOT”)端部，具有一撕扯板片，由一不完整的圆形刻痕限定，以不带刻痕的部分用作在撕扯板片移动铰接线处的留住金属片段。容器一般是一种轧制和压薄的金属罐器，通常由铝质薄板制成。这种容器的端盖一般也由铝质或钢质薄板的剪切边角制成，制成为一坯料端部之后，再由往往称作端部变换的加工过程制作为成品端部。这种端部的制作过程是首先制成金属薄片剪切边角，用剪切边角制成坯料端部，以及变换坯料成为可以接合到容器上的端盖。虽然不是当前通行的代换方案，这种容器和/或端部可以由塑料制成，具有保证可开启性的不可拆离部分的类似结构。这些容器一般充灌碳酸饮料，在容器之内可造成相当大的压力。一当打开容器，此压力必须迅速和安全地予以泄放。为此，罐端制作用来在最初开启容器期间排放或释放容器的内部压力。当抬起舌片时，一向上的力量施加在把舌片固定于罐端的铆钉，而一向下的力量施加在撕扯板片上。这就导致在称作罐端放气区域的区域内舌片前端部下面的撕扯板片的初抬开启。进一步抬起舌片则导致撕扯板片沿着刻痕逐步分离。一当放气区域裂断，可能出现撕扯板片从端部板片的迅速脱开，或者比较简单地说，可能出现撕扯板片的“射出”。为此原因，某些制造商在罐端的顾客一侧设置防射出配置。一种这样的配置是由刻痕线内的放气压纹构成。这一配置造成局部压挤。这种刻痕压挤导致撕扯板片的边缘挪到端部板片上面，一如图纸中的图4所示，因而，防射出配置和刻痕有助于防止撕扯板片当端部在由罐中碳酸饮料形成的压力下被打开时从端部板片迅速脱离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种容器端盖，具有改善的开启性和对防射出的阻滞。端盖包含一放气压纹。此放气压纹是位置靠近刻痕槽沟的一个基本上非圆形的压纹。放气压纹推移足够大区域的金属以冷加工刻痕槽沟与端盖产品侧之间的余留金属。这样造成了一种弹性的压挤状态。本专利技术的放气压纹使刻痕槽沟瘪塌。这是通过推移由刻痕槽沟限定的撕扯板片外侧和端盖外显一侧上的放气压纹来实现的。当放气压纹设置在撕扯板片上但在端盖的产品侧而非外显侧上时，可以达到类似的结果。撕扯板片稍许缩拢于端盖相邻部分的下面。由撕扯板片形成的第一金属平面从下面叠搭由刻痕槽沟的与撕扯板片相对一侧上的端盖区域形成的第二金属平面。这是通过把放气压纹设置在这样一个位置实现的，即刻痕槽沟与产品侧之间的余留金属经过冷加工而使得塑性变形的余留金属的流动被迫向内并了流动到撕扯板片上。附图说明本专利技术的其他特征和优点从以下结合附图所作的说明中将显然可知。图1是本专利技术罐端的顶视图；图2是本专利技术罐端不带舌片时的顶视图；图3是本专利技术罐端的底视图； 图4是现有技术中痕沟的放大视图；图5是本专利技术痕沟的放大视图；图6是本专利技术痕沟的放大视图，表明在贴近制品一侧上和在撕扯板片周边之内的放气压纹；以及图7是本专利技术中痕沟的显微照相，表明在贴近制品一侧上和在撕扯板片周边之内的放气压纹。具体实施例方式虽然本专利技术有许多不同形式的实施例，但对于示于图纸之中并在此将要详细说明的本专利技术的各项优选实施例的理解是，本披露内容应当认为是本专利技术各项原理的例证而并不企图把本专利技术的主要方面局限于图示的各项本专利技术的容器端部是驻留舌片式端部构件10，具有包括强度在内的经过改进的物理性质。重要的是，本专利技术提供了一种质轻的端部构件10，体现了饮料容器市场上所需的物理特征和性质，一如下述。参照图1和2，容器(未画出)的端部构件10具有中心板片12，后者具有接缝卷边14用于把壁部接合于容器。容器一般是一轧制和压薄而成的金属罐，通常是由铝质或钢质薄板制成的，诸如普通的啤酒和饮料容器。这种容器的端盖一般也是由铝质或钢质薄板的剪切边角制成的，成形为坯料端部，并通过一种往往称之为端部变换的加工过程制造成成品端部。在示于各图的实施例中，中心板片12通过接缝卷边14接合于容器，而此接缝卷边接合于容器的匹配卷边。端盖10的接缝卷边14通过埋头区域16与中心板片12形成一体，此区域接合于中心板片12的板片外围边缘18。这种类型的用于把中心板片12接合于容器的手段当前是典型的用在行业中的接合手段，而以上所述的结构，是在端部变换加工过程之前在用金属板材剪切边角制作坯料端部的过程中制成的。不过，用于把中心板片12接合于容器的其他手段也可以用于本专利技术。中心壁板12具有可移除的撕扯板片20，由撕扯板片20上的带有相邻抗裂刻痕的曲线易折断刻痕22予以限定，以及一不易折断的铰接部分26。铰接部分26是由易折断刻痕22的第一端28与第二端30之间的大体上的直线形成的。中心板片12的撕扯板片20可以被打开，亦即可折断刻痕22可以被弄断而撕扯板片20相对于中心板片12的其余部分沿一倾斜取向被移去，同时撕扯板片20依然通过铰接部分26以铰接方式连接于中心板片12。在此打开动作中，撕扯板片20，在其通过从板片12的平面被移开而打开时，倾斜偏转地被移去。可折断的刻痕22优选地是形成在壁板12外显一侧34a上的大体上V形的槽沟。同样，抗裂断刻痕24优选地是形成在撕扯板片20上的壁板12外显一侧34a上的V形的槽沟。一如下面比较详细说明的那样，可折断的刻痕槽沟22优选地是深于抗裂断刻痕槽沟24。因此，刻痕余留，作为留在可折断刻痕槽沟22下面的可折断材料的量的刻痕余留少于相邻抗裂断刻痕余留。刻痕余留与相邻抗裂断刻痕余留之间的这一差别是刻痕余留差值。可折断刻痕22和第二槽沟或抗裂断刻痕24在罐端形成过程期间采用传统形式的刻痕成形操作形成，采用包括带有刻痕刀具的上(外显侧)模和带有砧面的下(产品侧)模的工具。刻痕余留差值适于形成一种撕扯板片20，其刻痕22比抗裂断刻痕24较易折断，这是用于保证有效地打开端部构件10的一个显要的因素。具有其中存在有刻痕余留差值的可折断刻痕22和抗裂断刻痕24这种双重刻痕在行业中是普遍的。驻留舌片式端部构件10具有舌片44，通过铆钉46靠近撕扯板片20固接于端部板片12。舌片44具有提拉端48、中心区段50以及前端部52。提拉端48和前端部52沿着穿过铆钉44的中心纵向轴线对准。波纹圈56任由选择地制成在刻痕22和抗裂断刻痕24内侧撕扯板片20上。撕扯板片波纹圈56可用于从撕扯板片20拉拽多余金属或金属松弛以张紧撕扯板片20的金属并通过被提拉舌板44以压靠撕扯板片20来改进端部构件10的开启特性。铆钉46以一般方式制成。传统的作法是，在制作铆钉期间冲压中心板件12上的接近铆钉46基底的金属。当铆钉46完全制成在中心板片12上时，具有大体上圆形周边的一按钮式硬币状环也被制成并位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于容器的端部构件，包括：一种可压制材料；所述可压制材料的中心壁板，中心壁板包括外显侧和相对的产品侧；位于中心壁板上的可折断的板段；位于外显侧上的刻痕槽沟，形成可折断板段的外周边；所述可压制材料的 余留厚度，把刻痕槽沟与中心板片的产品侧分隔开；所述余留厚度的塑性变形部分，相对于刻痕槽沟位于可折断板段外侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉H哈特曼，蒂莫西L特纳，
申请(专利权)人：雷克萨姆饮料罐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]