宽口容器瓶的制造方法技术

一种宽口容器瓶，由底部往上依次包括用于支撑所述的容器瓶的瓶底、作为主要容纳部分的瓶身、瓶颈和瓶口构成，所述瓶颈为连接瓶身和瓶口的过渡段，所述容器瓶的瓶底、瓶身和瓶颈大致为等壁厚的结构，所述容器瓶的瓶口带有卷边结构，所述卷边结构为所述容器瓶的瓶口凸缘朝下翻卷而成。本发明专利技术所述的宽口容器瓶，其瓶口结构强度高，密封性能好，不易产生收缩和扭曲变形，加工精度要求可以降低，同时生产废品率也降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种容器瓶、容器瓶的制造方法及设备，尤其涉及一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下称PET)为主要材料的容器瓶、容器瓶的制造方法及设备。
技术介绍
PET料与其它结晶性塑料不同之处在于它具有清澈透明、透视率不亚于玻璃、不易破碎及重量轻等优点，因而被广泛用于制造容器瓶。0.7公升的玻璃瓶重量大于其盛装的饮料。相反，用PET瓶装盛1公升装的饮料，其PET瓶占总重量少于2-5％以内。使用PET瓶在运输时，损耗及运输费都可以降低。PET瓶子未流行前，塑料瓶子都是挤吹出来的。塑料经加热及螺杆转动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出，成为圆筒状。模具合上，并从颈部注入空气使圆筒澎涨，紧贴模壁而冷却定型。开模后便取出瓶子。采用挤吹的方法生产的瓶子，瓶颈不平整，通常都需要刮去毛边才能保证旋上瓶盖后不漏水。挤吹亦产生较多的边角料，要二次加工去除并循环再用。采用此方法生产塑料瓶子，优点包括生产设备的投资低，生产速度高，容易加手柄，瓶子型状多样化，瓶子重量可大范围调整，挤吹模具便宜，交货期短。挤吹瓶子的手柄是中空的。PET瓶子目前流行的加工方法为注拉吹工艺。先用注塑机注出瓶坯，其主要作用是产生平整的瓶颈。在瓶坯未冷却前或冷却后再加热使瓶坯软化，将瓶坯纵向拉伸并吹气(横向拉伸)，做成双向拉伸，强化瓶子之外，使壁厚减小，故比挤吹节省用料。注拉吹的缺点是不易加手柄，注塑模具昂贵，而且交货期长。瓶子的重量相当于瓶坯的重量，而后者基本上不能调整。PET瓶加手柄的方法是将预先注塑成形的含倒扣手柄放进吹瓶模内，吹瓶时瓶壁将手柄倒扣处包着。在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺统称一步法。一步法是在瓶坯注塑后冷却到约110℃，直接转入二次升温，做拉吹动作(不用冷却到开模温度，亦不用从室温加热)，不经人手，减少污染，好处是省电(省掉预加热)，生产率高，产品透明度高，瓶坯不容易损伤。两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯。第二步将室温的瓶坯加热后，拉吹成为瓶子，是在另一台机“加热，拉吹成型”上完成。灌瓶厂可以选择只买第二步的设备，将购买回来的瓶坯吹塑成型。这样便可以减少投资(人材及设备)。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存(一台18吨货运卡车可运装83万2千支)。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。早期人们生产的PET瓶子大多为窄口的饮料瓶，随着PET瓶子的优点日益显现，需要将PET瓶子用于盛装饮料以外的其它物品，比如果酱、蜂蜜、泡菜、婴儿食品等固体或固体和液体混杂的物品，则要求PET瓶子设计成宽口的结构，如图1所示，为现有技术的宽口PET瓶。现有技术中宽口PET瓶制造方法和窄口PET瓶是相似的，仍可以采用注拉吹法。对于生产者来说，采用注拉吹法生产PET瓶，如果既生产宽口瓶又生产窄口瓶，那么，不论采用一步法还是两步法，都必须先行注塑出瓶胚。如图3所示，宽口瓶的瓶胚3和窄口瓶的瓶胚4形状是不一样的，必须置备两套不同的瓶胚注塑模具。同样，吹塑模具也因瓶口的不同而不同。如果要生产不同容量和直径的PET瓶，由于瓶口的不同，模具数量要翻番。同时，采用注拉吹法生产宽口PET瓶，现有的瓶口结构要求很高的加工精度，设备昂贵。而且加工时瓶口易产生收缩和扭曲变形，废品率高，造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有的PET容器瓶结构的不足，本专利技术的一个目的在于提供一种宽口容器瓶，其瓶口结构强度高，密封性能好，不易产生收缩和扭曲变形，加工精度要求可以降低，同时生产废品率也降低。为了克服现有的PET容器瓶制造方法的不足，本专利技术的另一个目的在于提供一种利用窄口瓶胚生产宽口容器瓶的方法，生产废品率降低，同时对于宽口容器瓶和窄口容器瓶而言，绝大部分模具可以通用，大大降低了生产成本。本专利技术的第三个目的在于提供一种宽口容器瓶的生产设备，用以生产本专利技术的PET容器瓶，解决了现有技术中生产宽口瓶成本高、精度要求高的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种宽口容器瓶，由底部往上依次包括用于支撑所述的容器瓶的瓶底、作为主要容纳部分的瓶身、瓶颈和瓶口构成，所述瓶颈为连接瓶身和瓶口的过渡段，所述容器瓶的瓶底、瓶身和瓶颈大致为等壁厚的结构，其特征在于所述容器瓶的瓶口带有卷边结构，所述卷边结构为所述容器瓶的瓶口凸缘朝下翻卷而成。一种宽口容器瓶的制造方法，其特征在于包含如下工艺步骤1)PET塑料的干燥注塑机械将PET塑料吸入料斗上部，室内的湿空气被干燥器后加热后从料斗底部往上吹，将PET塑料干燥一定时间；2)注塑窄口瓶胚将干燥的PET塑料注入专用的注塑机，注塑窄口瓶胚；3)拉伸瓶胚，将瓶胚吹塑形成过渡瓶将冷却的瓶胚，送至高温炉中加热软化，将瓶胚的颈部夹紧在过渡瓶成型模腔口，窄口瓶胚的下段伸入成型模腔，吹塑机向瓶胚吹入高温高压气体，瓶胚逐渐软化并膨胀，至其形状和过渡瓶内腔的形状完全吻合，冷却定型成过渡瓶；4)剪切过渡瓶将过渡瓶固定在传送带上，将锋刀切割机定位在与切割线等高的位置，过渡瓶缓慢前进，锋刀切割机将过渡瓶切为两段；5)瓶口卷边引模插入容器瓶口，加热使容器瓶口软化，软化后的容器瓶口顺着引模引导弧的形状弯曲，副模继续引导容器瓶口弯曲，容器瓶口翻卷成型，冷却容器瓶口。一种制造宽口容器瓶的设备，其特征在于将瓶口卷边的设备包括引模和副模。本专利技术的有益效果是，容器瓶的瓶口带有卷边结构，保证瓶口的强度和密封性能达到要求。本专利技术的宽口容器瓶是将普通窄口瓶剪切后瓶口卷边而成，无须为宽口容器瓶单独置备瓶胚注塑模具和吹塑模具，大大降低了生产成本和周期。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是现有技术中宽口容器瓶的结构示意图；图2是本专利技术宽口容器瓶的结构示意图；图3是现有技术中宽口容器瓶瓶胚和PET窄口容器瓶瓶胚的结构示意图；图4是本专利技术多层复合宽口容器瓶的局部结构示意图；图5是现有技术中多层复合宽口容器瓶易产生的缺陷的局部结构示意图；图6是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中瓶胚的转移方法及设备示意图；图7是图6所示本专利技术宽口容器瓶的制造方法中瓶胚的转移方法及设备的仰视图；图8是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中过渡瓶加工过程示意；图9是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中过渡瓶的结构示意图；图10是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中过渡瓶被剪切的方法及设备示意图；图11是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中瓶口卷边过程中方法及设备示意图；图12是本专利技术宽口容器瓶的制造方法中瓶口卷边完成时方法及设备示意图。附图符号的说明容器瓶-1、宽口多层容器瓶-2、宽口多层容器瓶外层-21、宽口多层容器瓶中间层-22、宽口多层容器瓶内层-23、宽口瓶胚-3、窄口瓶胚-4、容器瓶底-11、容器瓶身-12、容器瓶颈-13、容器瓶口-14、容器卷边结构-15、卡夹-8、过渡瓶成型模-9、冷却水通道-91、吹塑机-7、过渡瓶-5、过渡瓶瓶底-51、过渡瓶瓶身-52、过渡瓶瓶颈-53、过渡瓶瓶口-54、过渡瓶收缩段-55、切割线-56、锋刀切割机-6、引模-10、副模-11、引模定位周边-103、引模引导弧-104、引模电加热元件-102、引模冷却水通道-101、副模引导弧-113、副模定位周边-114、副模电加热元件-111、副模冷却水通道-112。具体实施例方式如图2所示，本专利技术涉及了一种容器瓶1，由底部往上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽口容器瓶，由底部往上依次包括用于支撑所述的容器瓶的瓶底、作为主要容纳部分的瓶身、瓶颈和瓶口构成，所述瓶颈为连接瓶身和瓶口的过渡段，所述容器瓶的瓶底、瓶身和瓶颈大致为等壁厚的结构，其特征在于：所述容器瓶的瓶口带有卷边结构，所述卷边结构为所述容器瓶的瓶口凸缘朝下翻卷而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝晖，徐龙斯，
申请(专利权)人：珠海中富实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]