本实用新型专利技术公开了一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置，包括：减法器模块DEV1、绝对值模块ABS、函数设定模块F(x)依次串联连接，减法器模块DEV2和高低幅值判断模块HLALM串联连接，所述模拟量发生器A1、函数设定模块F(x)以及高低幅值判断模块HLALM的输出端分别接入选择器模块AXSEL的输入端。本实用新型专利技术有益效果：通过调节速率的动态调整，能有效保证机组在主汽压力稳定时快速进行负荷调整，以迅速达到调度所要求的负荷目标值，实现考核指标的最优化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火电机组自动发电控制领域，尤其涉及一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置。
技术介绍
随着新能源并网、负荷增长和电网规模的不断增大，以及我国电力工业装机容量的增加和用电侧负荷峰谷差的增大，为了电网的安全稳定运行，各大型火电机组都要求投入AGC功能，大型火电机组经常处于宽负荷区间运行，范围一般在50%?100%额定负荷，并且要求机组具备快速、准确、稳定的响应负荷变化需求。AGC考核主要从调节速率K1、调节精度K2、响应时间K3三方面进行考核。如图1典型AGC机组设点控制过程所示，这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。图中，Pniinil是该机组可调的下限出力，P 其可调的上限出力，Pni是其额定出力，Pdl是其启停磨临界点功率。整个过程可以这样描述:T0时刻以前，Tl时刻以前，该机组稳定运行在出力值Pl附近，TO时刻，AGC控制程序对该机组下发功率为Ρ2的设点命令，机组开始涨出力，到Tl时刻可靠跨出Pl的调节死区，然后到Τ2时刻进入启磨区间，一直到Τ3时刻，启磨过程结束，机组继续涨出力，至Τ4时刻第一次进入调节死区范围，然后在Ρ2附近小幅振荡，并稳定运行于Ρ2附近，直至Τ5时刻，AGC控制程序对该机组发出新的设点命令，功率值为Ρ3，机组随后开始降出力的过程，Τ6时刻可靠跨出调节死区，至Τ7时刻进入Ρ3的调节死区，并稳定运行于其附近。图2为火电机组常规控制装置示意图，T为切换器，进行支路切换'k为模拟量发生器，可设定模拟量数值、★为不小于和不大于判断器，分别接收来自模拟量发生器A2和A3的负荷下限和负荷上限的限定，不超过设定值则输出与输入相同；RTLMT为速率限制器，接收负荷变化率的限定，可控制输入量的变化速率，其负荷调节速率值在模拟量发生器Al中设定，设定后保持固定，分别送至正向速率端PR和负向速率端NR。机组若要投入AGC，前提是机组工作在协调(CCS)方式下，此时的机组负荷指令LDSP是经过速率限制以及负荷下限、上限限制后的值，所述调节速率以及负荷上下限由电厂操作人员设定。当在CCS方式下投入AGC后，LDSP前的切换器切至AGC支路，LDSP的值即为中调指令；否则为电厂操作员设定的指令。《华北区域发电厂并网运行管理实施细则》规定，一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的1.5% ;一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%。也就是说，图2中的调节速率Al值应设为1.5% Pe或2% Pe。但机组在AGC方式下运行时，由于机组本身特性的差异，以及网络传输及信号转换等造成的信号滞后和迟延，各机组负荷响应时间和响应能力不同，为达到调度控制考核标准，一般将机组调节速率设定的略高于基本要求值。机组升降负荷的调节速率在超过调度控制部门规定的基本要求值后，虽不直接影响考核的性能指标，但速率较快的机组其相对运行周期会缩短，为AGC考核带来一定的帮助。在AGC方式下运行时，机组为协调控制模式(CCS)，此时汽轮机侧调节功率，锅炉侧调节压力，汽轮机侧功率若调节速率过快，即调节速率过高，会造成主汽压力波动增大，给机组协调运行的稳定性和负荷控制的精度带来一定的负面影响，进而影响到调度控制部门考核等其它性能指标。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决上述问题，设计了一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置，它根据机组本身的运行特性，动态选择最为适合的负荷调节速率，在保证机组协调运行的稳定基础上，兼顾综合改善各项考核结果，实现源网共赢。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置，包括:减法器模块DEV1、减法器模块DEV2、绝对值模块ABS、函数设定模块F (X)、模拟量发生器A1、选择器模块AXSEL以及高低幅值判断模块HLALM ;所述减法器模块DEVl、绝对值模块ABS、函数设定模块F (x)依次串联连接，减法器模块DEV2和高低幅值判断模块HLALM串联连接，所述模拟量发生器Al、函数设定模块F(x)以及高低幅值判断模块HLALM的输出端分别接入选择器模块AXSEL的输入端。所述减法器模块DEVl的输入信号分别为:主汽压力设定值和主汽压力测量值。所述减法器模块DEV2的输入信号分别为:机组负荷设定值和机组负荷测量值。所述函数设定模块F(X)用于生成主汽压力偏差绝对值与调节速率动态调整值的对应函数，并输出当前负荷调节速率动态调整值。所述主汽压力偏差绝对值与调节速率动态调整值对应函数的下限Rl为调度控制部门下发的额定调节速率，上限R2为1.4-1.7倍的额定调节速率。所述高低幅值判断模块HLALM的上限值输入端与模拟量发生器A连接；高低幅值判断模块HLALM的下限值输入端输入的数值与上限值大小相等、方向相反。将调节速率人工设定值和函数设定模块F(X)输出的负荷调节速率动态调整值分别送至模拟量切换器AXSEL的Zl端和Z2端，将高低幅值判断模块HLALM输出的指令信号送至模拟量切换器AXSEL的置位端S。减法器模块DEV2的输出值超过高低幅值判断模块HLALM的上限值或低于高低幅值判断模块HLALM的下限值时，高低幅值判断模块HLALM发出“ I ”切换指令，此时选择器模块AXSEL的输出为模拟量发生器Al的输出值；否则，选择器模块AXSEL的输出为函数设定模块F(X)的输出值。本技术的有益效果是:(I)并网机组的AGC性能的好坏直接影响电网运行的稳定，通过本技术在有效降低实际AGC过程中各个系统的转换以及网络传输等因素造成的不良影响的同时，能够提高机组对电网负荷变化响应的快速性，确保机组的负荷调节能力达到调度考核标准的要求。(2)通过调节速率的动态调整，能有效保证机组在主汽压力稳定时快速进行负荷调整，以迅速达到调度所要求的负荷目标值，实现考核指标的最优化。(3)通过主汽压力偏差幅值大小的判断实现调节速率的动态调整，保证机组主汽压力波动较大时不至于影响进一步扩大，确保机组的安全、稳定运行。【附图说明】图1为典型AGC机组设点控制过程示意图；图2为火电机组常规控制装置示意图；图3为本技术火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整系统示意图。【具体实施方式】:下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明:一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置，如图3所示，包括:减法器模块DEVl、减法器模块DEV2、绝对值模块ABS、函数设定模块F (x)、模拟量发生器Al、选择器模块AXSEL以及高低幅值判断模块HLALM、模拟量发生器A、乘法器MUL以及常数值_1 ；减法器模块DEVl、绝对值模块ABS、函数设定模块F (x)依次串联连接，减法器模块DEV2和高低幅值判断模块HLALM串联连接，模拟量发生器Al、函数设定模块F(X)以及高低幅值判断模块HLALM的输出端分别接入选择器模块AXSEL的输入端。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电机组AGC方式下负荷调节速率动态调整的装置，其特征是，包括：减法器模块DEV1、减法器模块DEV2、绝对值模块ABS、函数设定模块F(x)、模拟量发生器A1、选择器模块AXSEL以及高低幅值判断模块HLALM；所述减法器模块DEV1、绝对值模块ABS、函数设定模块F(x)依次串联连接，减法器模块DEV2和高低幅值判断模块HLALM串联连接，所述模拟量发生器A1、函数设定模块F(x)以及高低幅值判断模块HLALM的输出端分别接入选择器模块AXSEL的输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，高嵩，林波，王蒙，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。