一种三腔结构式同步回转混输泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三腔结构式同步回转混输泵，包括泵体，所述泵体内设有空心圆柱结构的偏心转筒，所述偏心转筒内设有主轴和陶瓷隔板，所述陶瓷隔板将偏心转筒分隔出三个容腔，所述偏心转筒上方设有滚动隔离机构，所述滚动隔离机构由青铜隔板分割成三腔结构、其包括轴承、活片体、支撑板、定位杆，所述轴承、活片体通过支撑板和定位杆固定，所述活片体的上端设有磁头和导向弹簧，所述轴承位于所述偏心转筒上方，在轴承两侧设有介质流体孔，介质流体孔的输出口处装有弹性止流板。本实用新型专利技术运转平稳，输送效率高，具有良好的机械密封性和运转自吸性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于动力机械领域，具体涉及一种三腔结构式油气混输栗。
技术介绍
在石油行业，原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送，会造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。传统的密闭集输采用油气分输，即用离心栗输油，油走油管线；压缩机输送气体，走气管线。随着螺杆栗技术的成熟与发展，一些油田积极推广螺杆栗油气混输技术，该技术不需要一整套气液分离设备、压缩机设备和专用输送管道，利用原有集输管网实现油气混输，将输油栗的输液功能及压缩机的输气功能集于一体，有效集中资源，提高油田密闭率，减少油气损耗，是目前最经济有效的集输方式。但是螺杆栗混输输送压力较低，不能适应较高压力输送，也不能实现较高排量输送。要实现高压力输送需增大螺杆栗体积、加长栗体；因此螺杆栗的使用受到很大局限；螺杆长度太长加工制造难度大，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送效率高、磨损率小的三腔结构式同步回转混输栗。本技术采取的技术方案是:一种三腔结构式同步回转混输栗，包括栗体，所述栗体内设有空心圆柱结构的偏心转筒，所述偏心转筒内设有主轴和陶瓷隔板，所述陶瓷隔板将偏心转筒分隔出三个容腔，所述偏心转筒上方设有滚动隔离机构，所述滚动隔离机构由青铜隔板分割成三腔结构、其包括轴承、活片体、支撑板、定位杆，所述轴承、活片体通过支撑板和定位杆固定，所述活片体的上端设有磁头和导向弹簧，所述轴承位于所述偏心转筒上方，在轴承两侧设有介质流体孔，介质流体孔的输出口处装有弹性止流板。所述栗体的左右两端和顶部分别通过左端盖、右端盖和封盖密封。所述主轴两端为阶梯轴结构。所述活片体两侧设置有储液槽。述所述栗体上设有油冷却箱，所述油冷却箱与主轴间开设有泄油孔。所述导向弹簧安装在弹簧孔中，所述弹簧孔处开设有深孔。本技术的有益效果是:一是其工作形式与三缸双作用往复栗相似，具有较高的输送效率；二是其主轴弯矩分布均匀，运转平稳；三是采用独特的偏心转筒结构，排气压力高，易损件少；四是流量脉动小，排液量持续稳定。另外，因具有良好的机械密封性和运转自吸性能，该栗输送的介质及应用的场合可多样化，能够满足食品、饮料、医药及化工等行业中的耐腐蚀场合的使用。【附图说明】图1是本技术的主视结构图。图2是本技术的侧视结构图。图3是主轴的结构示意图。图4是滚动隔离机构结构示意图。图5是活片体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，一种三腔结构式同步回转混输栗，包括栗体3，所述栗体3内设有空心圆柱结构的偏心转筒2，所述偏心转筒2内设有主轴I和陶瓷隔板10，所述陶瓷隔板10将偏心转筒2分隔出三个容腔，所述偏心转筒2上方设有滚动隔离机构5，所述滚动隔离机构5由青铜隔板9分割成三腔结构、其包括轴承11、活片体12、支撑板13、定位杆14，所述轴承11、活片体12通过支撑板13和定位杆14固定，所述活片体12的上端设有磁头16和导向弹簧15，所述轴承11位于所述偏心转筒2上方，在轴承11两侧设有介质流体孔18，介质流体孔18的输出口处装有弹性止流板17。本技术中，在栗的主轴I设计上，一方面合理安排主轴I的受力情况，降低最大弯矩(Mmax)的数值。由附于同轴的只平键联接偏心转筒2并作圆周运动，平键槽依次以120°周向分布，使主轴I弯矩较单腔主轴分布均匀、合理，从而避免了大挠度变形和应力集中；另一方面采用等强度梁的概念，按弯矩分布设计截面大小，采用阶梯轴结构，充分利用材料性能并减轻自重。该栗主轴结构如图3所示。所述偏心转筒2为空心圆柱结构，区别于一般转子栗(叶片栗、齿轮栗等)的转子，该结构不受定子与转子的型线制约，无瞬时阶跃跳动，无闭死容积，使栗运行平稳、可靠性好。偏心转筒2的柱面与两端面加工工艺简单，既易形成轴向和径向密封，从而保证栗具有较高的排出压力和良好的自吸性能，又使栗故障率低，使用寿命长。所述滚动隔离机构5采用滚动结构替代传统滑动结构，可以减少机件的磨损率。介质输出口设置弹性止流板18，可以降低三腔输出压力的相互影响；并在栗出口管路出现阻塞，产生高压回流时，可以短时间内避免高压介质对栗内部件的冲击。导向弹簧15在隔离机构工作时对活片体在顶端极限位置的换向起重要作用。考虑到输送介质会在活片体12导向平面两侧形成液膜，在液膜黏滞力的影响下，会使活片体12在其顶端极限位置发生瞬时滞留，之后在偏心转筒2的带动下急速回落，产生机件振动，影响转筒的正常吸、排工况，从而引起栗排气压力的波动。为此，在活片体12左右两端各设置一组磁头，磁极与栗体磁头16相同。这样，活片体12在顶端极限位置时，除了受到导向弹簧15的反冲力外，还获得一组相斥的磁力，使得活片体12与偏心转筒2之间具有平稳的回转特性。另外活片体12两侧设置有贮液槽19，使活片体12在工作过程中可以自行润滑，以减小摩擦阻力；轴承11两侧设置介质流通孔18，使输送介质能够快速排出；弹簧孔处开设深孔，减轻活片体自身重量，以提高其运动灵活性，减少主轴I的功率损耗。环绕栗左右端盖增设油冷却箱4，使机件产生的摩擦热快速扩散，从而减小栗体受热变形量，同时使栗体温升得到有效控制。油箱4与主轴I间开设泄油孔，可使主轴I得到表面润滑，减小主轴与栗内支撑件的摩擦阻力，从而延长机件使用寿命。偏心转筒2两侧采用陶瓷隔板10，滚动隔离机构5两侧采用青铜隔板9。陶瓷材料10具有硬度高、耐磨性好的特点，表面加工质量也比金属好，能减缓输送介质中微小固体颗粒对偏心转筒2两端及刚性支承环的磨损，从而提高使用寿命，降低功率损耗。另外，陶瓷材料热稳定性较金属材料好，与偏心转筒2配合时，可达到良好的密封效果；与偏心转筒2、栗体3、滚动隔离机构5形成封闭的吸液、排液腔，较好地满足工作要求。青铜隔板9有良好的减摩性与热传导性，较普通金属材料隔板，能使滚动隔离机构的运转更加平稳，机构的散热性能明显提升。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种三腔结构式同步回转混输栗，其特征在于:包括栗体(3)，所述栗体(3)内设有空心圆柱结构的偏心转筒(2 )，所述偏心转筒(2 )内设有主轴(I)和陶瓷隔板(1 )，所述陶瓷隔板(10)将偏心转筒(2)分隔出三个容腔，所述偏心转筒(2)上方设有滚动隔离机构(5)，所述滚动隔离机构(5)由青铜隔板(9)分割成三腔结构、其包括轴承(11)、活片体(12)、支撑板(13)、定位杆(14)，所述轴承(11)、活片体(12)通过支撑板(13)和定位杆(14)固定，所述活片体(12)的上端设有磁头(16)和导向弹簧(15)，所述轴承(11)位于所述偏心转筒(2)上方，在轴承(11)两侧设有介质流体孔(18)，介质流体孔(18)的输出口处装有弹性止流板(17)。2.根据权利要求1所述的一种三腔结构式同步回转混输栗，其特征在于:所述栗体(3)的左右两端和顶部分别通过左端盖(8)、右端盖(6)和封盖(7)密封。3.根据权利要求1所述的一种三腔结构式油气混输栗，其特征在于:所述主轴(I)两端为阶梯轴结构。4.根据权利要求1所述的一种三腔结构式同步回转混输栗，其特征在于:所述活片体(12)两侧设置有储液槽(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三腔结构式同步回转混输泵，其特征在于：包括泵体（3），所述泵体（3）内设有空心圆柱结构的偏心转筒（2），所述偏心转筒（2）内设有主轴（1）和陶瓷隔板（10），所述陶瓷隔板（10）将偏心转筒（2）分隔出三个容腔，所述偏心转筒（2）上方设有滚动隔离机构（5），所述滚动隔离机构（5）由青铜隔板（9）分割成三腔结构、其包括轴承（11）、活片体（12）、支撑板（13）、定位杆（14），所述轴承（11）、活片体（12）通过支撑板（13）和定位杆（14）固定，所述活片体（12）的上端设有磁头（16）和导向弹簧（15），所述轴承（11）位于所述偏心转筒（2）上方，在轴承（11）两侧设有介质流体孔（18），介质流体孔（18）的输出口处装有弹性止流板（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓冬，
申请(专利权)人：大丰丰泰流体机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32