一种中空纤维膜自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜自动化生产线，包括供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区，所述供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区依次连接；所述制膜区包括喷丝装置、凝固浴和抽湿装置，所述供料区与喷丝装置连接以将配制好的皮料和芯料形成中空纤维，所述中空纤维从喷丝装置牵引至凝固浴时处于干程段，所述抽湿装置设于凝固浴上方，用于使干程段的空气湿度在40%-75%范围内；所述凝固浴内还设有用于测量凝固浴内有机溶剂浓度的浓度自动调节装置。采用本实用新型专利技术，可增强中空纤维膜质量的稳定性，优化生产线的设置，提高生产效率，实现中空纤维血液净化膜自动生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝设备，尤其涉及一种中空纤维膜自动化生产线。
技术介绍
目前国内的中空纤维膜纺丝线生产工艺流程:物料搅拌后进行脱泡，再通过计量栗把膜液及芯液以一定的速度注入喷丝头，经过一定距离的干程进入凝固浴形成中空纤维膜，然后经过初洗后泡浸再清洗，经过凉干形成中空纤维膜成品，整个流程最少需要48小时以上，而且每次是1-8根丝，生产效率较低。现有技术的缺点是生产流程繁锁，时间长效率低，同时因为凝固浴内的有机溶剂浓度及纺丝干程的湿度不可自动调节，在生产过程中凝固浴内的凝度不断增加及因季节原因造成空气湿度的变化造成生产环境的不稳定性，从而影响中空纤维膜的质量稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种中空纤维膜自动化生产线，可增强中空纤维膜质量的稳定性，优化生产线的设置，提高生产效率，实现中空纤维血液净化膜自动生产。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中空纤维膜自动化生产线，包括供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区，所述供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区依次连接；所述制膜区包括喷丝装置、凝固浴和抽湿装置，所述供料区与喷丝装置连接以将配制好的皮料和芯料形成中空纤维，所述中空纤维从喷丝装置牵引至凝固浴时处于干程段，所述抽湿装置设于凝固浴上方，用于使干程段的空气湿度在40%_75%范围内；所述凝固浴内还设有用于测量凝固浴内有机溶剂浓度的浓度自动调节装置。作为上述方案的改进，所述喷丝装置设有喷丝头，所述喷丝头的孔数为32、64、128或 1024。作为上述方案的改进，所述供料区设有加热器、搅拌壶和静置脱泡壶，所述加热器分别与搅拌壶、静置脱泡壶连接；所述搅拌壶与静置脱泡壶连通。作为上述方案的改进，所述浓度自动调节装置设有折光仪用于对凝固浴中有机溶剂浓度的检测。作为上述方案的改进，所述清洗区设有4个通有流动水的清洗槽。作为上述方案的改进，所述烘干区设有第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段；第一烘干段的温度为25-150°C，第二烘干段的温度为25-145°C，第三烘干段的温度为25-140°C，第四烘干段的温度为25-130Γ以及第五烘干段的温度为25-120°C。作为上述方案的改进，所述烘干区的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段内皆设有远红外线加热组件。作为上述方案的改进，所述烘干区的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段内皆设有红外线测温装置。作为上述方案的改进，所述生产线还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括排气管道和废气处理装置，所述废气处理装置通过排气管道分别与制膜区、清洗区和烘干区连接。作为上述方案的改进，收膜区设有六角收丝轮和强力吸风机。实施本技术，具有如下有益效果:本技术通过对干程段的空气湿度和凝固浴内有机溶剂浓度的控制，确保中空纤维处于一个较为稳定的生产环境，有利于提高产品的稳定性。另外，本技术通过红外线测温装置与远红外线加热组件的配合使用，缩短烘干时间，加快烘干的进程。而且本技术制备中空纤维膜的整个工艺过程是连续性自动化生产的，减少人力的干涉，相对于采用现有装置需48小时分开不连续制备中空纤维膜，本技术只需20分钟即可完成制膜过程，大大缩短生产时间，提供生产效率。【附图说明】图1是本技术一种中空纤维膜自动化生产线的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术一种中空纤维膜自动化生产线，包括:供料区1，用于搅拌混合原料，得到均质的芯料和皮料；制膜区2，用于将芯料和皮料注入喷丝装置21制得中空纤维，并将中空纤维牵引至凝固浴22，形成中空纤维膜；清洗区3，用于将中空纤维膜上的水溶性溶剂及添加剂溶解在不断循环更换的水中；烘干区4，用于将中空纤维膜的水分烘干；以及收膜区5，用于将中空纤维膜收卷。所述供料区1、制膜区2、清洗区3、烘干区4和收膜区5依次相连，从原料配制一制膜一清洗一烘干一收卷整个生产线可实现自动化生产，减少工作时长，有效提高生产效率。优选地，本技术所述制膜区2包括喷丝装置21、凝固浴22和抽湿装置23，所述供料区I与喷丝装置21连接以将配制好的皮料和芯料形成中空纤维，所述中空纤维从喷丝装置21牵引至凝固浴22时处于干程段，所述抽湿装置23设于凝固浴22上方，用于使干程段的空气湿度在40%-75%范围内；所述凝固浴22内还设有用于测量凝固浴22内有机溶剂浓度的浓度自动调节装置221。所述喷丝装置21可用于制备中空纤维，即当供料区I的配制好的皮料和芯料后，注入喷丝装置21中，从喷丝头挤出后形成皮料包裹芯料的中空皮芯型纤维，而喷丝装置21下方设有一绕丝轮24，中空纤维通过该绕丝轮24进入凝固浴22。优选地，本技术所述喷丝装置21设有喷丝头的孔数为32、64、128或1024，目前国内使用的喷丝头一般只能形成1-8根丝，否则喷丝装置21设有过多喷丝头会导致每根中空纤维在绕丝轮24牵引时所受张力不一，影响中空纤维膜的结构和孔径，不利于提高产品品质。采用32个以上的喷丝头进行同时喷丝，则分成多组喷丝单元，每组所述喷丝单元的喷丝头以圆周分布方式均匀设置，且喷丝头围成的圆形的圆心与设置在所述多孔喷丝板下方的绕丝轮24处于同一垂直面上。由于绕丝轮24位于喷丝单元围成的中心轴线上，因此同组喷丝单元的喷丝头到达绕丝轮24的距离相同，确保每条膜丝所受牵引力相同，使膜丝结构大小一致，有利于提高膜丝的质量，该膜丝可用于高精密用膜的制作。从绕丝轮24导出的中空纤维进入装满有机溶液中进行凝固，最后形成中空纤维膜。但在喷丝装置21至进入凝固浴22这段过程，中空纤维处于空气当中，定义为干程段，干程段的湿度会直接影响中空纤维膜质量的稳定性。但由于季节和天气的变化，空气中的湿度会各不相同，导致每个生产批次的中空纤维膜的品质不一。为此，本技术在凝固浴22的上方设有一个抽湿装置23，通过湿度检测仪可实时控制干程段的空气湿度保持在40%-75%范围内。此外，所述浓度自动调节装置221与凝固浴22连通，包括浓度检测模块、调节补偿模块和PLC控制器，所述浓度检测模块连通凝固浴22以检测凝固浴22中有机溶剂浓度，所述调节补偿模块接入凝固浴22以向凝固浴22输当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜自动化生产线，其特征在于，包括供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区，所述供料区、制膜区、清洗区、烘干区和收膜区依次连接；所述制膜区包括喷丝装置、凝固浴和抽湿装置，所述供料区与喷丝装置连接以将配制好的皮料和芯料形成中空纤维，所述中空纤维从喷丝装置牵引至凝固浴时处于干程段，所述抽湿装置设于凝固浴上方，用于使干程段的空气湿度在40%‑75%范围内；所述凝固浴内还设有用于测量凝固浴内有机溶剂浓度的浓度自动调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋宏，
申请(专利权)人：唐勋宏，
类型：新型
国别省市：广东;44