本实用新型专利技术公开了一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置，所述的剥线刀组件后方设置有线皮分离装置，所述的分离装置下方的箱体内设有线皮回收箱。在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置，加热装置在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆回收领域，具体地，涉及一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置。
技术介绍
在电线电缆制造过程中，因各种原因，会出现一些不合格产品，需要将这些不合格产品的塑料或橡胶绝缘层、护套层去掉，重新加工。目前有两种去皮手段，一种是采用手工剥皮，工人用刀片将绝缘、护套层纵、横切开，再一片一片拽掉，缺点是:费时费力，效率极低，工人劳动强度大，容易发生伤手事故；另一种是用火烧掉绝缘层、护套层，缺点是:塑料、橡胶烟气严重污染环境，不符合环保要求；清除线芯表面烟尘困难；金属线芯(尤其是铜芯线)的力学性能因高温会发生变化，需要从新热处理；致使返修成本很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能快速剥线，结构简单并且带有线皮回收箱的快速电缆剥线装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置，所述的剥线刀组件后方设置有线皮分离装置，所述的分离装置下方的箱体内设有线皮回收箱。进一步的，所述的进线辊轮组件和出线辊轮组件同步转动。进一步的，所述的加热装置为硅碳棒。进一步的，所述的加热装置包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。进一步的，所述的剥线刀组件包括剥刀和刀架，所述的剥刀安装在刀架上，所述的刀架一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。进一步的，所述的线皮分离装置设有椭圆型电缆芯通孔，所述的椭圆型电缆芯通孔中部设有分离线皮柱。综上，本技术的有益效果是:在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置，加热装置在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率，并且能快速剥线，结构简单并且带有线皮回收箱。【附图说明】图1为本技术一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置的结构示意图；图2为本技术线皮分离装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体1、进线辊轮组件2、出线辊轮组件3和剥线刀组件4，其特征在于，所述的进线辊轮组件2设置在箱体I的进料口 5处，所述的出线辊轮组件3设置在箱体I的出料口 6处，所述的剥线刀组件4设置在进线辊轮组件2和出线辊轮组件3之间，所述的进线辊轮组件2包括上进线辊轮7和下进线辊轮8，所述的上进线辊轮7和下进线辊轮(8)内设有加热装置9。所述的剥线刀组件4后方设置有线皮分离装置12，所述的分离装置12下方的箱体I内设有线皮回收箱13。在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置9，加热装置9在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。实施例2如图1所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的进线辊轮组件2和出线辊轮组件3同步转动。实施例3如图1所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的加热装置(9)为硅碳棒。实施例4如图1所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的加热装置9包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。实施例5如图1所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的剥线刀组件4包括剥刀10和刀架11，所述的剥刀10安装在刀架11上，所述的刀架11一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。实施例6如图1或2所示的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，在实施例1的基础上，所述的线皮分离装置12设有椭圆型电缆芯通孔14，所述的椭圆型电缆芯通孔14中部设有分离线皮柱15。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体(I)、进线辊轮组件(2)、出线辊轮组件(3)和剥线刀组件(4)，其特征在于，所述的进线辊轮组件(2)设置在箱体(I)的进料口(5)处，所述的出线辊轮组件(3)设置在箱体(I)的出料口(6)处，所述的剥线刀组件(4 )设置在进线辊轮组件(2 )和出线辊轮组件(3 )之间，所述的进线辊轮组件(2 )包括上进线辊轮(7)和下进线辊轮(8)，所述的上进线辊轮(7)和下进线辊轮(8)内设有加热装置(9)，所述的剥线刀组件(4)后方设置有线皮分离装置(12)，所述的分离装置(12)下方的箱体(I)内设有线皮回收箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，其特征在于:所述的进线辊轮组件(2 )和出线辊轮组件(3 )同步转动。3.根据权利要求1所述的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，其特征在于:所述的加热装置(9)为硅碳棒。4.根据权利要求1所述的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，其特征在于:所述的加热装置(9)包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。5.根据权利要求1所述的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，其特征在于:所述的剥线刀组件(4)包括剥刀(10)和刀架(11 )，所述的剥刀(10)安装在刀架(11)上，所述的刀架(11) 一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。6.根据权利要求1所述的一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，其特征在于:所述的线皮分离装置(12)设有椭圆型电缆芯通孔(14)，所述的椭圆型电缆芯通孔(14)中部设有分离线皮柱(15)。【专利摘要】本技术公开了一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置，所述的剥线刀组件后方设置有线皮分离装置，所述的分离装置下方的箱体内设有线皮回收箱。在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置，加热装置在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。【IPC分类】H02G1/12【公开号】CN204741231【申请号】CN201520470918【专利技术人】吴善同 【申请人】成都新三电线厂【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有线皮回收箱的电缆自动剥皮装置，包括箱体（1）、进线辊轮组件（2）、出线辊轮组件（3）和剥线刀组件（4），其特征在于，所述的进线辊轮组件（2）设置在箱体（1）的进料口（5）处，所述的出线辊轮组件（3）设置在箱体（1）的出料口（6）处，所述的剥线刀组件（4）设置在进线辊轮组件（2）和出线辊轮组件（3）之间，所述的进线辊轮组件（2）包括上进线辊轮（7）和下进线辊轮（8），所述的上进线辊轮（7）和下进线辊轮（8）内设有加热装置（9）, 所述的剥线刀组件（4）后方设置有线皮分离装置（12），所述的分离装置（12）下方的箱体（1）内设有线皮回收箱（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴善同，
申请(专利权)人：成都新三电线厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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