一种预制异形轻钢复合墙板制造技术

一种预制异形轻钢复合墙板，轻钢框架的中间填充有夹心保温材料，钢丝网与轻钢框架的外表面焊接，自密实水泥面层包裹钢丝网后现浇在轻钢框架的外表面。轻钢框架是将按所需尺寸在工厂加工好的边框M型钢、转角方钢、斜撑进行预定位；各边框M型钢的端部之间使用U连接件通过自攻螺钉连接；转角方钢与边框M型钢通过转角方钢上部设有的承插头用自攻螺钉连接；斜撑与边框M型钢、转角方钢通过自攻螺钉连接。墙板在实际安装时，通过墙体中的M型钢、板材连接件形成的墙板间、墙板与楼板间的新型连接方式不但可以提供更稳定、安全的连接，而且可以提高墙板的安装效率，极大地提高现场装配化程度，节省了工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预制异形轻钢复合墙板，属于建筑结构工程
，特别是指一种集保温、结构一体化的复合墙板。
技术介绍
在国内外建筑领域中，适用于装配式房屋的墙体主要分为木板墙、预制钢筋混凝土墙、钢板剪力墙、钢筋网喷浆墙、发泡混凝土墙、冷弯薄壁型钢组合墙体等。但是，目前国内外大部分装配式墙板的装配化程度还停留在构件层面上，对整体墙板的模块化设计、生产、安装还有一定的差距，尤其是在集保温、结构一体化的预制装配式墙板上还存在很大的不足。针对目前墙板的装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，导致墙板的造价高的问题，本技术提供一种装配程度高、适合工业化生产，集保温、结构一体化的预制异形轻钢复合墙板及其安装方法，不但可以更加降低建造成本，而且可以提高建筑施工误差，减少现场的作业量及施工周期，更加节能环保，在低层装配式建筑中具有较大的经济性和适用性。
技术实现思路
本技术提出了一种预制异形轻钢复合墙板，技术目的在于要克服现有技术中存在的不足，提供一种工厂全预制、快速装配式轻钢龙骨复合墙体，同时提供一种墙体间以及墙体与楼板间的安装方式。所述预制异形轻钢复合墙板通过轻钢框架承重，通过夹心保温材料作为芯材填入轻钢框架中，用来保温、限制轻钢框架变形提高墙板的承载能力，通过轻钢框架附加自密实水泥面层来提高墙体的水平抗剪能力、抗裂性能、抗冲击性能，通过轻钢框架外边框的M型钢、板材连接件形成的连接方式来实现墙体间的水平连接、墙体与楼板间的竖向连接。此复合墙板装配化程度高、适合工业化生产、集保温、结构一体化，其连接方式安全可靠且易于施工安装、更换，成本较低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种预制异形轻钢复合墙板，预制异形轻钢复合墙板包括轻钢框架1、夹心保温材料7、自密实水泥面层8、钢丝网9 ;轻钢框架I的中间填充有夹心保温材料7，钢丝网9与轻钢框架I的外表面焊接，自密实水泥面层8包裹钢丝网9后现浇在轻钢框架I的外表面。轻钢框架I包括边框M型钢2、转角方钢3、斜撑5、U形连接件6 ;轻钢框架I是将按所需尺寸在工厂加工好的边框M型钢2、转角方钢3、转角方钢3、斜撑5进行预定位；各边框M型钢2的端部之间使用U连接件6通过自攻螺钉连接；转角方钢3与边框M型钢2通过转角方钢3上部设有的承插头4用自攻螺钉连接；斜撑5与边框M型钢2、转角方钢3通过自攻螺钉连接。轻钢框架I的结构形式包括T字型、L型、十字型，及其相互组合的形式。夹心保温材料7为聚苯乙烯泡沫板、轻骨料混凝土或发泡水泥等轻质保温材料，其抗压强度及导热系数均满足相关规范的最低要求，其两侧呈现凹凸不平截面，以便与自密实水泥面层8粘接更牢。自密实水泥面层8中抗裂材料为直径为钢丝网9，钢丝网9与轻钢框架I的外表面焊接，自密实水泥为普通水泥、改性水泥、硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥等，面层的厚度为10mm-20mm，包裹钢丝网9现饶在轻钢框架I的外表面。墙板间的连接方式10是利用边框M型钢2凹形的截面形状结合配套的板材连接件12通过螺栓固定形成的连接，主要用来实现相邻墙板间水平连接。墙板与楼板间的连接方式11是利用墙板上端的边框M型钢2凹形的截面形状结合配套的板材连接件12通过螺栓固定形成的连接，主要用来实现墙板与楼板间竖向连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。1、预制异形轻钢复合墙板作为装配式房屋的墙体转角、交接时的连接部件，很好的解决了连接构造及结构问题。2、轻钢框架中的四周带有凹形截面的M型钢，不但可以充分利用其截面特性提供更高的承载能力，而且可以利用其截面形状形成可靠的墙板之间的连接，同时解决了以往建筑预制构件连接的通缝问题。3、夹心保温材料作为保温层填入轻钢框架中，不但起到了好的保温作用，而且能够限制轻钢框架的变形，提尚整体墙板的承载能力。4、轻钢框架附加自密实水泥面层可以为墙板提供更高的水平抗剪能力、抗裂性會K。5、墙板在实际生产时，各个构件完全通过进行自动化加工、组装、连接，不但能够保证生产质量和提高精度，而且生产效率极大提升，节省大量的人工费，降低墙板整体造价。6、墙板在实际安装时，通过墙体中的M型钢、板材连接件形成的墙板间、墙板与楼板间的新型连接方式不但可以提供更稳定、安全的连接，而且可以提高墙板的安装效率，极大地提高现场装配化程度，节省了工期。【附图说明】图1是轻钢框架示意图。图2是轻钢框架构件分解示意图图3.1是T字型预制异形轻钢复合墙板整体示意图图3.2是L型预制异形轻钢复合墙板整体示意图图3.3是十字型预制异形轻钢复合墙板整体示意图图4是预制异形轻钢复合墙板剖面构造及连接方式示意图图5是预制异形轻钢复合墙板与楼板间连接方式剖面图图中:1-轻钢框架、2-边框M型钢、3-转角方钢、4-承插头、5_斜撑、6_U形连接件、7-夹心保温材料、8-自密实水泥面层、9-钢丝网、10-墙板间的连接方式、11-墙板与楼板间的连接方式、12-板材连接件。【具体实施方式】如图1-5所示，一种预制异形轻钢复合墙板，具体实施时，首先根据实际需要的预制异形轻钢复合墙板的尺寸下料制作边框M型钢2、转角方钢3 (包含承插头4)、斜撑5、U形连接件6，将上述各种构件按附图1、2的形式在工厂用自攻螺钉进行连接形成轻钢框架I ;将上述加工好的轻钢框架I的一侧面铺设钢筋网9，并与轻钢框架I焊接固定，然后将钢筋网9面朝下连同轻钢框架I放入特制的模板中，并在模板底面设置15mm高垫块，将按一定的配比的自密实水泥浆料浇注入轻钢框架I内，整平形成15_厚的自密实水泥面层8下面层；将聚苯乙烯泡沫板浇入填充挤入轻钢框架I内，形成夹心保温材料7。夹心保温材料7也可选用一定配比的轻骨料混凝土或发泡水泥浇注入轻钢框架；在突出的轻钢框架I及夹心保温材料7的上表面，铺设钢筋网9，并与轻钢框架I焊接固定，然后浇筑一定配比的自密实水泥浆料，将其整平形成15_厚的自密实水泥面层3。待自密实水泥面层3的上面层达到一定的强度后，脱模，然后按照上述相同工艺流程，采用特制模板，依次制作异形复合墙板的其他部分，并最终完成异形轻钢复合墙板的制作。在施工现场安装时，首先将配套的楼板放入整平的基础上，完成楼板的拼接后，将板材连接件12插入楼板的M型钢的凹槽中，用螺栓固定，之后将墙板下端的边框M型钢2套入上述安装好的板材连接件12中并用螺栓固定，完成墙板和楼板的安装。将上述安装好的墙板一侧的边框M型钢2中插入板材连接件12并用螺栓固定，之后将另一墙板侧边的边框M型钢2套入板材连接件12中进行就位并用螺栓连接，完成墙板与墙板的安装。【主权项】1.一种预制异形轻钢复合墙板，其特征在于:预制异形轻钢复合墙板包括轻钢框架(1)、夹心保温材料(7)、自密实水泥面层(8)、钢丝网(9);轻钢框架⑴的中间填充有夹心保温材料(7)，钢丝网(9)与轻钢框架(I)的外表面焊接，自密实水泥面层(8)包裹钢丝网(9)后现浇在轻钢框架(I)的外表面； 轻钢框架(I)包括边框M型钢(2)、转角方钢(3)、斜撑(5)、U形连接件￠);轻钢框架(I)是将按所需尺寸在工厂加工好的边框M型钢(2)、转角方钢(3)、转角方钢(3)、斜撑(5)进行预定位；各边框M型钢(2)的端部之间使用U连接件(6)通过自攻螺钉连接；转角方钢(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制异形轻钢复合墙板，其特征在于：预制异形轻钢复合墙板包括轻钢框架(1)、夹心保温材料(7)、自密实水泥面层(8)、钢丝网(9)；轻钢框架(1)的中间填充有夹心保温材料(7)，钢丝网(9)与轻钢框架(1)的外表面焊接，自密实水泥面层(8)包裹钢丝网(9)后现浇在轻钢框架(1)的外表面；轻钢框架(1)包括边框M型钢(2)、转角方钢(3)、斜撑(5)、U形连接件(6)；轻钢框架(1)是将按所需尺寸在工厂加工好的边框M型钢(2)、转角方钢(3)、转角方钢(3)、斜撑(5)进行预定位；各边框M型钢(2)的端部之间使用U连接件(6)通过自攻螺钉连接；转角方钢(3)与边框M型钢(2)通过转角方钢(3)上部设有的承插头(4)用自攻螺钉连接；斜撑(5)与边框M型钢(2)、转角方钢(3)通过自攻螺钉连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俭，王丽敬，张圣楠，肖中发，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11