编织用草料的头尾料回收方法技术

本发明专利技术公开了一种编织用草料的头尾料回收方法，它包括步骤1，将草料烘干；步骤2，将烘干后的草料打散，并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落；步骤3，去除草料中的粉尘；步骤4，通过分选机将草料中的杂质筛除；步骤5，将草料压缩并打包。本发明专利技术提供一种可以对于编织用的草料的头尾料进行回收利用，从而提高草料利用率、减少焚烧带来的粉尘污染的回收方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及编织物生产工艺的
，具体地是一种。
技术介绍
蔺草等草料经过处理后可以作为编织物使用例如草席、草帽、草袋等，作为填充物使用例如枕芯等，均是人们倍受青睐的绿色天然用品，而草料在收割过程中的草根部分和草尖部分，即草料的头尾料，往往都是作报废处理，这不仅造成大量的浪费，而且行业内的传统做法是对于上述的头尾料进行焚烧处理，显然草料在焚烧过程中将会造成大量的粉尘污染。而单纯的将上述的废弃草料直接回收，将会由于草根部分携带的大量沙石颗粒、泥灰、和铁质杂物等污染物而影响回收草料的品质。因此，这也就是本行业内对于编织用的草料的头尾料直接采用焚烧处理的原因。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种可以对于编织用的草料的头尾料进行回收利用，从而提高草料利用率、减少焚烧带来的粉尘污染的回收方法。本专利技术所采取的技术方案是:提供一种，它包括步骤I，将草料烘干；步骤2，将烘干后的草料打散，并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落；步骤3，去除草料中的粉尘；步骤4，通过分选机将草料中的杂质筛除；步骤5，将草料压缩并打包。通过烘干、搅拌打散、除尘、筛选和压缩打包可以实现含较多杂质和粉尘的头尾料草料的回收利用，使生产出来的头尾料草料满足作为枕芯等产品要求。其中步骤3包括:步骤3.1，通过流动的空气将粉尘从草料中分离。步骤3.2，将分离出来的含粉尘空气通过过滤器过滤后排出。将分离出来的粉尘进行过滤后，不仅有利于工厂操作员工的身体健康，也利于环境的保护。步骤3.1是将位于分离机构的出风口与风机相连通，使分离机构的壳体内形成负压，参杂粉尘的草料在负压气流的作用下从进料口被吸入壳体内，草料和粉尘随着气流下行，粉尘在气流的作用下从隔风管的下端口进入隔风管，并沿隔风管上行经出风口抽离，草料在自身重力作用下沉积于壳体内腔底部的料槽内，料槽随置于壳体底部的出料口内的主动轴转动，草料随料槽转动至主动轴下方且脱离出料口内壁约束时出料，所述料槽的侧壁隔断出料口内外的空气。通过从进料口将含粉尘的草料投入，通过风机的抽风作用，使粉尘随着流动的空气从出风口被抽取，而草料则从出料口排出，实现草料与粉尘的分离。并且通过料槽侧壁的端部与出料口内侧壁的贴合滑动可以在风机工作时始终密封出料口，使空气仅从进料口流动至出风口。步骤3.2是将风机抽取的含粉尘空气输送至过滤器内经过滤网过滤后排出至过滤器外的空间，所述过滤器内设有脉冲气嘴，脉冲气嘴提供与风机送入的含粉尘空气相反流向的脉冲气流，通过脉冲气流反向清理过滤网上的粉尘。步骤2是将搅拌机构的搅拌桶上的排料口与壳体上的进料口相连通，使搅拌桶内形成负压，搅拌桶的投料口上设有吸料管，烘干后的草料通过吸料管被吸入搅拌桶内，被搅拌桶内的搅拌叶片打散，并在负压气流的作用下经排料口送至分离机构的壳体内。步骤I是将草料投入烘干室内，烘干室的底部设有将草料架高使烘干室底部预留出气腔的网板，燃料在燃烧腔内燃烧用于加热燃烧腔内壁，燃烧腔内壁通过热传导加热风管内的空气，风管内升温的空气在抽风机的作用下流通至气腔内，并穿过网板加热草料。采用以上结构后，本专利技术的与现有技术相比具有以下优点:首先，可以实现草料的头尾料的回收利用，从而避免了焚烧处理带来的浪费和环境污染，其次，分离出来的粉尘通过过滤器进行除尘，满足环保要求，保证操作员工的身体健康，最后，通过风机的作用，是搅拌、粉尘分离、除尘过程均是在负压空气的作用下自动完成，无需各个工序多次人工投料出料，减少操作人员劳动强度，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中搅拌工序的结构示意图。图3是本专利技术中分离工序的结构示意图。图4是本专利技术中分离工序的另一种结构示意图。图5是本专利技术烘干工序的结构示意图。图6是本专利技术除分选与压缩打包以外的生产流程装配示意图。其中，1、壳体，2、进料口，3、出风口，4、隔风管，5、出料口，5.1、弧形内凹面，6、启闭机构，6.1、主动轴，6.2、叶片，6.3、料槽，7、风机，8、中转区，9、搅拌机构，9.1、搅拌桶，9.2、转轴，9.3、搅拌叶片，9.4、投料口，9.5、排料口，9.6、吸料管，10、过滤器，10.1、过滤网，10.2、脉冲气嘴，11、烘干室，12、燃烧腔，13、风管，14、抽风机。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术提供一种，它包括步骤I，将草料烘干；步骤2，将烘干后的草料打散，并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落；步骤3，去除草料中的粉尘；步骤4，通过分选机将草料中的杂质筛除；步骤5，将草料压缩并打包。其中，步骤3包括:步骤3.1，通过流动的空气将粉尘从草料中分离。步骤3.2，将分离出来的含粉尘空气通过过滤器过滤后排出。步骤3.1是将位于分离机构的出风口 3与风机7相连通，使分离机构的壳体I内形成负压，参杂粉尘的草料在负压气流的作用下从进料口 2被吸入壳体I内，草料和粉尘随着气流下行，粉尘在气流的作用下从隔风管4的下端口进入隔风管4，并沿隔风管4上行经出风口 3抽离，草料在自身重力作用下沉积于壳体I内腔底部的料槽6.3内，料槽6.3随置于壳体I底部的出料口 5内的主动轴6.1转动，草料随料槽6.3转动至主动轴6.1下方且脱离出料口 5内壁约束时出料，所述料槽6.3的侧壁隔断出料口 5内外的空气。上述的分离机构包括壳体1，壳体I的上部设有进料口 2和出风口 3，壳体I内设有隔风管4，隔风管4的上端与出风口 3相连通，隔风管4的下端沿竖直方向延伸至壳体I内腔的下部，所述进料口 2经壳体I内腔与隔风管4的下端相连通，所述壳体I的底面上设有出料口 5，出料口 5内设有启闭机构6，所述出风口 3与一朝壳体I内腔外抽气的风机7相连通。所述启闭机构6包括自带驱动电机的主动轴6.1和设于主动轴6.1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织用草料的头尾料回收方法，其特征在于：它包括步骤1，将草料烘干；步骤2，将烘干后的草料打散，并使烘干后附着于草料上的粉尘从草料上脱落；步骤3，去除草料中的粉尘；步骤4，通过分选机将草料中的杂质筛除；步骤5，将草料压缩并打包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣邦球，
申请(专利权)人：宁波宣腾草业工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33