一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；将贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；将贵金属箔片进行退火处理；清洗、烘干贵金属箔；根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。与现有技术相比，本发明专利技术提供的成形工艺在保证箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，进一步简化了加工过程，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。在此基础上，本发明专利技术还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及贵金属产品制作工艺技术，具体涉及一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺。
技术介绍
贵金属具有很高的保值特性，并以此备受青睐，例如黄金产品。市场上许多黄金工艺品以黄金为载体，通过创意设计和现代工艺将贵金属与文化进行有机融合，该产品具有鲜明的文化属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据产品形态，其主要表现形式有:币、章、条、砖以及金箔片等。众所周知，金箔是由黄金延展形成的薄片，其加工生产是具有两千多年历史的特种传统工艺。现有技术中，把含金量为99.99%的金条，经过十几道工序的特殊加工，便成为金箔，一克纯黄金可打制成约0.5平方米的纯金箔，真金箔轻如鸿毛，软似绸缎，薄如蝉翼。为了获得较好的观赏价值，在金箔产品上加载文化创意，通常采用压印工艺在金箔表面形成浮雕图案，也就是说，通过金箔表面的凹凸变化构成立体图案。现有技术中，通常在两个金箔的一个表面上压印浮雕图案，再将两个金箔的未压印图案的表面相对，二者粘贴形成一体的双面浮雕贵金属箔片。采用这种成形工艺，虽然能够形成双面浮雕的贵金属箔片，但是整个成形工艺的工艺步骤繁琐，加工效率较低。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中的双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，从而满足最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求下，简单、方便地实现双面浮雕金属箔片的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种双面浮雕金属箔片的成形工艺，以最大限度地满足箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，且加工过程简单，效率较高。在此基础上，本专利技术还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤:10.将贵金属还料压延形成预定厚度的贵金属箱片材；20.将所述贵金属箱片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箱；30.将所述贵金属箔进行退火处理；40.清洗、烘干所述贵金属箔，待压印；50.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。优选地，所述贵金属坯料具体为真空熔铸获得的含金量为99.99%的黄金，所述预定厚度为 0.00122cm ?0.00128cm。优选地,步骤10中，所述压延具体为渐次层厚碾压。优选地，步骤30中，所述退火处理具体为:将所述贵金属箔片加热到5000C _600°C，保持 10s-15s 后冷却。优选地，步骤40中，所述清洗具体为先氮气喷吹、后超声波清洗。优选地，步骤50中，所述下模具有与所述贵金属箔的形状、尺寸适配的内部容纳腔，所述内部容纳腔底面设有所需浮雕图案，将所述贵金属箔内置于所述内部容纳腔，所述上模向下位移至所述内部容纳腔中后施压于所述贵金属箔的上表面。优选地,步骤50中，所述施压的压力为3700kg/cm2?4100kg/cm2,施压过程中的所述上模和所述下模均加温至60V?80°C，所述施压的保持时间为2s?4s。优选地，还包括:步骤60.在所述双面浮雕贵金属箔片的双侧表面均设置透明保护层。优选地，所述透明保护层具体为塑料片材，且所述塑料片材的外周边沿伸出于所述双面浮雕贵金属箔片，抽真空后封固。优选地，所述上模、下模以钢材为原料，经高频热锻打制成模坯，精切割后经高精纳米光雕制作模具图案，并将图案纹路钢化处理而成。与现有技术相比，本专利技术提供的成形工艺在保证箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，进一步简化了加工过程，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。本专利技术还提供一种双面浮雕贵金属箔片，采用上述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺制成。优选地，所述贵金属为含金量为99.99%的黄金，所述预定厚度为0.00128cm，所述双面浮雕贵金属箔片的黄金使用量为2g。【附图说明】图1为【具体实施方式】所述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺的流程图；图2为【具体实施方式】中所述黄金箔片的双面浮雕的示意图；图3为【具体实施方式】所述成形工艺获得的双面浮雕黄金箔片主视图；图4为图3所示双面浮雕黄金箔片的侧视图；图5示出了【具体实施方式】所述上下模之间配合关系示意图；图中:黄金箔I ;塑料片材2 ；下模10、内部容纳腔11、上模20。【具体实施方式】本专利技术的核心为提供一种双面浮雕金属箔片的成形工艺，以最大限度地满足箔片最小克重下实现最大面积、且双面压印的要求，且加工过程简单，效率较高。在此基础上，本专利技术的另一核心为基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，该图示出了本实施方式所述双面浮雕贵金属箔片的成形工艺的流程图。该双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤:Al.将贵金属还料压延形成预定厚度的贵金属箱片材；A2.将步骤Al获得的贵金属箱片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箱；A3.将步骤A2获得的贵金属箔进行退火处理；A4.清洗、烘干完成退火的贵金属箔，待压印；A5.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。不失一般性，下面以含金量为99.99%的黄金为贵金属基材作为优选实施例进行详细说明，应当理解，基材材料的选择并不构成对本专利技术所述双面浮雕贵金属箔片成形工艺的限制。具体请一并参见图2，该图示出黄金箔片的双面浮雕的示意图，该图中实线图像为箔片的上表面的压印浮雕图像，虚线为箔片下表面的压印浮雕图像。步骤Al中，含金量为99.99%的黄金可以采用真空熔铸获得，黄金物料在通过电弧炉内经过高温溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火制成坯料；由此，可消除其原料对吸氧而造成的金属结晶体膨胀及污染，铸造出优质原金坯料。经清洗检验合格后进入压延制工艺。这里，预定厚度黄金箔片材的压延可以具体为渐次层厚碾压，S卩，根据需要调定上下碾压辊之间的相对距离，多次碾压达到预定厚度为0.00128cm，每次碾压完成后，逐渐减小上下碾压辊之间的相对距离，即渐次层厚碾压。这样，可避免压延后变形，确保黄金箔片材厚度均匀一致。当然，受碾压滚尺寸的限制，可以在黄金片达一定尺寸后进行初步切割，再作进一步的渐次层厚碾压，直至达到预定厚度。步骤A2中，将步骤Al获得黄金箔片材成形为预定形状、尺寸的黄金箔，例如，可冲压分割形成长13cm、宽6.2cm的矩形箔片，单片克重接近I克。当然，也可以根据实际产品设计分割形成8*8cm, 10.9*10.9cm, 4.5*1.5cm, 2.75*2.75cm的矩形，也可以为圆形或其他不规则形状。步骤A3中，将步骤A2获得的黄金箔进行退火处理，具体地为将黄金箔片缓慢加热到500°C -600°C，保持时间长度10s-15s，然后以适宜速度冷却。目的是使经过压延的黄金软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能；以避免后续工序出现形变，影响产品质量。步骤A4中，进入步骤A5进行压印处理时，需要对黄金箔清洗、烘干完成退火的贵金属箔，以确保产品的品质。首先，可采用氮气喷吹，去除灰尘等颗粒杂质，然后采用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，其特征在于，包括下述步骤：10.将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；20.将所述贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；30.将所述贵金属箔进行退火处理；40.清洗、烘干所述贵金属箔，待压印；50.根据所需浮雕图案选择上模、下模，将待压印的所述贵金属箔置于所述上模、下模之间，施压于所述贵金属箔的上表面、下表面，形成一体的双面浮雕贵金属箔片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：北京汉今国际文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11