一种储油罐翻动式油品混合装置，涉及一种储油罐的油品混合装置，在储油罐罐体（1）靠近底部设有隔离网，在所述罐体（1）隔离网上部的罐体（1）上设有内陷箱（3），防爆伺服电机（4）处于内陷箱（3）中，防爆伺服电机（4）外接电源，防爆伺服电机（4）的动力输出轴穿过内陷箱（3）上设置的密封圈（5）后，在罐体（1）内的所述输出轴端部设有叶桨（2）；本发明专利技术通过隔离网将油品中的水分或杂质或污油残渣隔离在储油罐底部，由叶桨翻动油品获取储油罐中上、中、下油品的技术指标基本一致。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种储油罐的油品混合装置，尤其是涉及一种储油罐翻动式油品混合装置。【
技术介绍
】已知的，油品调和就是将各种石油馏分进行产品特性的检测，根据产品特性如:密度、十六烷值、辛烷值、馏分温度、粘度、杂质含量等，根据以上指标，按照国标油品规范进行调和，使其在最低的成本达到国家标准燃油，调和中需要添加化工添加物(以液体燃料为主)、各种废油(废机油、轮胎油、塑料油等)进行国标或是非标调和，能够满足进口车、国产车、高速发动机、低速发动机等的使用，最后将调和好的成品油品使用储油罐进行储存；成品油在储存期间，油品中的添加物由于密度不同，会出现储油罐中的上、中、下油品质量不一致现象；目前的做法是通过复配工艺达到所需油品质量，这样不仅工艺复杂，而且油品的加工费用还会大幅度增加。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开一种储油罐翻动式油品混合装置，通过隔离网将油品中的水分或杂质或污油残渣隔离在储油罐底部，由叶桨翻动油品获取储油罐中上、中、下油品的技术指标基本一致。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种储油罐翻动式油品混合装置，包括储油罐罐体、隔离网、防爆伺服电机、密封机构和叶桨，在储油罐罐体靠近底部设有隔离网，在所述罐体隔离网上部的罐体上设有内陷箱，防爆伺服电机处于内陷箱中，防爆伺服电机外接电源，防爆伺服电机的动力输出轴穿过内陷箱上设置的密封圈后，在罐体内的所述输出轴端部设有叶桨。所述的储油罐翻动式油品混合装置，所述内陷箱设置为两个，两个内陷箱为相互对应设置。所述的储油罐翻动式油品混合装置，所述隔离网由多根隔离杆间隔并排设置。所述的储油罐翻动式油品混合装置，所述多根隔离杆为上部窄、下部宽的梯形结构。所述的储油罐翻动式油品混合装置，在梯形结构的多根隔离杆上间隔设有贯通两侧的穿孔，多根串联杆穿在所述穿孔中形成多根隔离杆的增强结构。所述的储油罐翻动式油品混合装置，在多根隔离杆的部分隔离杆下部设有支撑杆，所述支撑杆下端固定在储油罐罐体的底部面上。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术所述的储油罐翻动式油品混合装置，通过隔离网的隔离杆的上部窄、下部宽的梯形结构设置，使得油品的水分或杂质或污油残渣进入隔离网下部的储存空间内，由叶桨的翻动使油品充分混合，获取了储油罐中上、中、下油品的技术指标基本一致效果，而隔离网可以确保储油罐油品下部储存空间内的水分或杂质或污油残渣不被同步翻动；本专利技术有效的克服了现有储油罐中的上、中、下油品质量不一致现象。【【附图说明】】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的隔离杆结构示意图；图3是本专利技术的隔离网结构示意图；图中:1、储油罐罐体；2、叶桨；3、内陷箱；4、防爆伺服电机；5、密封圈；6、隔离杆；7、支撑杆；8、串联杆；9、水分或杂质或污油残渔；10、油品流向；11、油品；12、穿孔。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图1、2或3所述的储油罐翻动式油品混合装置，包括储油罐罐体1、隔离网、防爆伺服电机4、密封机构和叶桨2，在储油罐罐体I靠近底部设有隔离网，所述隔离网由多根隔离杆6间隔并排设置，所述多根隔离杆6为上部窄、下部宽的梯形结构；在梯形结构的多根隔离杆6上间隔设有贯通两侧的穿孔12，多根串联杆8穿在所述穿孔12中形成多根隔离杆6的增强结构，在多根隔离杆6的部分隔离杆6下部设有支撑杆7，所述支撑杆7下端固定在储油罐罐体I的底部面上；在所述罐体I隔离网上部的罐体I上设有内陷箱3，所述内陷箱3设置为两个，两个内陷箱3为相互对应设置，防爆伺服电机4处于内陷箱3中，防爆伺服电机4外接电源，防爆伺服电机4的动力输出轴穿过内陷箱3上设置的密封圈5后，在罐体I内的所述输出轴端部设有叶桨2。实施本专利技术所述的本专利技术所述的储油罐翻动式油品混合装置，在建造储油罐时，在储油罐罐体I底部设置多根支撑杆7，其中储油罐罐体I底部一侧还需要设置杂质排放管道，以便后期水分或杂质或污油残渣9顽固部分的清除作业时使用；在储油罐罐体I下部设置至少两个放置防爆伺服电机4的内陷箱3，将储油罐罐体I内的叶桨2与防爆伺服电机4的动力输出轴连接，使用密封圈5做好动力输穿过内陷箱3处的密封工作；当油品11在装入储油罐罐体I后，经过一定期限的放置，油品11中的水分或杂质或污油残渣9便会沉入罐底，而油品中的添加物也会漂浮或下沉，使得先期调配好的油品11出现上、中、下油品的技术指标不一致现象；当需要将油品11输出或装运时，提前八小时左右启动防爆伺服电机4，由叶桨2带动油品11在储油罐罐体I内流动，这时的油品流向10为两侧的上部油品11集聚到内陷箱3处，经过叶桨2由中部向上形成油品流向10和翻动，这样便获取了储油罐中上、中、下油品的技术指标基本一致效果。本专利技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种储油罐翻动式油品混合装置，包括储油罐罐体(I)、隔离网、防爆伺服电机(4)、密封机构和叶桨(2)，其特征是:在储油罐罐体(I)靠近底部设有隔离网，在所述罐体(I)隔离网上部的罐体(I)上设有内陷箱(3)，防爆伺服电机(4)处于内陷箱(3)中，防爆伺服电机(4)外接电源，防爆伺服电机(4)的动力输出轴穿过内陷箱(3)上设置的密封圈(5)后，在罐体(I)内的所述输出轴端部设有叶桨(2)。2.根据权利要求1所述的储油罐翻动式油品混合装置，其特征是:所述内陷箱(3)设置为两个，两个内陷箱(3)为相互对应设置。3.根据权利要求1所述的储油罐翻动式油品混合装置，其特征是:所述隔离网由多根隔离杆(6)间隔并排设置。4.根据权利要求3所述的储油罐翻动式油品混合装置，其特征是:所述多根隔离杆(6)为上部窄、下部宽的梯形结构。5.根据权利要求4所述的储油罐翻动式油品混合装置，其特征是:在梯形结构的多根隔离杆(6)上间隔设有贯通两侧的穿孔(12)，多根串联杆(8)穿在所述穿孔(12)中形成多根隔离杆(6)的增强结构。6.根据权利要求3所述的储油罐翻动式油品混合装置，其特征是:在多根隔离杆(6)的部分隔离杆(6 )下部设有支撑杆(7 )，所述支撑杆(7 )下端固定在储油罐罐体(I)的底部面上。【专利摘要】一种储油罐翻动式油品混合装置，涉及一种储油罐的油品混合装置，在储油罐罐体（1）靠近底部设有隔离网，在所述罐体（1）隔离网上部的罐体（1）上设有内陷箱（3），防爆伺服电机（4）处于内陷箱（3）中，防爆伺服电机（4）外接电源，防爆伺服电机（4）的动力输出轴穿过内陷箱（3）上设置的密封圈（5）后，在罐体（1）内的所述输出轴端部设有叶桨（2）；本专利技术通过隔离网将油品中的水分或杂质或污油残渣隔离在储油罐底部，由叶桨翻动油品获取储油罐中上、中、下油品的技术指标基本一致。【IPC分类】B65D90/00, B01F7/06【公开号】CN105015961【申请号】CN201510453208【专利技术人】孟永建 【申请人】河南中托力合化学有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储油罐翻动式油品混合装置，包括储油罐罐体（1）、隔离网、防爆伺服电机（4）、密封机构和叶桨（2），其特征是：在储油罐罐体（1）靠近底部设有隔离网，在所述罐体（1）隔离网上部的罐体（1）上设有内陷箱（3），防爆伺服电机（4）处于内陷箱（3）中，防爆伺服电机（4）外接电源，防爆伺服电机（4）的动力输出轴穿过内陷箱（3）上设置的密封圈（5）后，在罐体（1）内的所述输出轴端部设有叶桨（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永建，
申请(专利权)人：河南中托力合化学有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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