一种煤基基础油中C5-C9正构烷烃吸附分离搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术共来公开了一种煤基基础油中C5

【技术实现步骤摘要】
一种煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置


[0001]本专利技术属于化工生产搅拌领域，具体涉及一种煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置。

技术介绍

[0002]煤基基础油在加工处理过程中会需要将其内部所含的正构烷烃从中吸附分离出，以提高煤基基础油的纯度，而吸附出来的正构烷烃经脱附、冷凝、冷却、沉降切水、蜡精制后，便可得到轻、重脱附蜡，进行使用或直接出售。
[0003]现煤基基础油脱除正构烷烃的方式是利用介质，将介质投入盛有煤基基础油的搅拌装置内进行脱除，介质种类有多种，例如：利用分子筛对正构烷烃进行吸附或利用溶液将正构烷烃析出产生结晶体，然后对煤基基础油进行过滤，将固体过滤出即可，在实际操作过程中，为了确保正构烷烃的脱除效果，操作人员会对煤基基础油重复进行多次脱除作业，并在每次脱除作业时将固体过滤取出后，投入新的介质筛以确保分离效果，现搅拌装置仅能够为煤基基础油搅拌脱除正构烷烃提供一脱除空间，在过滤固体时，工作人员需要将煤基基础油排出搅拌装置后，利用过滤装置对煤基基础油进过滤将固体过滤出后，才能够将煤基基础油排入搅拌装置内添加新的介质再次进行脱除正构烷烃作业，此过程步骤繁琐，所需时间较长，从而严重影响煤基基础油脱除正构烷烃的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有煤基基础油脱除正构烷烃存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，该装置结构独特，设计巧妙，利用搅拌罐罐底与固液排放单元之间的配合将液体暂存与固体分离，使固体能够直接单独排出装置，从而缩短煤基基础油脱除正构烷烃的步骤，有效解决现有煤基基础油脱除正构烷烃所需时间较长、脱除效率低的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，包括机架、搅拌罐、固液排放单元和气压控制单元，所述搅拌罐固定安装在机架内，且搅拌罐顶端设有原液进料口和添加液进料口，所述搅拌罐的罐底为锥形，罐底底部沿竖向匹配设有与搅拌罐内部连通的排固管，排固管外侧的罐底匹配设有与搅拌罐内部连通的过滤孔，并匹配安装有滤网；所述固液排放单元包括密封套装在搅拌罐下方排固管上的单元本体，单元本体顶端沿竖向设有与搅拌罐尺寸相匹配的过渡槽，并密封套装在搅拌罐的下段，且单元本体能够沿搅拌罐外壁及排固管上竖向滑动，所述过渡槽下方的单元本体内设有与过渡槽连通的环状溶液暂存腔；所述过渡槽槽底形状与搅拌罐罐底形状相匹配，当两者抵触在一起时会将过滤孔封堵；所述单元本体的外侧壁上沿径向设有与溶液暂存腔连通的排液孔，并匹配安装有排液孔控制阀，所述溶液暂存腔内匹配套装有环状活塞板，活塞板将溶液暂存腔内部空间密封分隔为上下两个环状腔室，并能够沿溶液暂存腔上下滑动，且当活塞板向下滑动至极限位置时，排液孔位于活塞板上方；所述溶液暂存腔下方
的单元本体内或排固管上匹配设有升降驱动机构，下环状腔室和升降驱动机构均与气压控制单元，通过气压控制单元能够分别控制活塞板与单元本体的升降；所述排固管的顶端内部匹配安装有常闭阀门，常闭阀门控制端与升降驱动机构连接，当单元本体下降至极限高度时会控制阀门开启。
[0006]所述机架包括固定套装在搅拌罐上段外环面上的机架座，机架座通过螺栓或直接与搅拌罐焊固在一起，机架座外沿搅拌罐圆周方向间隔设置的多根支撑腿，支撑腿顶端与机架座焊固。
[0007]所述单元本体包括外环套和内设环状溶液暂存腔的环状储液座，环状储液座密封套装在排固管上，并能够沿排固管上下滑动；所述外环套密封套装在搅拌罐上，并能够沿搅拌罐上下滑动，且外环套底端向下延伸出搅拌罐，并与环状储液座上端面密封连接，所述外环套内的环状储液座上端面设有与搅拌罐罐底形状尺寸相匹配锥形凹槽，所述排固管外侧的锥形凹槽上沿圆周均匀间隔设有多个与溶液暂存腔连通的通孔，且通孔位置与过滤孔位置交错设置。
[0008]所述升降驱动机构设置在单元本体下方的排固管上，所述升降驱动机构包括环状外缸罩、环状固定活塞和连接杆，所述外缸罩内环面沿圆周设有环状安装槽，所述外缸罩密封套装在排固管上，并能够沿排固管上下滑动，且外缸罩内的环状安装槽被排固管封堵构成一密封活塞腔，所述外缸罩通过连接杆与上方单元本体连接，所述固定活塞固定套装在密封活塞腔内的排固管上，且固定活塞外环面与密封活塞腔内环壁滑动抵触在一起，将密封活塞腔从上至下密封分隔为两个腔室，下腔室与气压控制单元连接。
[0009]所述气压控制单元包括控制器和与控制器连接的两个抽吸气泵，两个抽吸气泵的抽吸端通过气管分别与降驱动机构下腔室和下环状腔室连通。
[0010]所述两个抽吸气泵的抽吸端上均安装有电控阀，电控阀与控制器连接，电控阀为常闭阀门，当控制器控制抽吸气泵工作时，控制器会控制安装在抽气泵上的电控阀门同步开启。
[0011]所述常闭阀门包括安装在排固管内的环形阀座，环形阀座下方设有阀板，阀板一端与相邻侧环形阀座底面铰接，阀板另一端底面铰接有弹簧支撑杆和牵引绳，弹簧支撑杆的另一端向下倾斜设置，并与铰接端下方的排固管内壁铰接，所述牵引绳的另一端向下穿过管壁延伸出排固管与升降驱动机构连接。
[0012]所述搅拌罐的添加液进料口上匹配连接有分类定量添加器。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，结构独特，设计巧妙，包括安装在机架上的搅拌罐，搅拌杆下方的排固管上匹配安装有固液排放单元，固液排放单元的单元本体顶端设有与搅拌罐相匹配的过渡槽，过渡槽槽底设有与单元本体溶液暂存腔连通的通孔，与现有煤基基础油正构烷烃吸附分离搅拌装置相比，本实施例所提供的装置结构独特，通过利用单元本体升降的行程控制常闭阀门的开启时机，在单元本体未下落至极限高度时，利用滤网对搅拌罐内的煤基基础油进行过滤，将器收容在溶液暂存腔内，当单元本体下落至极限高度时，利用机械传动的原理控制常闭阀门开启，将搅拌罐内固体物排出，而暂存在溶液暂存腔内的煤基基础油可在常闭阀门关闭后，重新排入搅拌罐内进行再次正构烷烃吸附分离处理，整个过程煤基基础油不需排出装置外单独进行固体物过滤作业，从而缩短了煤基基础油脱除正构烷烃的操作步骤，有效解决现
有煤基基础油脱除正构烷烃所需时间较长、脱除效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术固液排放单元立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术搅拌罐罐底立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术单元本体立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术气孔设置位置示意图。
[0019]图6为本专利技术常闭阀门结构示意图。
[0020]图7为本专利技术分类定量添加器结构示意图。
[0021]图中标号：1为机架，11为机架座，12为支撑腿，13为加强筋，2为搅拌罐，21为搅拌轴，22为驱动电机，23为罐底，24为排固管，25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，其特征在于，包括机架、搅拌罐、固液排放单元和气压控制单元，所述搅拌罐固定安装在机架内，且搅拌罐顶端设有原液进料口和添加液进料口，所述搅拌罐的罐底为锥形，罐底底部沿竖向匹配设有与搅拌罐内部连通的排固管，排固管外侧的罐底匹配设有与搅拌罐内部连通的过滤孔，并匹配安装有滤网；所述固液排放单元包括密封套装在搅拌罐下方排固管上的单元本体，单元本体顶端沿竖向设有与搅拌罐尺寸相匹配的过渡槽，并密封套装在搅拌罐的下段，且单元本体能够沿搅拌罐外壁及排固管上竖向滑动，所述过渡槽下方的单元本体内设有与过渡槽连通的环状溶液暂存腔；所述过渡槽槽底形状与搅拌罐罐底形状相匹配，当两者抵触在一起时会将过滤孔封堵；所述单元本体的外侧壁上沿径向设有与溶液暂存腔连通的排液孔，并匹配安装有排液孔控制阀，所述溶液暂存腔内匹配套装有环状活塞板，活塞板将溶液暂存腔内部空间密封分隔为上下两个环状腔室，并能够沿溶液暂存腔上下滑动，且当活塞板向下滑动至极限位置时，排液孔位于活塞板上方；所述溶液暂存腔下方的单元本体内或排固管上匹配设有升降驱动机构，下环状腔室和升降驱动机构均与气压控制单元，通过气压控制单元能够分别控制活塞板与单元本体的升降；所述排固管的顶端内部匹配安装有常闭阀门，常闭阀门控制端与升降驱动机构连接，当单元本体下降至极限高度时会控制阀门开启。2.根据权利要求1所述的煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，其特征在于，所述机架包括固定套装在搅拌罐上段外环面上的机架座，机架座通过螺栓或直接与搅拌罐焊固在一起，机架座外沿搅拌罐圆周方向间隔设置的多根支撑腿，支撑腿顶端与机架座焊固。3.根据权利要求1所述的煤基基础油中C5
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C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，其特征在于，所述单元本体包括外环套和内设环状溶液暂存腔的环状储液座，环状储液座密封套装在排固管上，并能够沿排固管上下滑动；所述外环套密封套装在搅拌罐上，并能够沿搅拌罐上下滑动，且外环套底端向下延伸出搅拌罐，并与环状储液座上端面密封连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文绍，于海峰，王芳，黄睿翔，胡波，
申请(专利权)人：河南中托力合化学有限公司，
类型：发明
国别省市：