一种仿瓷碳酸钙树脂材料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种仿瓷碳酸钙树脂材料，包括基底层与面层，基底层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，ASA2～8份，ACR1～3份，基底层稳定剂1.8～6份；面层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉80～88份，ABS10～15份，ASA2～7份，面层稳定剂1～5份；基底层和面层中的碳酸钙粉的粒径在400目以上。本发明专利技术提供的仿瓷碳酸钙树脂材料，在具有良好强度性能的基底层上提供陶瓷状的仿瓷层，具有表面光泽性好、美观、防渗透性好、表面耐磨性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿瓷碳酸钙树脂材料及其制作方法
本专利技术涉及建筑装潢领域，尤其涉及一种树脂建筑材料。
技术介绍
长期以来，在家用装潢中，墙面和地面均采用瓷砖或木地板，上述材料均成本高，易碎或易变形，强度性能均不够。因此，亟需提出一种新型材料，弥补现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种仿瓷碳酸钙树脂材料，解决上述现有技术问题中一个或者多个。一方面，本专利技术提供了一种仿瓷碳酸钙树脂材料，包括基底层与面层，基底层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，ASA2～8份，ACR1～3份，基底层稳定剂1.8～6份；面层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉80～88份，ABS10～15份，ASA2～7份，面层稳定剂1～5份；基底层和面层中的碳酸钙粉的粒径在400目以上。本专利技术提供的仿瓷碳酸钙树脂材料，在具有良好强度性能的基底层上提供陶瓷状的仿瓷层，具有表面光泽性好、美观、防渗透性好、表面耐磨性好的特点。在一些实施方式中，1.8～6份的基底层稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸、0.3～1份的CPE和1～3份的PE蜡。在一些实施方式中，面层稳定剂为硬脂酸、CPE、PE蜡中的一种或者多种。在一些实施方式中，基底层还包括阻燃剂1～3份。另一方面，本专利技术孩提供了上述仿瓷碳酸钙树脂材料的制作方法，包括如下步骤：A、准备上述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料的基底层各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到200℃；B、将经过步骤A高温搅拌的物料投入低混机中冷却搅拌至温度60℃；C、将经过步骤B低温搅拌后的物料加入双螺杆挤塑机，维持挤出温度为200℃，挤出压力为15～22MPa；D、在双螺杆挤塑机的模头上开溢流口，另提供单螺杆挤料机，将单螺杆挤料机的合流芯接入溢流口，将上述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料的面层各原料投入单螺杆挤料机的送料口，维持挤出温度为200℃，挤出压力为大于双螺杆挤塑机的挤出压力，制得产品。在一些实施方式中，自双螺杆挤塑机投料处的螺杆至双螺杆挤塑机合流芯前，将双螺杆挤塑机的螺杆分为5段，在步骤B与步骤C之间的时间以及步骤C的时间中，在物料的流动方向上，5段温度依次控制为192～198℃、182～188℃、177～182℃、172～177℃、158～162℃；合流芯的温度控制为182～188℃，与合流芯连接的模头的温度控制为200℃。再一方面，本专利技术要求保护一种地板贴或墙面贴，将上述仿瓷碳酸钙树脂材料应用于地板贴或墙面贴。具体实施方式一方面，本专利技术提供了一种仿瓷碳酸钙树脂材料，包括基底层与面层，基底层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，ASA2～8份，ACR1～3份，基底层稳定剂1.8～6份；面层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉80～88份，ABS10～15份，ASA2～7份，面层稳定剂1～5份；基底层和面层中的碳酸钙粉的粒径在400目以上。PVC标准品为质量标准符合国家标准《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂(GB/T5761-2006)》的SG5型一等品。最好的，碳酸钙粉优选白度在95以上。本专利技术提供的仿瓷碳酸钙树脂材料，在具有良好强度性能的基底层上提供陶瓷状的仿瓷层，具有表面光泽性好、美观、防渗透性好的特点。ABS是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。ASA是一种由丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸酯类橡胶体(Acrylate)的三元聚合物，属于抗冲击改性树脂。ACR(Acryliccopolymer)是具有核—壳结构的丙烯酸酯类共聚物，是一种综合性能优良的PVC抗冲击改性剂。通常人们把以提高塑料韧性为目的而使用的助剂称为抗冲击改性剂，以改进加工性能为目的而使用的助剂称为加工改性剂。ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核—壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性,促进塑化、制品表面光洁美观。基底层中，申请人通过大量试验表明，ACR与ASA共用时，ACR中的丙烯酸酯类化合物能与ASA中的丙烯酸酯类橡胶体共聚反应，能够大大提高本专利技术的抗冲击性能；并提供更好的防水性能。其中，上述的1.8～6份的基底层稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸、0.3～1份的CPE和1～3份的PE蜡。硬脂酸是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。有助于防止加工过程中的“焦化”，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。PE蜡，即聚乙烯蜡，PVC型材中的复合稳定剂，在PVC、PE、PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度。面层稳定剂为硬脂酸、CPE、PE蜡中一种或多种。基底层还包括阻燃剂1～3份。提供建筑用装潢材料的防火性能。本领域技术人员的认知上，只要能与PVC融合的阻燃剂均可以实施本专利技术，因此不做赘述。进一步，本专利技术的基底层还包括分散剂2～4份。分散剂为BYK-130助剂的供货厂家是昆山长凌化工科技有限公司，该助剂对酸性基围特有的亲和力，可使分散稳定，缩短分散时间，防止起雾，避免浮色，增加光泽。本专利技术的基底层中，采用以上制作工艺和材料，申请人示处了以下实施例：表面耐磨性以GB/T17657-1999的平板模块法测试，其中纱布2404/0#，水平转速(60±2)r/min；24h吸水率以GB/T17657-1999为测试依据。抗冲击性以1kg实心钢球落下后无开裂高度。以上实施例可见，在ASA与ACR共同作用于碳酸钙粉与PVC标准品时，强度指标、抗冲击性、耐水性均有大幅提高。此外，在GB185580-2001的甲醛释放量(干燥器法)测试中，上述实施例均小于0.1mg/L，符合国家强制标准。以实施例5提供的基底层例，以基底层上覆盖2mm高如下配方的面层，具有如下实施例：表面耐磨性以GB/T17657-1999的平板模块法测试，其中纱布2404/0#，水平转速(60±2)r/min；可见，本专利技术提供的面层极大地提高了本专利技术提供的仿瓷碳酸钙树脂材料的表面耐磨性。另一方面，本专利技术提供了上述仿瓷碳酸钙树脂材料的制作方法，包括如下步骤：A、准备上述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料的基底层各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到200℃；B、将经过步骤A高温搅拌的物料投入低混机中冷却搅拌至温度60℃；C、将经过步骤B低温搅拌后的物料加入双螺杆挤塑机，维持挤出温度为200℃，挤出压力为15～22MPa；D、在双螺杆挤塑机的模头上开溢流口，另提供单螺杆挤料机，将单螺杆挤料机的合流芯接入溢流口，将上述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料的面层各原料投入单螺杆挤料机的送料口，维持挤出温度为200℃，挤出压力为大于双螺杆挤塑机的挤出压力，制得产品。作为优选，自双螺杆挤塑机投料处的螺杆至双螺杆挤塑机合流芯前，将双螺杆挤塑机的螺杆分为5段，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿瓷碳酸钙树脂材料，其特征在于，包括基底层与面层，所述基底层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，ASA2～8份，ACR1～3份，基底层稳定剂1.8～6份；所述面层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉80～88份，ABS10～15份，ASA2～7份，面层稳定剂1～5份；所述基底层和所述面层中的碳酸钙粉的粒径在400目以上。

【技术特征摘要】
1.一种仿瓷碳酸钙树脂材料，其特征在于，包括基底层与面层，所述基底层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉62～70份，PVC标准品17～24份，ASA2～8份，ACR1～3份，基底层稳定剂1.8～6份；所述基底层上覆盖2mm高如下配方的所述面层；所述面层包括如下重量份数的原料：碳酸钙粉80～88份，ABS10～15份，ASA2～7份，面层稳定剂1～5份；所述基底层和所述面层中的碳酸钙粉的粒径在400目以上。2.根据权利要求1所述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料，其特征在于，所述1.8～6份的基底层稳定剂包括0.5～2份的硬脂酸、0.3～1份的CPE和1～3份的PE蜡。3.根据权利要求2所述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料，其特征在于，所述面层稳定剂为硬脂酸、CPE、PE蜡中的一种或者多种。4.根据权利要求3所述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料，其特征在于，所述基底层还包括阻燃剂1～3份。5.一种仿瓷碳酸钙树脂材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、准备权利要求4所述的一种仿瓷碳酸钙树脂材料的基底层各原料，投入高混机中高温搅拌至少13分钟，并达到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫明，
申请(专利权)人：陆卫明，
类型：发明
国别省市：江苏;32