本发明专利技术提供了一种用于铜铝复合排的抛磨装置，包括机架和电气控制机构，机架上设有多个送进机构，前端的送进机构之间设有侧面抛磨机构，后端的送进机构之间设有平面抛磨机构，送进机构、侧面抛磨机构、平面抛磨机构之间设有水循环机构。本发明专利技术在抛磨过程中，采用密闭箱体噪音很小，抛磨下来的铜粉在密闭箱内被水管中喷出的水带走，不易产生粉尘污染，水流将铜粉带入五级过滤水槽中，过滤后的水可以循环使用，而沉淀在水槽中的铜粉方便回收；可根据工件的不同加工要求，使用不同的加工及其组合，可对工件进行单工序侧面抛磨或平面抛磨，也可同时进行侧面抛磨和平面抛磨，工作效率高，操作方便，加工成本低，产品合格率高，便于大批量、连续化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料表面处理领域，具体地说涉及用于铜铝复合排的抛磨装置。
技术介绍
目前，在实践生产中，对金属型材、棒材的使用规范中要求金属材料表面光洁、平整、无毛刺，但是一般型材、棒材的加工工艺均为乳制及拉拔，加工后会有乳制痕或拉拔痕，这样需要进行打磨和抛光处理后方可使用。目前生产用于金属材料表面处理的装置主要沿用铝板使用的抛磨机，主要存在以下问题:1)噪音较大；2)其抛磨方式大多为干抛，抛磨过程中产生很多粉尘，尤其是铜粉飞扬在车间中，污染环境，危害工人的身体健康；3)每次抛磨仅能加工一个侧面或平面，属于单工序单面加工，需要多次反复操作才能完成工件的表面处理，抛磨效率低，不适应大批量、连续生产。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有的问题，而提供了一种用于铜铝复合排的抛磨装置。本专利技术的技术方案是这样实现的:用于铜铝复合排的抛磨装置，包括机架和电气控制机构，机架上设有多个送进机构，前端的送进机构之间设有侧面抛磨机构，后端的送进机构之间设有平面抛磨机构，送进机构、侧面抛磨机构、平面抛磨机构之间设有水循环机构； 优选的，所述的送进机构包括设置在机架上的支架I和限位装置，支架I上设有压辊I和托辊I，压辊I可在支架I上滑动，压辊1、托辊I分别与上万向轴和下万向轴相连，上万向轴、下万向轴均与齿轮箱相连，齿轮箱通过联轴器I与减速电机I相连，限位装置与手轮I相连； 优选的，所述的侧面抛磨机构包括安装在机架上的密闭箱I，密闭箱I上安有控制器I，密闭箱I内的支架II上安有定位轮，定位轮与手轮III相连，支架II两端各安有压辊I1、托辊II和压辊II1、托辊III，支架II上方设有千叶轮，千叶轮一端与螺旋齿轮换向器相连，另一端与密闭箱I外的气缸相连，螺旋齿轮换向器通过联轴器II与电机I相连，千叶轮与手轮II相连； 优选的，所述的平面抛磨机构包括安装在机架上的密闭箱II，密闭箱II上安有控制器II和手轮IV，手轮IV与减速电机II相连，密闭箱II内的支架III上安有压辊IV、压辊V、托辊IV、托辊V、托辊VI和从动辊，从动辊与主动辊通过砂带相连，主动辊通过密闭箱II外的联轴器III与电机II相连；优选的，所述的水循环机构包括与密闭箱1、密闭箱II底部的出水管相连的过滤水槽，过滤水槽与水栗连接，水栗与主水管相连，主水管上的进水管与密闭箱1、密闭箱II相连；优选的，所述的电气控制机构包括电器控制柜、安装在密闭箱II上的控制面板，控制面板包括总控制开关、水栗启动开关、水栗停止开关、气缸启动开关、气缸停止开关、送进启动开关、送进停止开关、平面抛磨机构启动开关、平面抛磨机构停止开关、侧面抛磨机构启动开关、侧面抛磨机构停止开关； 优选的，所述的送进机构包含一组及以上的子送进机构； 优选的，所述的侧面抛磨机构包含一组及以上的子侧面抛磨机构； 优选的，所述的平面抛磨机构包含一组及以上的子平面抛磨机构； 优选的，所述的过滤水槽为五级过滤水槽。本专利技术的有益效果是: 1、在抛磨过程中，采用密闭箱体噪音很小，抛磨下来的铜粉在密闭箱内被水管中喷出的水带走，不易产生粉尘污染，保护工人的身体健康，同时水流将铜粉带入五级过滤水槽中，过滤后的水可以循环使用，而沉淀在水槽中的铜粉方便回收； 2、具有多功能性，可根据工件的不同加工要求，使用不同的加工及其组合，可对工件进行单工序侧面抛磨或平面抛磨，也可同时进行侧面抛磨和平面抛磨，降低不必要的能耗，工作效率高，操作方便，加工成本低，产品合格率高，便于大批量、连续化生产。【附图说明】图1是本专利技术的俯视结构示意图； 图2是本专利技术的子送进机构俯视结构示意图； 图3是本专利技术的子侧面抛磨机构俯视结构示意图； 图4是本专利技术的子平面抛磨机构主视结构示意图； 图5为本专利技术图4的A-A向础面不意图； 图6为本专利技术图5的B-B向剖面示意图； 图7是本专利技术的电气控制机构的控制面板结构示意图。零件说明:1、机架，2、送进机构，201、减速电机I，202、联轴器I，203、齿轮箱，204、上万向轴，205、限位装置，206、压辊I，207、手轮I，208、升降气缸，209、支架I，3、侧面抛磨机构，301、电机I，302、联轴器II，303、螺旋齿轮换向器，304、千叶轮，305、手轮II，306、气缸，307、支架 II，308、定位轮，309、手轮III，310、压辊 II，311、压辊III，312、控制器I，313、密闭箱I，4、平面抛磨机构，401、电机11，402、联轴器111，403、主动辊，404、支架III，405、压辊 IV，406、压辊 V，407、托辊 IV，408、托辊 V，409、托辊VI，410、从动辊，411、砂带，412、密闭箱II，413、手轮IV，414、减速电机II，415、控制器II，5、水循环机构，501、水栗，502、主水管，503、过滤水槽，6、电器控制机构，601、控制面板，602、总控制开关，603、水栗启动开关，604、水栗停止开关，605、气缸启动开关，606、气缸停止开关，607、送进启动开关，608、送进停止开关，609、平面抛磨机构启动开关，610、平面抛磨机构停止开关，611、侧面抛磨机构启动开关，612、侧面抛磨机构启动开关。【具体实施方式】为了更好地理解与实施，下面结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1和图7所示，用于铜铝复合排的抛磨装置，包括机架I和电气控制机构6，机架I上设有7组送进机构2，前端3组送进机构2之间均设有2组侧面抛磨机构3，后端4组送进机构2之间均设有I组平面抛磨机构4，送进机构2、侧面抛磨机构3、平面抛磨机构4之间设有水循环机构5。如图2所示，送进机构2由7组子送进机构组成，除前端第一组子送进机构外，每组子送进机构的结构完全相同，包括设置在机架I上的支架I 209和限位装置205，支架I 209上设有压辊I 206和托辊I，压辊I 206可在I 209上滑动，压辊I 206、托辊I分别与上万向轴204和下万向轴相连，上万向轴204、下万向轴均与齿轮箱203相连，齿轮箱203通过联轴器I 202与减速电机I 201相连，限位装置205与手轮I 207相连；其中，第一组子送进机构(如图1所示)处在本抛磨装置的最前端，其机构与其他子送进机构相比，增加两个齿轮、两个万向轴、一个压辊、一个托辊和两个升降气缸，所增加部件的主要目的是为增加工件的传动力。送进机构2的工作过程是这样实现的:减速电机I 201带动联轴器I 202旋转，联轴器I 202带动齿轮箱203中的齿轮旋转，齿轮带动上万向轴204和下万向轴旋转，上万向轴204带动压辊I 206旋转，下万向轴带动下托辊I旋转，从而使工件实现送进运动。压辊I 206和托辊I使用橡胶制造，托辊I固定到支架I 209上，压辊I 206可在支架I 209上滑动，由升降气缸208控制，利用升降气缸208控制压辊I 206，成本低，使用方便。限位装置205可以通过手轮I 207对其通道宽度进行调节，使其满足不同宽度工件的加工要求，同时能够使工件保持在同一传送主轴上。如图3所示，侧面抛磨机构3由4组子侧面抛磨机构组成，每个子侧面抛磨机构的结构完全相同，包括安装在机架I上的密闭箱I 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于铜铝复合排的抛磨装置，包括机架（1）和电气控制机构（6），其特征在于机架（1）上设有多个送进机构（2），前端的送进机构（2）之间设有侧面抛磨机构（3），后端的送进机构（2）之间设有平面抛磨机构（4），送进机构（2）、侧面抛磨机构（3）、平面抛磨机构（4）之间设有水循环机构（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓文，王连忠，兰占军，
申请(专利权)人：烟台孚信达双金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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