一种新型管型母线系统技术方案

本发明专利技术涉及一种新型管型母线系统，包括管型母线和连接结构，相邻的管型母线通过连接结构固定连接，所述管型母线包括线芯，线芯外依次包覆绝缘层、屏蔽层、热缩护套以及绝缘护套，所述线芯为正八边形结构，线芯中设有若干散热通道，所述线芯外包覆一层聚四氟乙烯作为绝缘层，所述绝缘层为圆柱形结构，绝缘层外包覆一层正十边形的屏蔽层，所述屏蔽层为有机硅阻燃导热硅橡胶绝缘涂层，所述屏蔽层外包覆一层圆柱形结构的热缩护套，所述热缩护套外包覆一层正十二边形的绝缘护套，韧性好，绝缘性能好，电气性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种管型母线系统
本专利技术属于高压电器领域，具体涉及一种管型母线系统。
技术介绍
随着国内经济的不断发展，各变电站的用电负荷随之猛增，系统运行电流越来越大，负荷越来越集中，变电站的主变容量也越来越大，而以往工程中多采用多片矩形母排的连接方式或直接使用电缆连接，这些已不用很好的适应大电流(3000A以上)的工作方式，同时引起附加损耗大、电流分布不均、肌肤效应系数增大造成载流能力下降和接点发热等现象越来越明显。国内母线经过技术改良，使得绝缘层大多都采用聚四氟乙烯包绕。绝缘母线的缺点主要就是中间连接的绝缘处理，单根管母的绝缘都是在出厂前做好，中间接头就是用于现场单根管母与单根管母的对接，对接完成之后再做中间接头的绝缘处理，但周围环境的湿度与温度都不可能符合，甚至手工包绕的时可能会带入杂质，使得管母的电气绝缘性能大大降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种管型母线系统，韧性好，绝缘性能好，电气性能好。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种管型母线系统，包括管型母线和连接结构，相邻的管型母线通过连接结构固定连接，所述管型母线包括线芯，线芯外依次包覆绝缘层、屏蔽层、热缩护套以及绝缘护套，所述线芯为正八边形结构，线芯中设有若干散热通道，所述线芯外包覆一层聚四氟乙烯作为绝缘层，所述绝缘层为圆柱形结构，绝缘层外包覆一层正十边形的屏蔽层，所述屏蔽层为有机硅阻燃导热硅橡胶绝缘涂层，所述屏蔽层外包覆一层圆柱形结构的热缩护套，所述热缩护套外包覆一层正十二边形的绝缘护套；所述连接构件，包括连接构件主体，所述连接构件主体为中空的圆柱形结构，连接构件主体中设有金属导电体，金属导电体将连接构件主体内分隔为两个母线固定腔，所述母线固定腔的腔壁自内向外逐渐增厚，使母线固定腔内呈锥形结构，所述金属导电体两端各设有一个连接端子，所述连接构件主体上轴向设有若干压合槽，连接构件主体两端分别卡合一个为封口的不锈钢圆环。上述管型母线系统，其中，所述绝缘护套由合成硅橡胶高温硫化而成。上述管型母线系统，其中，所述绝缘层、屏蔽层、热缩护套以及绝缘护套的厚度依次递减。本专利技术的有益效果为：绝缘管母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀。因此，绝缘母线特别适合工作电流大的回路。绝缘管母线的允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距加大。在50KA短路电流的情况下，Φ100×5mm绝缘母线的悬空跨距达9米，利用母线托架支撑，母线的跨距可达到13米，由于母线跨距大，可直接进入高压室与户内限流电抗器或10千伏开关柜连接，减少了相应的支柱绝缘子、母线金具、以及土建构架基础。绝缘管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，由于电气屏蔽具有：a.使电场分布均匀；b.控制电位和限制电场；c.避免在绝缘表面产生局部放电；d.传导泄漏电流和充电电流；e.对危险的接触电压进行防护等特性，故这种带屏蔽的绝缘管形母线电场分布均匀，电气绝缘性能强。本专利技术结构简单，安装方便，仅需要将管型母线相对的插入母线固定腔内，使金属导电体上的连接端子与管型母线的线芯直接接触，机械强度高，导体与连接器之间连接更贴合，导电性能好，在使用过程中能够有效避免对母线造成损坏，更加安全可靠，增加了使用寿命。附图说明图1为本专利技术的剖视图。图2为本专利技术管型母线剖视图。图3为本专利技术连接构件结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。一管型母线系统，包括管型母线1和连接结构2，相邻的管型母线1通过连接结构2固定连接，所述管型母线1包括线芯11，线芯11外依次包覆绝缘层12、屏蔽层13、热缩护套14以及绝缘护套15，所述绝缘层12、屏蔽层13、热缩护套14以及绝缘护套15的厚度依次递减，所述线芯11为正八边形结构，线芯11中设有若干散热通道16，所述线芯11外包覆一层聚四氟乙烯作为绝缘层12，所述绝缘层12为圆柱形结构，绝缘层12外包覆一层正十边形的屏蔽层13，所述屏蔽层13为有机硅阻燃导热硅橡胶绝缘涂层，所述屏蔽层13外包覆一层圆柱形结构的热缩护套14，所述热缩护套14外包覆一层正十二边形的绝缘护套15，所述绝缘护套15由合成硅橡胶高温硫化而成；所述连接构件2包括连接构件主体21，所述连接构件主体21为中空的圆柱形结构，连接构件主体21中设有金属导电体22，金属导电体22将连接构件主体21内分隔为两个母线固定腔23，所述母线固定腔23的腔壁24自内向外逐渐增厚，使母线固定腔23内呈锥形结构，所述金属导电体22两端各设有一个连接端子25。所述连接构件主体21上轴向设有若干压合槽26，连接构件主体21两端分别卡合一个为封口的不锈钢圆环27。绝缘管母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀。因此，绝缘母线特别适合工作电流大的回路。绝缘管母线的允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距加大。在50KA短路电流的情况下，Φ100×5mm绝缘母线的悬空跨距达9米，利用母线托架支撑，母线的跨距可达到13米，由于母线跨距大，可直接进入高压室与户内限流电抗器或10千伏开关柜连接，减少了相应的支柱绝缘子、母线金具、以及土建构架基础。绝缘管母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，由于电气屏蔽具有：a.使电场分布均匀；b.控制电位和限制电场；c.避免在绝缘表面产生局部放电；d.传导泄漏电流和充电电流；e.对危险的接触电压进行防护等特性，故这种带屏蔽的绝缘管形母线电场分布均匀，电气绝缘性能强。这里本专利技术的描述和应用是说明性的，并非想将本专利技术的范围限制在上述实施例中，因此，本专利技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本专利技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一新型管型母线系统，其特征为，包括管型母线和连接结构，相邻的管型母线通过连接结构固定连接，所述管型母线包括线芯，线芯外依次包覆绝缘层、屏蔽层、热缩护套以及绝缘护套，所述线芯为正八边形结构，线芯中设有若干散热通道，所述线芯外包覆一层聚四氟乙烯作为绝缘层，所述绝缘层为圆柱形结构，绝缘层外包覆一层正十边形的屏蔽层，所述屏蔽层为有机硅阻燃导热硅橡胶绝缘涂层，所述屏蔽层外包覆一层圆柱形结构的热缩护套，所述热缩护套外包覆一层正十二边形的绝缘护套；所述连接构件，包括连接构件主体，所述连接构件主体为中空的圆柱形结构，连接构件主体中设有金属导电体，金属导电体将连接构件主体内分隔为两个母线固定腔，所述母线固定腔的腔壁自内向外逐渐增厚，使母线固定腔内呈锥形结构，所述金属导电体两端各设有一个连接端子，所述连接构件主体上轴向设有若干压合槽，连接构件主体两端分别卡合一个为封口的不锈钢圆环。

【技术特征摘要】
1.一种管型母线系统，其特征为，包括管型母线和连接结构，相邻的管型母线通过连接结构固定连接，所述管型母线包括线芯，线芯外依次包覆绝缘层、屏蔽层、热缩护套以及绝缘护套，所述线芯为正八边形结构，线芯中设有若干散热通道，所述线芯外包覆一层聚四氟乙烯作为绝缘层，所述绝缘层为圆柱形结构，绝缘层外包覆一层正十边形的屏蔽层，所述屏蔽层为有机硅阻燃导热硅橡胶绝缘涂层，所述屏蔽层外包覆一层圆柱形结构的热缩护套，所述热缩护套外包覆一层正十二边形的绝缘护套；所述连接构件，包括连接构件主体，所述连接构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道华，马道平，
申请(专利权)人：江苏士林电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32