带鹅颈槽的散货箱制造技术

一种带鹅颈槽的散货箱，包括底架、设于底架前端的前端框、设于底架后端的后端框、入料口以及用于卸料的出料口，所述底架的底部设置有底角件，所述底架中设置有鹅颈槽，所述鹅颈槽包括鹅面板、设于鹅面板两侧的鹅侧梁和连接鹅面板与鹅侧梁后端的鹅主梁，所述鹅面板、鹅侧梁和鹅主梁共同构成一个一端开口的空腔，所述前端框包括位于其底部的前端下梁，所述鹅颈槽的开口端与所述前端下梁的内侧面固定连接，所述出料口开设在前端框的底部，所述前端下梁的上顶面与所述鹅颈槽鹅面板的上顶面基本平齐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型容器，尤其涉及一种在底部前端设置有鹅颈槽的散货集装箱。
技术介绍
普通的干货集装箱由于适用于多种运输方式，并且转运方便、装卸货物快捷，因而成为国际货运首选的一种载运工具。在陆路运送中，集装箱必须有效地固定在与之相匹配的拖车上，较短的集装箱如20`箱，一般完全通过位于其底部四角的角件与拖车相固定，而较长的集装箱如40`箱、45`箱和53`箱等，一般在其底部前端均设置有与拖车底盘上鹅颈部位相配合的前端开口的开口式鹅颈槽，通过鹅颈槽与拖车鹅颈部位的配合以及位于其底部的角件实现与拖车相固定的目的。通用的散货集装箱，如附图说明图1所示，一般箱体较短，在箱体顶部设置入料口100，在箱体的前端或后端设置有出料口200，在陆路运送中依靠其底部四角的角件与拖车相固定。但这种通用的散货箱内空较小，若要增大内空，最有效的方法是增大箱体的长度，由此所带来的陆路运送问题，可以借鉴较长干货集装箱的技术方案，如图2所示，在其底部前端设置与拖车底盘上鹅颈部位相配合的鹅颈槽300，该鹅颈槽包括鹅面板320、基本竖直于鹅面板320两侧的鹅侧梁340和横贯鹅面板320与鹅侧梁340后端的鹅主梁360，鹅面板320、鹅侧梁340和鹅主梁360共同构成一个前端开口的用于容纳拖车底盘上凸出的鹅颈部位的空腔。如图3所示，鹅颈槽300的开口端即前端与前端下梁400相焊接，为补偿鹅颈槽前端开口所造成的强度损失，如图4所示，前端下梁400一般采用截面尺寸较大的矩形型钢，同时在鹅面板320的底面上焊接鹅背梁380，在装配时要保证前端下梁400的底面到底角件500的底面之间的间距H要大于或等于鹅背梁380的底面到底角件500的底面之间的间距h，以使得鹅颈槽的空腔贯穿箱体的前端，因而该鹅颈槽成为开口式鹅颈槽。然而，这使得前端下梁400的项面高于鹅面板320的上顶面，若完全借用干货集装箱的这种技术方案，会造成散货箱卸料不方便、不充分。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于，提供一种带鹅颈槽的散货箱，其在增大散货箱箱体长度的同时，解决箱的陆路运送问题以及实现卸料的便捷、充分。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种带鹅颈槽的散货箱，包括底架、设于底架前端的前端框、设于底架后端的后端框、入料口以及用于卸料的出料口，所述底架的底部设置有底角件，所述底架中设置有鹅颈槽，所述鹅颈槽包括鹅面板、设于鹅面板两侧的鹅侧梁和连接鹅面板与鹅侧梁后端的鹅主梁，所述鹅面板、鹅侧梁和鹅主梁共同构成一个一端开口的空腔，所述前端框包括位于其底部的前端下梁，所述鹅颈槽的开口端与所述前端下梁的内侧面固定连接，所述出料口开设在前端框的底部，在出料口中设置有门，所述前端下梁的上项面与所述鹅颈槽鹅面板的上项面基本平齐。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述鹅面板的底面上设置有用于加强强度的鹅背梁。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述前端下梁的最底面到所述底角件的底面的距离小于所述鹅背梁的最底面到所述底角件的底面的距离，所述鹅颈槽空腔的开口端被所述前端下梁封闭，使所述鹅颈槽成为封闭式式鹅颈槽。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述前端下梁的最底面到所述底角件的底面的距离大于或等于所述鹅背梁的最底面到所述底角件的底面的距离，使所述鹅颈槽为开口式鹅颈槽。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述前端下梁为实心结构，其截面可以是矩形或“L”形等。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述前端下梁的上顶面相对于水平面向箱体外侧斜向下倾。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，所述鹅背梁沿箱体宽度方向设置，且其截面为“C”形。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，鹅背梁包括第一及第二鹅背梁，第一鹅背梁的两翼板底部与鹅面板的底面焊接，第二鹅背梁设置在第一鹅背梁与鹅面板底面之间的空间中，且第二鹅背梁的两翼板底部与第一鹅背梁的上表面相焊接。所述的带鹅颈槽的散货箱，其中，在门与前端下梁的上顶面之间设置有门封胶条。与现有技术相比，采用本专利技术所述技术方案，在增大散货箱箱体长度的同时，通过在底架前端设置鹅颈槽有效地解决了该箱的陆路运送问题，并且由于前端下梁的上项面与鹅颈槽上项面基本平齐，这使得该箱卸料便捷、充分，而封闭式鹅颈槽的采用能够有效地加强前端下梁的强度，可减少鹅背梁的数量设置，简化了制造的工艺流程，也节省了成本开支。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图的简要说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1是通用散货箱结构示意图；图2是现有技术鹅颈槽结构示意图；图3是通用干货集装箱鹅颈槽与前端下梁装配结构示意图；图4是通用带鹅颈槽的干货集装箱的剖视图，其反映前端下梁横截面及鹅颈槽纵截面；图5是本专利技术带鹅颈槽的散货箱结构示意图；图6是本专利技术第一实施例的剖视图，其反映前端下梁横截面以及鹅颈槽纵截面；图7是本专利技术第二实施例的剖视图，其反映前端下梁横截面以及鹅颈槽纵截面； 图8是本专利技术第三实施例的剖视图，其反映前端下梁横截面以及鹅颈槽纵截面。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，相信本专利技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。如图5所示，本专利技术带鹅颈槽的散货箱包括位于其底部的底架2、分别垂直于底架2前端和后端的前端框3和后端框4、以及设置于其顶部的入料口5和设置在前端框3底部的出料口6，前端框3的底部设有前端下梁32，底架2的底部设置有底角件7，且其前端设置有鹅颈槽20，鹅颈槽20包括鹅面板22、基本竖直于鹅面板22两侧的鹅侧梁24和横贯鹅面板22与鹅侧梁24后端的鹅主梁26，所述鹅面板22、鹅侧梁24和鹅主梁26共同构成一个一端开口的空腔，鹅颈槽20的前端与前端下梁32的内侧面焊接。如图6所示，其为本专利技术的第一实施例，前端下梁32为实心结构，其上顶面34与鹅面板22的上项面基本平齐，前端下梁32的上项面34相对于水平面向箱体外侧斜向下倾，在出料口中设置有门62，在门62与前端下梁32的上顶面34之间设置有门封胶条64。由于前端下梁32的截面较小，为防止鹅颈槽20前端强度不足，可以沿箱体宽度方向在鹅面板22的底面上设置截面均为“C”形的鹅背梁27、28，鹅背梁27尺寸较大，其两翼板底部与鹅面板22的底面焊接，两个同构的尺寸较小的鹅背梁28设置在鹅背梁27与鹅面板22底面之间的空间中，鹅背梁28的两翼板底部与鹅背梁27的上表面29相焊接。前端下梁32的底面36与鹅背梁27的底面25处于同一水平线上，这使得由鹅面板22、鹅侧梁24和鹅主梁26共同构成空腔贯穿箱体的前端，使鹅颈槽20成为开口式鹅颈槽。采用该技术方案，在增大散货箱箱体长度的同时，通过在底架前端设置鹅颈槽有效地解决了该箱的陆路运送问题，并且由于前端下梁32的上顶面34与鹅颈槽20上顶面基本平齐，这使得该箱卸料便捷、充分。如图7所示，其为本专利技术的第二实施例，与第一实施例不同的是，前端下梁32’的截面为实心的“L”形，在前端下梁32’的缺口中焊接有加强筋板38以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带鹅颈槽的散货箱，包括底架、设于底架前端的前端框、设于底架后端的后端框、入料口以及用于卸料的出料口，所述底架的底部设置有底角件，所述底架中设置有鹅颈槽，所述鹅颈槽包括鹅面板、设于鹅面板两侧的鹅侧梁和连接鹅面板与鹅侧梁后端的鹅主梁，所述鹅面板、鹅侧梁和鹅主梁共同构成一个一端开口的空腔，所述前端框包括位于其底部的前端下梁，其特征在于，所述鹅颈槽的开口端与所述前端下梁的内侧面固定连接，所述出料口开设在前端框的底部，在出料口中设置有门，所述前端下梁的上顶面与所述鹅颈槽鹅面板的上顶面基本平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚谷，何建军，袁洪伟，朱进岳，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]