阻尼阀制造技术

阻尼阀包括阀盘，该阀盘为环状的阀盘，其包括：外周座部，其为圆环状，向阀盘的轴线方向突出；内周座部，其设在外周座部的内侧，向轴线方向突出；环状窗，其形成在外周座部与内周座部之间；以及端口，其通到环状窗。并且阻尼阀还包括：叶片阀，其为环状，层叠于阀盘，能落位于外周座部并且能与外周座部分开；衬垫，其为环状，安装在叶片阀与内周座部之间，用于设定叶片阀的初期挠曲量；以及定位部，其用于限制衬垫相对于阀盘在径向上的位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻尼阀
本专利技术涉及阻尼阀。
技术介绍
阻尼阀例如被构成车辆用缓冲器的活塞部等采用。阻尼阀包括活塞和环状的叶片阀。活塞包括：外周座部，其为圆环状；内周座部，其设于该外周座部的内侧；环状窗，其形成在外周座部与内周座部之间；以及端口，其通到该环状窗。环状的叶片阀层叠于活塞，并且叶片阀的内周侧固定于活塞杆，叶片阀的外周部分能落位于所述外周座部并且能与所述外周座部分开。并且，叶片阀层叠在外周座部与内周座部之间。通常，通过使外周座部的轴线方向的高度高于内周座部的轴线方向的高度，从而仅通过将叶片阀层叠并固定于活塞便能够使叶片阀预先挠曲。由此，能够设定叶片阀的开阀压力。另外，在内周座部与叶片阀之间安装有外径相对于内周座部的外径而言并不怎么变化的被称作衬垫的隔离件。由此，能够调节赋予叶片阀的初期挠曲量，能够调节叶片阀的开阀压力(例如，参照日本JP2000－55103A)。另外，叶片阀通常是通过层叠多张较薄的环状板而构成的，因此具有叶片阀的阻尼阀包括许多零件。在组装这样的阻尼阀时，首先，将活塞、衬垫和叶片阀组装于杆状的保持针，之后，将这些零件自保持针拔出并安装于活塞杆，因此能够高效地进行组装加工(例如，参照日本JP2001－20990A)。
技术实现思路
然而，对于所述阻尼阀的构造，在使活塞、衬垫和叶片阀自保持针向活塞杆移动时，衬垫在活塞与叶片阀之间沿径向自由移动，因此衬垫会发生位置偏移。在衬垫发生了较大的位置偏移的状态下，即使想要将衬垫连同活塞和叶片阀一起组装于活塞杆，有时也因衬垫妨碍而与活塞杆相干扰。而且，衬垫安装在叶片阀与活塞之间，所以无法从外侧通过肉眼观察到衬垫，因此存在这样的问题：将这些零件组装于活塞杆的组装加工费时费力。因此，本专利技术的目的在于提供一种组装性得到了提高的阻尼阀。本专利技术的一技术方案是一种阻尼阀，该阻尼阀包括：阀盘，其为环状的阀盘，具有向该阀盘的轴线方向突出的圆环状的外周座部、设在该外周座部的内侧且向轴线方向突出的内周座部、形成在所述外周座部与所述内周座部之间的环状窗以及通到该环状窗的端口；叶片阀，其为环状，层叠于所述阀盘，能落位于所述外周座部并且能与所述外周座部分开；以及衬垫，其为环状，安装在所述叶片阀与所述内周座部之间，用于设定所述叶片阀的初期挠曲量，其中，该阻尼阀还包括定位部，该定位部用于限制所述衬垫相对于所述阀盘在径向上的位置偏移。附图说明图1是将本专利技术的第一实施方式的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞部的纵剖视图。图2是表示将阻尼阀临时组装于保持针的状态的图。图3是将本专利技术的第二实施方式的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞部的纵剖视图。图4是第二实施方式的阻尼阀的衬垫的俯视图。图5A是将第二实施方式的一变形例的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞和衬垫的俯视图。图5B是将图5A所示的阻尼阀沿VB－VB线剖断后的剖视图。图6是将本专利技术的第三实施方式的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞部的纵剖视图。图7是第三实施方式的阻尼阀的衬垫的俯视图。图8是将本专利技术的第四实施方式的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞部的纵剖视图。图9是将第四实施方式的一变形例的阻尼阀具体化的缓冲器的活塞部的局部放大纵剖视图。图10是第四实施方式的另一变形例的阻尼阀的阀盘的俯视图。具体实施方式以下，参照附图说明本申请的实施方式。如图1所示，本专利技术的第一实施方式的阻尼阀是缓冲器伸长时产生阻尼力的伸长侧阻尼阀，构成为包括叶片阀2、衬垫3和作为阀盘的活塞1。应用本实施方式的阻尼阀的缓冲器已周知，因此未示出详细内容，以下简单地说明。缓冲器例如包括：缸体40；杆导引件(未图示)，其用于密封缸体40的下端；活塞杆5，其以滑动自如的方式贯穿杆导引件；以及活塞1，其供形成轴构件的活塞杆5的前端5a贯穿，并且固定于前端5a。并且，缓冲器还包括利用活塞1分隔缸体40内而成的伸长侧室41(图1中的上方侧)和压缩侧室42(图1中的下方侧)以及用于密封缸体40的上端的密封构件(未图示)。而且，缓冲器还包括贮存器或气室(未图示)，该贮存器或气室(未图示)用于填补缸体内的与活塞杆5进出于缸体40的体积相对应的容积变化。另外，在构成缓冲器的缸体40内填充有工作油作为流体。在这样的缓冲器中，对于本实施方式的阻尼阀，在活塞1相对于缸体40向图1中的上方移动时，伸长侧室41内的压力上升，由此工作油自伸长侧室41经由端口15向压缩侧室42移动。此时，在端口15移动的工作油被叶片阀2施加阻力，因此在伸长侧室41与压缩侧室42之间产生预定的压力损失。由此，阻尼阀在缓冲器中作为用于产生预定的阻尼力的阻尼力产生元件发挥作用。以下，参照图1详细地说明本实施方式的阻尼阀。作为阀盘的活塞1形成为环状。活塞1包括：贯穿孔11，其设于该活塞1的轴心部，供构成缓冲器的活塞杆5的前端5a贯穿；以及外周座部12，其为圆环状，形成于活塞1的一端、即图1中的下端，并且向轴线方向突出。并且，活塞1还包括：内周座部13，其与外周座部12同样地设于活塞1的一端且是设于外周座部12的内侧，并且向轴线方向突出；以及环状窗14，其同样地形成在活塞1的一端且是形成在外周座部12与内周座部13之间。而且，活塞1还包括从活塞1的另一端侧通到环状窗14的端口15，该活塞1包括这些部件。另外，外周座部12的轴线方向的高度高于内周座部13的轴线方向的高度。并且在活塞1设有在缓冲器收缩时容许工作油从压缩侧室42向伸长侧室41流动的压缩侧端口16。在活塞1的贯穿孔11如所述那样贯穿有活塞杆5，活塞杆5的前端5a向活塞1的上方侧突出。另外，活塞杆5的前端5a的外径被设定为小于比前端5a靠图1中的上方侧的部分的外径，在活塞杆5的上方侧的外径与前端5a的外径不同的部分处形成有台阶部5b。叶片阀2是通过层叠多张较薄的环状板而构成的。叶片阀2的各环状板层叠于活塞1的下端，并且叶片阀2的内周侧固定于活塞杆5的前端5a，叶片阀2的外周侧的挠曲被容许。并且，叶片阀2的外周侧落位于外周座部12。叶片阀2在自端口15承受的伸长侧室41的压力与压缩侧室42的压力的压差达到开阀压力时发生挠曲而离开外周座部12，从而打开端口15，并且对经过端口15的液体的流动施加阻力。这样，阻尼阀构成为：在缓冲器伸长时，由叶片阀2和端口15形成伸长侧阻尼通路，因此发挥伸长侧的阻尼力。衬垫3形成为环状，在衬垫3的内周侧贯穿有活塞杆5的前端5a。衬垫3被夹持在活塞1的内周座部13与叶片阀2之间，并且与叶片阀2同样地固定于活塞杆5。另外，在本实施方式中，衬垫3通过熔接或粘接与构成叶片阀2的多张环状板中的配置于图1中的最上层的环状板一体化。由此，构成本实施方式中的定位部。在活塞1的图1中的上端层叠有多个环状的压缩侧叶片阀43，该压缩侧叶片阀43用于开闭压缩侧端口16的出口端。而且，在压缩侧叶片阀43的图1中的上方层叠有用于限制压缩侧叶片阀43的挠曲量的环状的阀挡44。另外，在本实施方式中，压缩侧端口16的图1中的下端为吸入流体的吸入侧端，该吸入侧端配置在比设于活塞1的一端的外周座部12靠外周侧的位置，并且形成为不会被层叠于活塞1的叶片阀2堵塞。另外，端口15的图1中的上端为吸入侧端，该吸入侧端形成在比压缩侧端口16的形成于活塞1的另一端(上端)的部分靠外周的位置，并且在比压缩侧座部17靠外周的位置开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼阀，其中，该阻尼阀包括：阀盘，其为环状的阀盘，包括：外周座部，其为圆环状，向该阀盘的轴线方向突出；内周座部，其设于该外周座部的内侧，向轴线方向突出；环状窗，其形成在所述外周座部与所述内周座部之间；以及端口，其通到该环状窗；叶片阀，其为环状，层叠于所述阀盘，能落位于所述外周座部并且能与所述外周座部分开；衬垫，其为环状，安装在所述叶片阀与所述内周座部之间，用于设定所述叶片阀的初期挠曲量；以及定位部，其用于限制所述衬垫相对于所述阀盘在径向上的位置偏移。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.25 JP 2013-0612841.一种阻尼阀，其中，该阻尼阀包括：阀盘，其为环状的阀盘，包括：外周座部，其为圆环状，向该阀盘的轴线方向突出；内周座部，其设于该外周座部的内侧，向轴线方向突出；环状窗，其形成在所述外周座部与所述内周座部之间；以及端口，其通到该环状窗；叶片阀，其为环状，层叠于所述阀盘，能落位于所述外周座部并且能与所述外周座部分开；衬垫，其为环状，安装在所述叶片阀与所述内周座部之间，用于设定所述叶片阀的初期挠曲量；以及定位部，其用于限制所述衬垫相对于所述阀盘在径向上的位置偏移。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：福井孝弘，三轮昌弘，
申请(专利权)人：萱场工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP