本发明专利技术提供了一种激光重熔技术表面改性医用β钛合金的方法，通过半导体激光器对医用β钛合金进行表面重熔处理，激光重熔的工艺参数为激光功率350～500W,扫描速度1～5mm/s，加工道次为1道次。本发明专利技术的方法显著提高了医用β钛合金材料表面的硬度，且表面改性后的医用β钛合金表面光滑平整，不需再进行表面精加工即可用于后续工艺流程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种用于外科植入领域的医用β钛合金的表面改性方法，具体是采用激光重熔表面处理技术对生物医用β钛合金T1-35Nb-2Ta-3Zr(wt.% )进行表面改性，通过激光重熔工艺，提高医用β钛合金的力学性能。
技术介绍
20世纪50年代初期，在英国和美国，纯钛首先被用来制造接骨板、髋关节、髓内钉和螺钉等生物医用材料。但临床发现，纯钛制造的髋关节和髓内钉的强度、刚度明显不足。从二十世纪九十年代开始，新型钛合金的研制开发就成为医用材料的开发重点。然而钛合金在生物医学方面的应用不只是对生物相容性、耐蚀性等有所要求，对其表面力学性能也有具体的要求，以减小甚至消除长期植入性材料在使用后对人体组织的不良后果。目前制备的生物医用钛及钛合金还存在着如硬度低、耐高温性较差、导电性和可焊性不良、耐磨性不好等缺陷，由于其应用领域的特殊性，对其材料的性能要求也更高。通常我们需要采用表面处理或表面改性的方法改善和提高钛及钛合金的使用特性，现有技术中主要通过微弧氧化法、渗碳处理、溶胶凝胶、气相沉积、等离子喷涂、离子注入、搅拌摩擦焊接等技术对钛及钛合金进行表面处理或改性，但效果不是很理想。因此，开发一种新的表面处理或改性方法以提高生物医用钛及钛合金的硬度，使其满足使用要求，将具有广阔的应用前景。
技术实现思路
针对现有技术中的局限性，本专利技术的目的是提供一种。本技术应用于自制研发的医用β钛合金T1-35Nb-2Ta-3Zr中，此β钛合金具有低弹性模量、无毒性，用于植入外科医用领域，通过激光重熔技术，可以显著提高医用β钛合金表面的硬度。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术提供了一种，包括以下步骤:(a)、材料表面处理:将乳制退火后的医用β钛合金表面打磨去除氧化皮、矫直，同时保证表面光滑与平整度，再用丙酮清洗以保持试样表面清洁；(b)、固定加工试样:将医用β钛合金用夹具固定在半导体激光设备的工作台上，经步骤(a)处理的表面朝上，并设置激光重熔的工艺参数，加工过程中保证激光重熔过程中β钛合金不被氧化；(c)、材料表面处理:对步骤(b)中固定后的医用β钛合金进行激光重熔表面改性处理；加工过程中用氩气保护，加工道次为I道次。钛合金在表面改性过程中具有吸气性的特点，加工过程中用氩气保护，有效避免了钛合金在熔化过程中与空气接触发生腐蚀。优选地，所述的β钛合金的成分及质量百分比为:Nb:35%，Ta:2%，Zr:3%，T1:60%。在β钛合金中，Nb、Ta、Zr等元素的加入一方面具有较好的生物相容性，可以减小或避免长期植入体内会对身体造成的毒性作用，成为医用β钛合金材料开发的重点；另一方面，以T1-Nb，T1-Ta，T1-Zr为基体的β钛合金相比较其他常用的钛合金，可以获得更低的弹性模量和更高的强度，可以减少或避免钛合金具有较大的弹性模量，植入体内造成“应力屏蔽”现象。故此配比的β钛合金材料具有较大的医用潜力。医用β钛合金结构为T1-35Nb-2Ta-3Zr。由于Nb、Ta、和Zr元素的加入，此β型钛合金具有低弹性模量和生物相容性(无毒)的优势。优选地，所述的医用β钛合金T1-35Nb-2Ta_3Zr的制备方法包括:设计Nb、Ta和Zr的含量，在真空自耗电弧炉熔炼；然后材料经过热锻、去除材料表面氧化皮、乳制变形和退火完成。优选地，所述的医用β钛合金T1-35Nb-2Ta_3Zr的制备方法包括:步骤一、采用真空自耗熔炼技术设计Nb、Ta和Zr的含量，与海绵钛混合后压制成型，并将铸锭至少淬火两次；步骤二、将淬火后的铸锭经机加工后用氩弧焊与辅助电极焊合，重新在真空自耗电弧炉熔炼；步骤三、将熔炼后的锭子在950 °C热锻，去除材料表面氧化皮，在920 °C?950 °C对材料进行乳制变形后退火处理。优选地，步骤(a)所述乳制后的医用β钛合金厚度为0.5?1mm。优选地，步骤(a)所述乳制后的退火时间为3?5min，以获得原始态组织。优选地，所述的步骤(b)中，采用的激光器类型为ROFIN DL 035Q半导体激光器，激光最大功率为3.5千瓦，半导体激光设备的输出激光的波长为808nm?940nm。优选地，所述的步骤(b)中，激光重熔的工艺参数为功率350?500W，扫描速度I?5mm/s。当激光功率小于350W且扫描速度大于5mm/s时，医用β钛合金不能获得恪化再凝固组织。当激光功率大于500W且扫描速度小于lmm/s时，医用β钛合金氧化烧损严重，材料发生严重脆化断裂。优选地，所述的步骤(C)中，进行激光重熔时的激光束能量分布为慢轴方向成高帽分布，在快轴方向呈高斯分布。优选地，所述的步骤(C)中，进行激光重熔时激光焦点处斑点为矩形，其尺寸为2.0mmX 3.3mm。优选地，所述的步骤(c)中，氩气气体流量为20?30L/min。优选地，所述的步骤(C)中，激光器与医用β钛合金加工表面的距离为3mm。本专利技术所述激光重熔技术是激光表面改性方法的一种，激光表面改性技术能够改善材料表面性能，在提高材料使用寿命方面具有突出的优越性。激光表面改性技术处理后的改性层稀释率低，改性层厚度容易控制，改性层与基体呈牢固的冶金结合，且激光表面改性处理速度快、热影响区小，不会引起基体材料性能和尺寸的变化。采用激光重熔技术主要是利用高能量密度的激光束，使基体表面快速熔化和凝固。本专利技术通过激光重熔技术对自制医用β钛合金T1-35Nb-2Ta_3Zr进行表面改性，针对钛合金在表面改性过程中具有吸气性的特点，防止钛合金在熔化过程中与空气接触发生接触腐蚀，实验表明保护气体流量设定为20-30L/min较为适宜。针对医用β钛合金的厚度取值范围和保证激光重熔工艺的质量，加工道次为I道次。加工过程中由于β钛合金有ω相的析出，ω相硬度很高(HB?500)，脆性极大(δ — O)，呈弥散分布，可加强细晶强化效果，显著提高了 β钛合金的硬度。且经表面处理后的β钛合金不需再进行表面精加工工艺，可直接进行后续的加工处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果:(I)本专利技术的方法是在医用β钛合金表面进行激光重熔，显著提高了钛合金的硬度。(2)本专利技术的方法简单易操作，处理时间短，工件变形小，工作环境洁净，表面改性处理后不需要进行后续的表面精加工工艺，具有很大的市场推广和应用价值。(3)本专利技术自制的医用β钛合金，由于其特定的成分和重量比，与现有技术的β钛合金相比，具有低弹性模量、高强度、耐腐蚀性和生物相容性的优势。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为激光重熔区域的组当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光重熔技术表面改性医用β钛合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、材料表面处理:将轧制退火后的β钛合金表面打磨去除氧化皮、矫直，再用丙酮清洗；b、固定加工试样:将步骤a处理后的医用β钛合金固定在半导体激光设备的工作台上，经处理的表面朝上，并设置激光重熔的工艺参数；c、材料表面处理：在氩气保护下进行激光重熔表面改性处理,加工道次为1道次。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓丽，王立强，姚成武，吕维洁，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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