用于制备或处理聚合物熔体的反应器的底部阀制造技术

用于制备或处理聚合物熔体的反应器，所述反应器包括底部阀，所述聚合物熔体可以经由所述底部阀从所述反应器中排出，其中所述底部阀包括阀座和关闭本体，所述阀座和关闭本体可以形成公共的密封表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制备或处理聚合物熔体的反应器，所述反应器包括底部阀，聚合物熔体可以经由所述底部阀从反应器中排出。
技术介绍
在熔融条件下，许多聚合物对温度和停留时间非常敏感，即它们非常迅速地改变其化学性质和流变性质，特别是在高温下。同时，这些熔体通常具有高的动态粘度，因此例如通过搅拌难以达到熔体的均匀性。由于这些材料性质，需要将用于处理这些熔体的反应器设计成使得聚合物均匀地暴露于反应条件并且使得反应器及其进料管线和排出管线中不存在可能沉积聚合物的死区。避免死区的一种措施是通过反应器底部的底部阀替代通常存在于用于从反应器中排出聚合物熔体的排出管线中的切断阀。这种反应器通过中国技术说明书CN 201485407U已知。其中描述了苯乙烯至EPS(发泡聚苯乙烯)的聚合。在该说明书中公开的设计中，不利的是该底部阀不具有阀座，阀座通常存在于阀中，并且关闭本体可以挤压阀座从而关闭阀。相反，关闭本体以活塞的方式移动至阀罩中。由于关闭本体和阀罩之间必须存在空隙从而保持关闭本体在阀罩中可移动，该构造中将不可避免一定的泄漏率，并且存在聚合物沉积在该空间中并且在该空间中变硬并且因此堵塞活塞的风险。因此，本专利技术的目的是提供避免现有技术的缺点的反应器。
技术实现思路
本专利技术通过如下方式实现所述目的:根据本专利技术的用于制备或处理聚合物熔体的反应器包括底部阀，聚合物熔体经由所述底部阀从反应器中排出。该底部阀包括关闭本体并且装配有阀座，关闭本体可以挤压所述阀座，其中两个部件形成公共密封表面，通过所述公共密封表面关闭阀。根据本专利技术的反应器用于排出经制备或经处理的聚合物熔体而不会出现干扰侧面或后反应或堵塞。这是因为可能的死区达到最小化。本专利技术的优选方面本专利技术的优选方面在于形成具有圆锥形设计的密封表面。因此当阀座和关闭本体朝向彼此移动从而关闭阀时，阀座和关闭本体被引导至精确的中心位置。由于圆锥形设计，两个部件还可以更容易地彼此分离从而打开阀，特别是当聚合物残留物可能已经到达密封表面并且造成阀座和关闭本体粘合在一起时。在本专利技术的进一步的优选方面，阀的入口孔的壁直接充当阀座。由于该措施，省略了设置在阀体内的阀座并且通过阀的聚合物流动不再受到阀座的阻碍。此外，不存在通常出现在所述流动障碍物处的死区，并且消除了由所述死区而造成的清洁工作。在本专利技术的进一步的优选方面，关闭本体相对于阀座这样设置，使得在底部阀的关闭条件下关闭本体的上侧与反应器的内壁封住，而在底部阀的打开条件下关闭本体至少部分地突出进入反应器内部。该方面的优点在于，在底部阀的打开条件下，聚合物流通过关闭本体的下方进入排出管线。因此大大避免了关闭本体底侧处的死区的形成。在本专利技术的进一步的优选方面，为了额外抵消关闭本体的底侧处的死区形成的风险，关闭本体的底侧可以装配有置换器或者关闭本体以置换器的形式形成。进一步的优选方面的特征在于，阀座被设置成使得关闭本体逆着从反应器中排出的聚合物流的流动方向挤压阀座从而关闭阀。由于该设计，当反应器以负压操作时，阀的功能实现自密封效果。根据本专利技术的反应器特别适合于制备或处理聚合物熔体，例如聚对苯二甲酸二醇酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯。在这些聚合物中，对温度和停留时间的敏感性特别明显，因此在反应器的构造中必须高度注意避免死区。聚合越向前进行，这些聚合物的敏感性越明显。此外，随着聚合程度的增加，熔体的动态粘度也增加，因此熔体的均匀性和死区的避免更为困难。当在串联反应器中进行聚合时，根据本专利技术的反应器因此特别适合于用作串联的最终反应器。示例性实施方案可以通过如下说明书和附图知晓本专利技术的其它开发、优点和可能的应用。所描述和/或阐明的所有特征本身或以任何组合形成本专利技术的主题，无论其是否包含在权利要求中或其反向引用。【附图说明】现在将参考附图解释本专利技术。附图显示了底部阀的示例性实施方案，每个底部阀引入根据本专利技术的反应器。在附图中:图1显示了根据本专利技术的反应器中的底部阀的基本操作原理，图2a、b显示了在打开条件和关闭条件下阀座并入入口孔的底部阀，图3显示了阀座朝向反应器内部安装的底部阀，图4显不了具有置换器的底部阀。【具体实施方式】参考图1，现在将解释操作原理。底部阀1.1的阀体1.2直接并入反应器底部的壁1.3并且例如通过焊点与反应器底部的壁1.3连接。在安装过程中避免大量延伸进入反应器内部的突出部。附图显示了在打开条件下的阀。聚合物熔体1.4围绕关闭本体1.5流动通过阀体1.2并且通过阀出口孔1.6离开底部阀1.1进入排出管线1.7。为了打开和关闭阀，关闭本体1.5通过阀杆1.8竖直移动。为了关闭阀，关闭本体1.5用其底侧挤压阀座1.9。在该实施例中，关闭本体和阀座的彼此接触的密封表面1.5’和1.9’具有圆锥形设计。为了打开阀，因此可以促进密封表面的分离。阀杆可以被机械驱动、电磁驱动或气动驱动。在图2中，关闭本体的朝向反应器内部的上侧被显示为平坦的，但是在流动方面被认为有利的是，其也可以以其它形状(例如椭圆形或半球形)形成。图2a和b显示了本专利技术的优选实施方案，其中阀座2.9直接并入阀体2.2的入口孔。该实施方案的优点在于，其不具有设置在阀体中的阻碍聚合物排出的阀座。因此，避免了优选在所述流动障碍物处出现的聚合物沉积物。图2b显示了在该实施方案中在关闭条件下关闭本体2.5的上侧如何与反应器底部的壁2.10封住。当反应器中存在相对于排出管线中的压力的超压时，如图1和图2中所示的根据本专利技术的反应器的实施方案特别适合。底部阀则具有半密封效果，因为关闭本体由于超压而挤压阀座。图3显示了本专利技术的进一步的优选的实施方案。在此，阀座3.9和关闭本体3.5被设置成使得关闭本体3.5必须在反应器内部3.10的方向上挤压阀座3.9从而关闭阀。当反应器以负压操作时，通过该设置实现自密封效果。当反应器中的聚合物在真空条件下进行处理(例如用于脱气)时，可以是这种情况。为了打开阀，通过阀杆3.8向下拉动关闭本体3.5超过出口孔3.6，使得聚合物可以不受阻碍地进入排出管线3.7。图4显示了本专利技术的一个实施方案，其中底部阀的关闭本体4.1在其底侧上装配有置换器4.2。根据本专利技术的反应器特别适合于用在用于制备和处理聚合物的方法中，所述聚合物基于聚对苯二甲酸二醇酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯。由于其对温度和停留时间的影响的高敏感性，并且由于其高的动态粘度，在这些聚合物中特别重要的是避免死区，因为死区出现在通常设置在排出管线中的阀中。工业实用性因此，本专利技术提供一种反应器，所述反应器省略了聚合物排出管线中的倾向于被污染的关闭阀。因此减少了清洁工作并且改进了反应器和方法的效率。附图标记列表1.1底部阀1.2 阀体1.3反应器底部的壁1.4聚合物熔体的流动1.5关闭本体1.6 阀出口孔1.7聚合物熔体的排出管线1.8 阀杆1.9 阀座2.2 阀体2.5关闭本体2.9 阀座2.10反应器底部的壁3.5关闭本体3.6 出口孔3.7聚合物熔体的排出管线3.8 阀杆3.9 阀座3.10反应器内部4.1关闭本体4.2 置换器。【主权项】1.一种用于制备或处理聚合物熔体的反应器，所述反应器包括底部阀，所述聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备或处理聚合物熔体的反应器，所述反应器包括底部阀，所述聚合物熔体可以经由所述底部阀从所述反应器中排出，其中所述底部阀包括关闭本体，其特征在于，所述底部阀包括阀座，所述阀座可以与所述关闭本体形成公共的密封表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·霍尔廷，H·莱恩，
申请(专利权)人：德希尼布吉玛有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE