与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法技术

本发明专利技术涉及氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法能够在尿布的制作工艺中，通过热熔粘合剂提供氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜之间的出色的粘合特性。氨纶纤维的制造方法包括如下步骤：制造聚氨酯脲溶液作为纺丝原液；以及通过对所制造的纺丝原液进行干法纺丝获得氨纶纤维。其中，相对于聚氨酯脲溶液中的固体成分重量而言，如下物质的含量为约0.1wt％至约30wt％：乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物的含量，或者C5/C9烃类树脂的单体、共聚物及其衍生物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法
本专利技术涉及与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维及其制造方法。具体而言，本专利技术涉及如下的氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法在尿布的制作工艺中，通过热熔粘合剂提供氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜之间的改善的粘合力，从而可改善尿布的生产效率并改善与热熔粘合剂的粘合特性。
技术介绍
与一般的医用纤维相比，现有的医用氨纶纤维因其丝间粘着性更大，存在如下缺点：倒丝性能差、在整经及编织作业等后续加工工艺中断丝较多、且因静电而产生不均匀的丝间张力。因此，为改善上述问题，一般是通过向聚合物内添加防粘剂提高其性能。但是，在尿布的制作工艺中，为降低用于制作尿布的氨纶纤维的粘着性而添加的防粘剂存在如下问题：氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚丙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力降低(Slip)。因此，氨纶纤维不能恰当地粘合至尿布，从而报道了无法维持尿布的恰当形态的问题。为改善与热熔粘合剂的粘合力，在生产氨纶纤维时，向乳剂中添加增粘剂或向聚合物内添加热塑性聚氨酯或松香类化合物等。但是向乳剂中添加增粘剂时，因乳剂内的不均匀涂布而存在丝表面的涂布不均匀的问题，同时，向聚合物内添加热塑性聚氨酯时，无改善粘合力的效果，而在添加松香类化合物时，因氨纶纤维的倒丝张力的提高而出现倒丝性变弱的问题。因此，向聚合物内添加烃类树脂的单体、聚合物或其衍生物，在倒丝张力方面不存在问题，且可改善粘合特性，从而改善粘合力降低的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于，解决上述的在尿布的制作工艺中归因于氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力不足的问题，提供如下氨纶纤维及其制造方法，所述氨纶纤维及其制造方法在尿布制作工艺中，可改善氨纶纤维与热熔粘合剂的粘合特性，所述热熔粘合剂用于粘合氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜。技术手段根据本专利技术的一个实施方式，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构1的乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物。化学结构1根据本专利技术，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。化学结构2根据本专利技术，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有如下化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。化学结构3根据本专利技术，提供与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的通过具有上述化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物与具有上述化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物共聚而成的C5/C9烃类树脂的共聚物或其衍生物。根据本专利技术的一个实施方式，提供制造与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维的方法，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有上述化学结构1的乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物。根据本专利技术，提供制造与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维的方法，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有上述化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。根据本专利技术，提供制造与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维的方法，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的具有上述化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物。根据本专利技术，提供制造与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维的方法，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加约0.1wt％至约30wt％的通过具有上述化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物与具有上述化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物共聚而成的C5/C9烃类树脂的共聚物或其衍生物。专利技术效果根据本专利技术，通过向氨纶纤维的纺丝原液中添加乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物，或者具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烃类树脂的单体、共聚物及其衍生物，从而实现了如下效果：在尿布的制作工艺中，改善了氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力，从而能够减少尿布生产工艺中的热熔粘合剂的使用量，节省尿布的生产成本，而且，增加了尿布的生产速度而不会引起粘合特性方面的问题，从而能够有助于改善生产力。具体实施方式下面将对本专利技术的优选实施方式进行描述。然而，本专利技术的实施方式能够以多种不同的形式进行变形，而本专利技术的范围不应受到将在下文中描述的实施方式的限制。本专利技术实施方式的目的是为了帮助本领域技术人员更好地理解本专利技术。另外，在整个申请文件中，特别是在无相反记载时，“包括”一些组成要素时意味着还可包含另外的其它组成要素，而非是排除其它组成要素。本专利技术的目的在于，在尿布的制作工艺中，改善氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力。本专利技术的特征在于，在尿布的制作工艺中，为提高氨纶纤维与聚丙烯无纺布或聚乙烯膜的通过热熔粘合剂的粘合力，添加约0.1wt％至约30wt％的如下物质作为增粘剂，以此改善粘合特性：具有上述化学结构1的乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物，或者具有上述化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者具有上述化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烃类树脂的单体、共聚物及其衍生物。根据本专利技术，如果当所添加的增粘剂(乙烯-乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物，或者具有9个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者具有5个碳原子的烃类树脂的单体、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烃类树脂的单体、共聚物及其衍生物)的含量小于0.1wt％时，无法观察到所需的改善粘合特性的效果，而如果加入的增粘剂的含量大于30wt％时，则在生产原丝之后，无法确保氨纶原丝所需的物理性能。氨纶纤维是具有85wt％以上的氨酯键的高弹性的聚氨酯类纤维。氨纶纤维通过如下方式制造：干法纺丝，通过喷嘴压出聚氨酯树脂组合物的纺丝原液，利用加热气体挥发溶剂并干燥；湿法纺丝，通过纺丝浴洗脱溶剂的同时固化聚合物；化学纺丝，在含有胺扩链剂的反应液中，通过喷嘴压出具有异氰酸酯的预聚物溶液进行扩链反应；或熔融纺丝，将聚氨酯树脂组合物在加热熔融状态下通过喷嘴压出并进行冷却。本专利技术所述的氨纶纤维的制造方法包括如下步骤：在氮气气氛下，使聚醚多元醇与芳香族二异氰酸酯进行反应，制备聚氨酯预聚物；将上述聚氨酯预聚物溶于溶剂之后，添加脂肪族二胺，制备聚氨酯脲溶液。另外，相对于该聚合物的固体成分，通过添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其中，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加0.1wt％至30wt％的具有如下化学结构1的乙烯‑乙酸乙烯酯的单体、聚合物及其衍生物：化学结构1

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.13 KR 10-2013-00958361.一种与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其中，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加0.1wt％至30wt％的具有如下化学结构1的乙烯-乙酸乙烯酯的单体及聚合物：化学结构12.一种与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其中，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加0.1wt％至30wt％的具有如下化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体及其衍生物：化学结构23.一种与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其中，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加0.1wt％至30wt％的具有如下化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体及其衍生物：化学结构34.一种与热熔粘合剂的粘合特性得以改善的氨纶纤维，其中，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨纶纤维时，作为增粘剂添加0.1wt％至30wt％的通过权利要求2所述的具有上述化学结构2的具有9个碳原子的烃类树脂的单体及其衍生物与权利要求3所述的具有上述化学结构3的具有5个碳原子的烃类树脂的单体及其衍生物共聚而成的C...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤基，姜渊秀，
申请(专利权)人：晓星株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR