本发明专利技术公开了一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法。按照以下质量比称取原料，核桃壳粉:线性低密度聚乙烯:过氧化二异丙苯:单丁基氧化锡:硅酮:邻苯二甲酸二丁酯:甲基锡=20~60:30~70:0.1~1.7:0.1~1.5:8~14:1~19:0.5~4.5，将原料高速搅拌混合均匀，制得混合物料，再在平行双螺杆挤出机中反应挤出，制得挤出物料，最后在平板硫化机上高温压制，室温下自然冷却，即制得聚乙烯基木塑复合材料。本发明专利技术方法操作简单，废物利用，易于大规模推广，且所制得的聚乙烯基木塑复合材料无毒环保，综合性能优良，易加工，能够替代传统木材，应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木塑复合材料制备
，特别涉及。
技术介绍
木塑复合材料中含有木粉和热熔塑胶原料，其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，核桃壳是一种节能环保生物质原料。核桃作为我国广受欢迎的坚果食品，其食用后剩余的核桃壳抗压能力强，化学性质稳定，不含有毒物质。据研究，核桃壳中含有大量的有机化合物，如木质素、纤维素、蛋白质、谷留醇、皂甙等，其经过粉碎机粉碎之后形成的粉状颗粒或者粉末状称为核桃壳粉，可作为木塑复合材料的木粉。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了核桃壳废料堆砌和焚烧给环境带来的污染。同时复合材料兼具了木材和塑料的优点:①良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。②良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2~5倍。③具有耐水、耐腐性能，使用寿命长。木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。④优良的可调整性能。通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。由于木塑复合材料有着如此之多的性能，就决定着它将被广泛使用。①建筑业。用木纤维复合材料做成的地板比目前中低度木质纤维板性能上优越的多，不胀缩、防水、表面美观。符合材料若用于多层共挤型材，内层采用回收料，外层采用新料，制成的制品各项力学性能可以与硬木产品相媲美。②汽车行业的应用。近年来，木塑板材以其合理的价位、优越的性能，在汽车装饰材料方面应用增多，如汽车的门板、后放物箱、行李箱侧围、座椅板等。③其他行业。除了传统的产业外，复合材料的应用领域不断扩大，目前已经开始应用的如托盘、花盆、工具手柄、办公用品、攻速公路路牌、吸声板及音箱等工程组件。众所周知，聚乙烯是高分子材料中四大通用塑料之一，其用量占60%。随着聚乙烯消费市场的不断扩大，消费品种的不断多样化，其聚乙烯的废弃物量也在不断增加。目前，我国每年社会上可回收利用的废弃物约有lMt，实际利用的约有0.2Mt，还有0.8Mt未能加以回收利用，大部分废弃物以填埋方式进行处置，这样不但造成了二次污染，也造成了材料的极度浪费。随着科学技术不断进步及能源需求量不断增加，如何更快、更好地做好废弃物的回收利用工作关系着国家的富强与进步，而解决聚乙烯废弃物的回收利用是所有废弃物回收利用中的重要内容之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。具体步骤为: (I)将核桃壳经过粉碎机粉碎之后形成的粉末状颗粒过40目筛，然后用质量百分比浓度为25~35%的氢氧化钠水溶液浸泡碱化处理4~6小时，碱化温度为40~60°C，然后再用蒸馏水洗涤4~6次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在90~100°C下干燥处理7?8小时，即制得核桃壳粉。(2)按照以下质量比称取原料，步骤⑴制得的核桃壳粉:线性低密度聚乙烯:过氧化二异丙苯:单丁基氧化锡:硅酮:邻苯二甲酸二丁酯:甲基锡=20~60:30~70:0.1-1.7:0.1-1.5:8-14:1-19:0.5-4.5，将原料在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为5000-9000转/分钟，制得混合物料。(3)将步骤(2)制得的混合物料在平行双螺杆挤出机中反应挤出，螺杆温度设置为170~190°C，转速为300~500转/分钟，物料在螺杆中的停留时间为4~6分钟，制得挤出物料。(4)对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为185°C，下模板的温度为185°C，待温度上升至设置的温度，恒温30分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的挤出物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热10分钟，进行第一次排气，排气后在8~10Mpa下模压5分钟，再进行第二次排气，然后在8~10Mpa下模压5分钟，进行冷却，待温度下降至50°C，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，室温下自然冷却，即制得聚乙烯基木塑复合材料。本专利技术方法操作简单，废物利用，易于大规模推广，且所制得的的聚乙烯基木塑复合材料无毒环保，综合性能优良，易加工，能够替代传统木材，应用前景广阔。【具体实施方式】实施例: (I)将核桃壳经过粉碎机粉碎之后形成的粉末状颗粒过40目筛，然后用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液浸泡碱化处理5小时，碱化温度为50°C，然后再用蒸馈水洗涤5次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在95°C下干燥处理7小时，即制得核桃壳粉。(2)按照以下质量比称取原料，步骤⑴制得的核桃壳粉:线性低密度聚乙烯:过氧化二异丙苯:单丁基氧化锡:硅酮:邻苯二甲酸二丁酯:甲基锡=40:50:0.9:0.8:11:10:2.5,将原料在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为7000转/分钟，制得混合物料。(3)将步骤(2)制得的混合物料在平行双螺杆挤出机中反应挤出，螺杆温度设置为180°C，转速为400转/分钟，物料在螺杆中的停留时间为5分钟，制得挤出物料。(4)对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为185°C，下模板的温度为185°C，待温度上升至设置的温度，恒温30分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的挤出物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热10分钟，进行第一次排气，排气后在9Mpa下模压5分钟，再进行第二次排气，然后在9Mpa下模压5分钟，进行冷却，待温度下降至50°C，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，室温下自然冷却，即制得聚乙烯基木塑复合材料。本实施例制得的聚乙烯基木塑复合材料的冲击强度为6.564 KJ/m2，拉伸强度为54.886 MPa，弯曲强度48.375 KJ/m2，吸水率为2.998 %，均较为优异。【主权项】1.，其特征在于具体步骤为: (1)将核桃壳经过粉碎机粉碎之后形成的粉末状颗粒过40目筛，然后用质量百分比浓度为25~35%的氢氧化钠水溶液浸泡碱化处理4~6小时，碱化温度为40~60°C，然后再用蒸馏水洗涤4~6次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在90~100°C下干燥处理7?8小时，即制得核桃壳粉； (2)按照以下质量比称取原料，步骤(I)制得的核桃壳粉:线性低密度聚乙烯:过氧化二异丙苯:单丁基氧化锡:娃酮:邻苯二甲酸二丁酯:甲基锡=20~60:30~70:0.1-1.7:0.1-1.5:8-14:1-19:0.5-4.5，将原料在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为5000-9000转/分钟，制得混合物料； (3)将步骤(2)制得的混合物料在平行双螺杆挤出机中反应挤出，螺杆温度设置为170-1900C，转速为300~500转/分钟，物料在螺杆中的停留时间为4~6分钟，制得挤出物料； (4)对平板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法，其特征在于具体步骤为：(1) 将核桃壳经过粉碎机粉碎之后形成的粉末状颗粒过40目筛，然后用质量百分比浓度为25~35%的氢氧化钠水溶液浸泡碱化处理4~6小时，碱化温度为40~60℃，然后再用蒸馏水洗涤4~6次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在90~100℃下干燥处理7~8小时，即制得核桃壳粉；(2) 按照以下质量比称取原料，步骤(1)制得的核桃壳粉:线性低密度聚乙烯:过氧化二异丙苯:单丁基氧化锡:硅酮:邻苯二甲酸二丁酯:甲基锡=20~60:30~70:0.1~1.7:0.1~1.5:8~14:1~19:0.5~4.5，将原料在高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为5000~9000转/分钟，制得混合物料；(3) 将步骤(2)制得的混合物料在平行双螺杆挤出机中反应挤出，螺杆温度设置为170~190℃，转速为300~500转/分钟，物料在螺杆中的停留时间为4~6分钟，制得挤出物料；(4) 对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为185℃，下模板的温度为185℃，待温度上升至设置的温度，恒温30分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的挤出物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热10分钟，进行第一次排气，排气后在8~10Mpa下模压5分钟，再进行第二次排气，然后在8~10Mpa下模压5分钟，进行冷却，待温度下降至50℃，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，室温下自然冷却，即制得聚乙烯基木塑复合材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌敏，李欣，李静静，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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