本实用新型专利技术公布了一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道及其下端设置的吸尘装置和生物质运输装置，所述主导尘管道沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置之间、生物质运输装置之间均设置有导风窗；所述导风窗上均匀设置有导风叶片；所述吸尘装置内部上端设置有吸尘风扇，下端设置有滤尘筒，底部设置有集尘盒，外壁设置有粉尘浓度传感器；所述粉尘浓度传感器与吸尘风扇及电源连接；所述生物质运输装置包括运输筒及其内部设置的传送带，及其顶部左侧设置的吸尘筒，及其进料口设置的喂料器；所述吸尘筒与主导尘管道连接。它能与车间内的生物质燃料运输装置相结合，对车间空气进行除尘外，还能同时实现生物质燃料的除尘，降低了企业的生产成本，改善了工人的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到生物质的加工机械，具体为一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统。
技术介绍
农业生产的废弃物秸杆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。目前，大多数生物质燃料生产车间存在粉尘量大，工作环境恶劣等缺点，操作工人长期工作在这种环境中对身体健康是十分有害的，在社会责任感越来越重要的今天，改善工人的工作环境，提高工人的待遇成为每个企业需要解决的问题。现有技术中，为了去除生物质燃料生产车间内的粉尘，在车间内产生粉尘量大的几个点如运输处、投料处、出料处等分别添加单独的除尘装置，粉尘去除效果虽好，但是除尘装结构复杂，增加了设备数量，且动力消耗大，大大增加了生产成本，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它能与车间内生物质燃料运输装置相结合，对车间空气进行除尘外，还能同时实现生物质燃料的除尘，降低了企业的生产成本，改善了工人的工作环境。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道(12)及其下端设置的吸尘装置(16)和生物质运输装置(15)，所述主导尘管道(12)沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置(16)之间、生物质运输装置(15)之间均设置有导风窗(14);所述导风窗(14)上均匀设置有导风叶片(1401);所述吸尘装置(16)内部上端设置有吸尘风扇(13)，下端设置有滤尘筒(17)，底部设置有集尘盒(18)，外壁设置有粉尘浓度传感器(19);所述粉尘浓度传感器(19)与吸尘风扇(13)及电源连接；所述生物质运输装置(15)包括运输筒(6)及其内部设置的传送带(7)，及其顶部左侧设置的吸尘筒(1)，及其进料口(11)设置的喂料器(8);所述吸尘筒(I)与主导尘管道(12)连接。进一步的，所述导风叶片(1401)为自由活动状态，其最大张开角度小于90°。进一步的，所述滤尘筒(17)上均匀设置有滤尘孔。进一步的，所述传送带(7)上均匀设置有畚斗(4);所述畚斗(4)为U型盒状，其三边末端均设置有防漏滚轮(3);所述运输筒(6)顶部左侧设置有吸尘筒(1)，其相接处设置有过滤板(2);所述运输筒(6)顶部右侧设置有出料筒(9);底部左侧设置有进料口(11)。进一步的，所述防漏滚轮(3)与运输筒(6)内壁设置为接触状态；所述传送带(7)左侧与运输筒(6)内壁之间设置有导风槽(5)。进一步的，所述进料口(11)下端内壁与运输筒(6)相接处设置有卡位块(601);所述卡位块(601)上部活动设置有挡料板(602 );所述挡料板(602 )可搭接在防漏滚轮(3 )上。进一步的，所述喂料器(8)内部设置有叶轮(801);所述喂料器(8)尾端与进料口密封连接，前端设置有导料软管(802);所述导料软管(802 )连接有吸料装置(803 );所述吸料装置(803)的吸口设置为倾斜面。本技术的有益效果:1.导风窗上设置的导风叶片可自由旋转活动，吸尘装置运行时，产生的风力能使得导风叶片自动打开，而吸尘装置停止时，导风叶片自动关闭，防止了主导尘管道内流动的灰尘掉出来，且保证了其余吸尘装置的正常运行。2.吸尘装置外设置的粉尘浓度传感器能自动检测空气中的粉尘浓度，当浓度超标后能自动启动吸尘风扇运行，从而降低空气中的灰尘浓度，达到全自动控制，降了劳力资源，提尚了生广效率。3.吸尘装置下端设置有集尘盒能将吸尘装置中残余的灰尘收集起来，保证了其中残余的灰尘不会掉落进入生产车间或者掉落在工作人员身上。4.生物质运输装置的进料口处设置有挡料板及卡位块，提高了上料精度与提升效率，防止运输过程中产生漏料。5.生物质运输装置中的防漏滚轮可防止传送带工作过程中产生震动导致畚斗与运输筒产生摩擦，提高了其使用寿命，降低了故障发生率，降低了机器工作过程中的噪声污染。6.生物质运输装置中防漏滚轮与运输筒内壁接保持触滚动，可防止提料运输中产生漏料。7.生物质运输装置中进料口上设置有喂料器，其产生的风力可将生物质中的轻尘吸入进吸尘筒中，还能将工作环境中的粉尘等也吸入进吸尘筒中，去除了生物质碎料中的灰尘等轻质杂质，也去除了工作环境中的粉尘污染，保持了工作环境的卫生。8.生物质运输装置中的喂料器通过导料软管连接吸料器装置，使得工作人员能灵活轻松的将各处的生物质碎料一起喂入本技术中，降低了劳力资源，提高了工作效率，提高了生物质的生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构连接示意图。图2为本技术中导风窗的结构示意图。图3为本技术中生物质运输装置的结构示意图。图4为本技术中生物质运输装置中的喂料器的结构示意图。图5为图3中局部A的结构示意图。图6为图3中局部B的结构示意图。图7为图3中局部C的结构示意图。图8为生物质运输装置中畚斗的结构示意图。图中所示数字标注表示为:1、吸尘筒，2、过滤板，3、防漏滚轮，4、畚斗，5、导风槽，6、运输筒，7、传送带，8、喂料器，9、出料筒，10、生物质原料，11、进料口，12、主导尘管道，13、吸尘风扇，14、导风窗，15、生物质运输装置，16、吸尘装置，17、滤尘筒，18、集尘盒，19、粉尘浓度传感器，601、卡位块，602、挡料板，801、叶轮，802、导料软管，803、吸料装置，1401、导风叶片，1402、导风口。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-8所示，本技术的结构连接关系为:一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道12及其下端设置的吸尘装置16和生物质运输装置15，所述主导尘管道12沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置16之间、生物质运输装置15之间均设置有导风窗14 ;所述导风窗14上均匀设置有导风叶片1401 ;所述吸尘装置16内部上端设置有吸尘风扇13，下端设置有滤尘筒17，底部设置有集尘盒18，外壁设置有粉尘浓度传感器19 ;所述粉尘浓度传感器19与吸尘风扇13及电源连接；所述生物质运输装置1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道（12）及其下端设置的吸尘装置（16）和生物质运输装置（15），其特征在于，所述主导尘管道（12）沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置（16）之间、生物质运输装置（15）之间均设置有导风窗（14）；所述导风窗（14）上均匀设置有导风叶片（1401）；所述吸尘装置（16）内部上端设置有吸尘风扇（13），下端设置有滤尘筒（17），底部设置有集尘盒（18），外壁设置有粉尘浓度传感器（19）；所述粉尘浓度传感器（19）与吸尘风扇（13）及电源连接；所述生物质运输装置（15）包括运输筒（6）及其内部设置的传送带（7），及其顶部左侧设置的吸尘筒（1），及其进料口（11）设置的喂料器（8）；所述吸尘筒（1）与主导尘管道（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪益廷，
申请(专利权)人：汪益廷，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。