一种齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵，包括底座，底座上设有泵体，底座上设有驱动电机，驱动电机与泵体对接，驱动电机连接有驱动管，驱动管内套装有驱动轴，驱动管的端部设有调节管，调节管与驱动管通过卡扣连接，调节管的内表面设有内螺纹，驱动轴的外表面设有外螺纹，调节管与驱动轴通过螺纹连接。本实用新型专利技术方便控制驱动电机的升降运动，大大提高了对齿轮泵的调节灵活度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种栗体，特别涉及一种齿轮栗。
技术介绍
齿轮栗是依靠栗缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗。由两个齿轮、栗体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮栗的排出口的压力完全取决于栗出口处阻力的大小。现有的齿轮栗不方便灵活调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种驱动电机可以通过驱动管与驱动轴控制栗体实现旋转，栗体内由齿轮组，从而能方便实现齿轮栗的作用；第一旋转轮的旋转可以控制第一升降管沿着第一导向管移动，从而方便对栗体进行升降控制；第二旋转轮可以控制第二升降管沿着第二导向管实现竖直升降，从而方便控制驱动电机的升降运动，大大提高了对齿轮栗的调节灵活度的齿轮栗。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种齿轮栗，包括底座，底座上设有栗体，底座上设有驱动电机，驱动电机与栗体对接，驱动电机连接有驱动管，驱动管为管状结构，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动管的端部设有调节管，调节管与驱动管通过卡扣连接，调节管的内表面设有内螺纹，驱动轴的外表面设有外螺纹，调节管与驱动轴通过螺纹连接；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一导向管的侧壁设有第一开槽，第一导向管的侧壁设有第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆设有第一旋转轮，第一旋转轮的外表面设有外螺纹，第一旋转轮与第一升降管通过螺纹连接；栗体设置在第一升降管的端部；底座上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二升降管的外表面设有外螺纹，驱动电机设置在第二升降管的端部，第二导向管的侧壁设有第二开槽，第二导向管的侧壁设有第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆设置在第二开槽的两侧，第二连杆设有第二旋转轮，第二旋转轮与第二升降管通过螺纹连接。进一步地，所述底座上设有垫板，驱动电机设置在垫板上。进一步地，所述垫板上设有防滑层，驱动电机设置在防滑层上。进一步地，所述第一旋转轮通过第一固定销与第一连杆连接。进一步地，所述第二旋转轮通过第二固定销与第二连杆连接。本技术的有益效果是:驱动电机可以通过驱动管与驱动轴控制栗体实现旋转，栗体内由齿轮组，从而能方便实现齿轮栗的作用；第一旋转轮的旋转可以控制第一升降管沿着第一导向管移动，从而方便对栗体进行升降控制；第二旋转轮可以控制第二升降管沿着第二导向管实现竖直升降，从而方便控制驱动电机的升降运动，大大提高了对齿轮栗的调节灵活度。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术齿轮栗的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种齿轮栗，包括底座1，底座I上设有栗体2，底座I上设有驱动电机3，驱动电机3与栗体2对接，驱动电机3连接有驱动管4，驱动管4为管状结构，驱动管4内套装有驱动轴5，驱动轴5呈水平布置，驱动管4的端部设有调节管6，调节管6与驱动管4通过卡扣连接，调节管6的内表面设有内螺纹，驱动轴5的外表面设有外螺纹，调节管6与驱动轴5通过螺纹连接；底座I上设有第一导向管8，第一导向管8呈竖直布置，第一导向管8内套装有第一升降管9，第一升降管9的外表面设有外螺纹，第一导向管8的侧壁设有第一开槽10，第一导向管8的侧壁设有第一连杆11，第一连杆11为弧形形状，第一连杆11设有第一旋转轮12，第一旋转轮12的外表面设有外螺纹，第一旋转轮12与第一升降管9通过螺纹连接；栗体2设置在第一升降管9的端部；底座I上设有第二导向管14，第二导向管14内套装有第二升降管15，第二升降管15的外表面设有外螺纹，驱动电机3设置在第二升降管15的端部，第二导向管14的侧壁设有第二开槽16，第二导向管14的侧壁设有第二连杆17，第二连杆17为弧形形状，第二连杆17设置在第二开槽16的两侧，第二连杆17设有第二旋转轮18，第二旋转轮18与第二升降管15通过螺纹连接；底座I上设有垫板7，驱动电机3设置在垫板7上，垫板7上设有防滑层，驱动电机3设置在防滑层上，第一旋转轮12通过第一固定销13与第一连杆11连接，第二旋转轮18通过第二固定销19与第二连杆17连接。本技术齿轮栗，驱动电机3可以通过驱动管4与驱动轴5控制栗体2实现旋转，栗体2内由齿轮组，从而能方便实现齿轮栗的作用；第一旋转轮12的旋转可以控制第一升降管9沿着第一导向管8移动，从而方便对栗体2进行升降控制；第二旋转轮18可以控制第二升降管15沿着第二导向管14实现竖直升降，从而方便控制驱动电机3的升降运动，大大提高了对齿轮栗的调节灵活度。其中，底座I上设有垫板7，驱动电机3设置在垫板7上，垫板7上设有防滑层，驱动电机3设置在防滑层上，所以方便对驱动电机3的安装。其中，第一旋转轮12通过第一固定销13与第一连杆11连接，第二旋转轮18通过第二固定销19与第二连杆17连接，所以方便连接。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种齿轮栗，包括底座，其特征在于:底座上设有栗体，底座上设有驱动电机，驱动电机与栗体对接，驱动电机连接有驱动管，驱动管为管状结构，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动管的端部设有调节管，调节管与驱动管通过卡扣连接，调节管的内表面设有内螺纹，驱动轴的外表面设有外螺纹，调节管与驱动轴通过螺纹连接；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一导向管的侧壁设有第一开槽，第一导向管的侧壁设有第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆设有第一旋转轮，第一旋转轮的外表面设有外螺纹，第一旋转轮与第一升降管通过螺纹连接；栗体设置在第一升降管的端部；底座上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二升降管的外表面设有外螺纹，驱动电机设置在第二升降管的端部，第二导向管的侧壁设有第二开槽，第二导向管的侧壁设有第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆设置在第二开槽的两侧，第二连杆设有第二旋转轮，第二旋转轮与第二升降管通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的齿轮栗，其特征在于:底座上设有垫板，驱动电机设置在垫板上。3.根据权利要求2所述的齿轮栗，其特征在于:垫板上设有防滑层，驱动电机设置在防滑层上。4.根据权利要求1所述的齿轮栗，其特征在于:第一旋转轮通过第一固定销与第一连杆连接。5.根据权利要求1所述的齿轮栗，其特征在于:第二旋转轮通过第二固定销与第二连杆连接。【专利摘要】本技术公开了一种齿轮泵，包括底座，底座上设有泵体，底座上设有驱动电机，驱动电机与泵体对接，驱动电机连接有驱动管，驱动管内套装有驱动轴，驱动管的端部设有调节管，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵，包括底座，其特征在于：底座上设有泵体，底座上设有驱动电机，驱动电机与泵体对接，驱动电机连接有驱动管，驱动管为管状结构，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动管的端部设有调节管，调节管与驱动管通过卡扣连接，调节管的内表面设有内螺纹，驱动轴的外表面设有外螺纹，调节管与驱动轴通过螺纹连接；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一导向管的侧壁设有第一开槽，第一导向管的侧壁设有第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆设有第一旋转轮，第一旋转轮的外表面设有外螺纹，第一旋转轮与第一升降管通过螺纹连接；泵体设置在第一升降管的端部；底座上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二升降管的外表面设有外螺纹，驱动电机设置在第二升降管的端部，第二导向管的侧壁设有第二开槽，第二导向管的侧壁设有第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆设置在第二开槽的两侧，第二连杆设有第二旋转轮，第二旋转轮与第二升降管通过螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩鹏，
申请(专利权)人：章丘市金属颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37