一种受压式滚珠联轴器制造技术

一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器、内半联轴器、滚珠、间隙、外半联轴器凸齿、内半联轴器凸齿，其特征在于：所述的外半联轴器设有外半联轴器凸齿和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器设有内半联轴器凸齿和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器与内半联轴器通过外半联轴器凸齿、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿与内半联轴器凸齿形成间隙，所述的间隙内设有滚珠；至少一个外半联轴器凸齿上设有贮油腔，所述的贮油腔为外半联轴器凸齿内凹的腔体，其作用是利用厚度以及强度最大的外半联轴器凸齿上构筑储备润滑油的贮油腔，使得滚珠的使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机械部件，尤其是一种受压式滚珠联轴器。
技术介绍
受压式滚珠联轴器是今年来一款新型联轴器，其基本结构为:其主动件和从动件用于传动的相对表面呈凹凸交错，其间留有间隙；在主、从动件凸出部的侧面加工圆柱孔时，相对侧面上形成了圆柱形凹槽，滚珠的直径大于主从动件的间隙；将滚珠装入圆柱孔后，主动件通过加压滚珠将运动和力(力矩)传递给被动件。该技术方案在正常的工作条件下具有许多优势，但是由于滚珠联轴器依靠挤压滚珠传递力，在极端干燥或者长时间工作的情况下，滚珠外间隙内的润滑油损失明显，滚珠容易磨损。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种受压式滚珠联轴器。本技术的技术方案为:一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器、内半联轴器、滚珠、间隙、外半联轴器凸齿、内半联轴器凸齿，其特征在于:所述的外半联轴器设有外半联轴器凸齿和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器设有内半联轴器凸齿和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器与内半联轴器通过外半联轴器凸齿、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿与内半联轴器凸齿形成间隙，所述的间隙内设有滚珠；至少一个外半联轴器凸齿上设有贮油腔，所述的贮油腔为外半联轴器凸齿内凹的腔体，其作用是利用厚度以及强度最大的外半联轴器凸齿上构筑储备润滑油的贮油腔，使得滚珠的使用寿命大大提尚。进一步地，所述的贮油腔为圆顶柱状体，其作用是利于贮油腔的制作。进一步地，所述的贮油腔数量大于两个时采用中心对称方式设置，其作用是利于装置平稳运行。进一步地，所述的内半联轴器设有轴孔，轴孔设有键槽，键槽对应设有径向孔，其作用是进一步加强装置的整体连接强度。本技术的有益效果为:本技术结构简单，通过设置贮油腔有效保证滚珠的充分润滑，有效减少损伤，延长装置使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，1、外半联轴器；2、内半联轴器；3、滚珠；4、间隙；5、贮油腔；11、外半联轴器凸齿；21、内半联轴器凸齿。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示，一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器1、内半联轴器2、滚珠3、间隙4、外半联轴器凸齿11、内半联轴器凸齿21，其特征在于:所述的外半联轴器I设有外半联轴器凸齿11和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器2设有内半联轴器凸齿21和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器I与内半联轴器2通过外半联轴器凸齿11、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿21、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿11与内半联轴器凸齿21形成间隙4，所述的间隙4内设有滚珠3 ;至少一个外半联轴器凸齿11上设有贮油腔5，所述的贮油腔5为外半联轴器凸齿11内凹的腔体，其作用是利用厚度以及强度最大的外半联轴器凸齿上构筑储备润滑油的贮油腔，使得滚珠的使用寿命大大提高。进一步地，所述的贮油腔5为圆顶柱状体，其作用是利于贮油腔的制作。进一步地，所述的贮油腔5数量大于两个时采用中心对称方式设置，其作用是利于装置平稳运行。进一步地，所述的内半联轴器2设有轴孔，轴孔设有键槽，键槽对应设有径向孔，其作用是进一步加强装置的整体连接强度。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器、内半联轴器、滚珠、间隙、外半联轴器凸齿、内半联轴器凸齿，其特征在于:所述的外半联轴器设有外半联轴器凸齿和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器设有内半联轴器凸齿和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器与内半联轴器通过外半联轴器凸齿、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿与内半联轴器凸齿形成间隙，所述的间隙内设有滚珠；至少一个外半联轴器凸齿上设有贮油腔，所述的贮油腔为外半联轴器凸齿内凹的腔体。2.根据权利要求1所述的一种受压式滚珠联轴器，其特征在于:所述的贮油腔为圆顶柱状体。3.根据权利要求1所述的一种受压式滚珠联轴器，其特征在于:所述的贮油腔数量大于两个时采用中心对称方式设置。4.根据权利要求1所述的一种受压式滚珠联轴器，其特征在于:所述的内半联轴器设有轴孔，轴孔设有键槽，键槽对应设有径向孔。【专利摘要】一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器、内半联轴器、滚珠、间隙、外半联轴器凸齿、内半联轴器凸齿，其特征在于：所述的外半联轴器设有外半联轴器凸齿和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器设有内半联轴器凸齿和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器与内半联轴器通过外半联轴器凸齿、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿与内半联轴器凸齿形成间隙，所述的间隙内设有滚珠；至少一个外半联轴器凸齿上设有贮油腔，所述的贮油腔为外半联轴器凸齿内凹的腔体，其作用是利用厚度以及强度最大的外半联轴器凸齿上构筑储备润滑油的贮油腔，使得滚珠的使用寿命大大提高。【IPC分类】F16D3/223【公开号】CN204729494【申请号】CN201520290409【专利技术人】韩永亮, 张豪 【申请人】河南省华祥起重机械有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年5月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受压式滚珠联轴器，包括外半联轴器、内半联轴器、滚珠、间隙、外半联轴器凸齿、内半联轴器凸齿，其特征在于：所述的外半联轴器设有外半联轴器凸齿和外半联轴器凹槽，所述的内半联轴器设有内半联轴器凸齿和内半联轴器凹槽，所述的外半联轴器与内半联轴器通过外半联轴器凸齿、外半联轴器凹槽、内半联轴器凸齿、内半联轴器凹槽配合交错；所述的外半联轴器凸齿与内半联轴器凸齿形成间隙，所述的间隙内设有滚珠；至少一个外半联轴器凸齿上设有贮油腔，所述的贮油腔为外半联轴器凸齿内凹的腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永亮，张豪，
申请(专利权)人：河南省华祥起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41