本实用新型专利技术公开了一种醇酸漆梯级分散装置，包括分散桶、一号机架和二号机架，所述二号机架的顶部下侧通过缓震弹簧连接有分散桶，所述二号机架的顶部中间位置设有一号机架，所述一号机架的顶部下侧中心位置设有主电动缸，所述主电动缸的底端通过固定支架与主搅拌电机连接，所述主搅拌电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴的下部设有主搅拌叶，所述一号机架的顶部下侧外圈均匀设有若干次电动缸，所述次电动缸的底端通过固定支架与次搅拌电机连接，所述次搅拌电机的输出轴通过联轴器与次搅拌轴连接，所述次搅拌轴的下部设有次搅拌叶。本实用新型专利技术采用电动缸提升对醇酸漆进行梯级分散，结构稳定，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油漆加工
，具体是一种醇酸漆梯级分散装置。
技术介绍
制备醇酸漆时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中，搅拌均勾O常规的分散设备包括容器及一根竖直插入容器中央的搅拌器，搅拌器由电机驱动。大规模生产中，需要大容量的分散设备，且能完成小规模的连续化生产，而目前很多分散装置结构的搅拌效率低，搅拌方式单一，容器内远离中央的区域存在搅拌死角等现象，造成生产出来的油漆质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇酸漆梯级分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种醇酸漆梯级分散装置，包括分散桶、一号机架和二号机架，所述二号机架为倒置U型结构，所述二号机架的顶部下侧通过缓震弹簧连接有分散桶，所述分散桶的内部侧壁上外端向下倾斜设有若干扰流板，所述分散桶的左侧上部导通设有进料管，所述进料管上设有一号开关阀，所述分散桶的底部中心位置导通设有出料管，所述出料管上设有二号开关阀，所述分散桶的底部外圈设有激振器，所述二号机架的底部设有底座，所述二号机架的顶部中间位置设有一号机架，所述一号机架的顶部下侧中心位置设有主电动缸，所述主电动缸的底端通过固定支架与主搅拌电机连接，所述主搅拌电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴滑动穿过二号机架，所述主搅拌轴的下部设有主搅拌叶，所述主搅拌叶上均匀设有若干镶片，所述一号机架的顶部下侧外圈均匀设有若干次电动缸，所述次电动缸的底端通过固定支架与次搅拌电机连接，所述次搅拌电机的输出轴通过联轴器与次搅拌轴连接，所述次搅拌轴的转向和主搅拌轴的转向相反，所述次搅拌轴滑动穿过二号机架，所述次搅拌轴的下部设有次搅拌叶，所述主搅拌电机与次搅拌电机之间设有立柱。作为本技术进一步的方案:所述缓震弹簧为硬质压缩弹簧。作为本技术进一步的方案:所述分散桶的底部中心位置为向下凸出的半球体结构。作为本技术进一步的方案:所述次搅拌叶的搅拌区域半径为主搅拌叶的搅拌区域半径的1/2。作为本技术进一步的方案:所述立柱的外侧和一号机架的内壁均设有凹槽，且固定支架滑动位于凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过次搅拌电机和主搅拌电机分别带动次搅拌叶和主搅拌叶转动，对原料进行分散混合，并通过主搅拌叶上的镶片进行加强搅拌混合，在混合的过程中定期通过次电动缸和主电动缸上下移动，以对次搅拌叶和主搅拌叶的工作区域进行调整，达到梯级混合分散的目的，丰富了搅拌模式，且通过与扰流板配合加强分散效果，可以避免搅拌死角的产生，通过缓震弹簧和激振器配合对分散桶进行微振，可以加速分散桶内原料的流动，提升分散混合速度，生产的油漆质量较高，此外，通过在分散桶的底部设置半球形凸出结构，可以便于混合分散完全的原料进行散热。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种醇酸漆梯级分散装置，包括次搅拌轴1、次搅拌叶2、镶片3、主搅拌叶4、次搅拌电机5、固定支架6、主搅拌电机7、次电动缸8、一号机架9、缓震弹簧10、一号开关阀11、进料管12、扰流板13、分散桶14、二号机架15、底座16、主搅拌轴17、二号开关阀18、出料管19、激振器20、主电动缸21和立柱22，所述二号机架15为倒置U型结构，所述二号机架15的顶部下侧通过缓震弹簧10连接有分散桶14，所述缓震弹簧10为硬质压缩弹簧，通过缓震弹簧10使得分散桶14微振，所述分散桶14的内部侧壁上外端向下倾斜设有若干扰流板13，通过扰流板13进行扰流，所述分散桶14的左侧上部导通设有进料管12，所述进料管12上设有一号开关阀11，通过进料管12添加原料，并通过一号开关阀11进行控制，所述分散桶14的底部中心位置为向下凸出的半球体结构，所述分散桶14的底部中心位置导通设有出料管19，所述出料管19上设有二号开关阀18，通过出料管19排出分散完成的醇酸漆，并通过二号开关阀18进行控制，所述分散桶14的底部外圈设有激振器20，通过激振器20起振，以对分散桶14进行振动，使得分散桶14内的原料搅拌分散更均匀，所述二号机架15的底部设有底座16，通过底座16对装置进行支撑。所述二号机架15的顶部中间位置设有一号机架9，所述一号机架9的顶部下侧中心位置设有主电动缸21，所述主电动缸21的底端通过固定支架6与主搅拌电机7连接，所述主搅拌电机7的输出轴通过联轴器与主搅拌轴17连接，所述主搅拌轴17滑动穿过二号机架15，所述主搅拌轴17的下部设有主搅拌叶4，所述主搅拌叶4上均匀设有若干镶片3，通过主搅拌电机7带动主搅拌叶4转动，并通过镶片3提升混合分散效果，所述一号机架9的顶部下侧外圈均匀设有若干次电动缸8，所述次电动缸8的底端通过固定支架6与次搅拌电机5连接，所述次搅拌电机5的输出轴通过联轴器与次搅拌轴I连接，所述次搅拌轴I的转向和主搅拌轴17的转向相反，所述次搅拌轴I滑动穿过二号机架15，所述次搅拌轴I的下部设有次搅拌叶2，且次搅拌叶2的搅拌区域半径为主搅拌叶4的搅拌区域半径的1/2，通过次搅拌叶2对原料进行辅助分散混合，避免搅拌死角的产生，所述主搅拌电机7与次搅拌电机5之间设有立柱22，所述立柱22的外侧和一号机架9的内壁均设有凹槽(未不出)，且固定支架6滑动位于凹槽内，通过固定支架6对次搅拌电机5和主搅拌电机7进行固定，避免搅拌时产生的扭力作用于主电动缸21和次电动缸8的活塞杆上，且可以保持次搅拌电机5和主搅拌电机7稳定运行，提升装置的可靠性，延长使用寿命。本技术的工作原理是:通过进料管12添加待混合分散的原料，通过次搅拌电机5和主搅拌电机7分别带动次搅拌叶2和主搅拌叶4转动，对原料进行分散混合，并通过主搅拌叶4上的镶片3进行加强搅拌混合，在混合的过程中定期通过次电动缸8和主电动缸21上下移动，以对次搅拌叶2和主搅拌叶4的工作区域进行调整，且通过与扰流板13配合加强分散效果，可以避免搅拌死角的产生，通过缓震弹簧10对分散桶14进行连接，且通过激振器20对分散桶14进行微振，可以加速分散桶14内原料的流动，提升分散混合速度，此外，通过在分散桶14的底部设置半球形凸出结构，可以便于混合分散完全的原料进行散热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇酸漆梯级分散装置，包括分散桶、一号机架和二号机架，其特征在于，所述二号机架为倒置U型结构，所述二号机架的顶部下侧通过缓震弹簧连接有分散桶，所述分散桶的内部侧壁上外端向下倾斜设有若干扰流板，所述分散桶的左侧上部导通设有进料管，所述进料管上设有一号开关阀，所述分散桶的底部中心位置导通设有出料管，所述出料管上设有二号开关阀，所述分散桶的底部外圈设有激振器，所述二号机架的底部设有底座，所述二号机架的顶部中间位置设有一号机架，所述一号机架的顶部下侧中心位置设有主电动缸，所述主电动缸的底端通过固定支架与主搅拌电机连接，所述主搅拌电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，所述主搅拌轴滑动穿过二号机架，所述主搅拌轴的下部设有主搅拌叶，所述主搅拌叶上均匀设有若干镶片，所述一号机架的顶部下侧外圈均匀设有若干次电动缸，所述次电动缸的底端通过固定支架与次搅拌电机连接，所述次搅拌电机的输出轴通过联轴器与次搅拌轴连接，所述次搅拌轴的转向和主搅拌轴的转向相反，所述次搅拌轴滑动穿过二号机架，所述次搅拌轴的下部设有次搅拌叶，所述主搅拌电机与次搅拌电机之间设有立柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴津生，
申请(专利权)人：天津渤海望亚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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