一种铁基复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下按重量份数计的原料：铁粉18-28份，氧化铁粉12-18份，陶瓷粉20-27份，塑粉1-8份，甘油20-48份，硬脂酸钠4-9份，云母粉1-4份，环氧树脂12-18份，氧化镍粉0.2-0.8份，聚丙醇23-27份，铝粉2-8份。制备方法：称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂，氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1000-1500℃的第一混合物；将第一混合物超声处理10-15min得第二混合物；将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料。本发明专利技术复合材料耐高温，导电性好，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及。
技术介绍
铁是人类发现最早的金属之一，也是最实用的纯金属之一，有很好的延展性，其导 电性仅次于银，导热性仅次于金和银。高导电性、导热性及良好的延展性是铁最有价值的特 性。但铁的硬度和屈服强度较低，抗蠕变性能也较差，制约了它在工业和军事领域中的应 用。早在20世纪60年代就有研究者开展向铁基体中加入增强体从而制备出铁基复合材料 的研究，所得的材料既保持了铁的优点，又弥补了铁的不足。到目前为止，国内外研究和开 发了多种铁基复合材料。现有的铁基复合材料导电、耐高温和耐酸碱等综合性能有待进一 步提尚。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供， 该铁基复合材料导电性能好，抗氧化，耐高温，应用领域广。 为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为： 一种铁基复合材料，包括以下按重量份数计的原料：铁粉18-28份，氧化铁粉12-18份， 陶瓷粉20-27份，塑粉1-8份，甘油20-48份，硬脂酸钠4-9份，云母粉1-4份，环氧树脂 12-18份，氧化银粉0. 2-0. 8份，聚丙醇23-27份，错粉2_8份。 作为铁基复合材料优选的是，包括以下按重量份数计的原料：铁粉24-26份，氧化 铁粉14-16份，陶瓷粉22-25份，塑粉3-5份，甘油35-40份，硬脂酸钠5-7份，云母粉2-4 份，环氧树脂14-16份，氧化镍粉0. 4-0. 6份，聚丙醇24-26份，铝粉3-5份。 作为铁基复合材料优选的是，所述环氧树脂为改性环氧树脂。 上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1000-150(TC的第一混合物； 步骤2,将第一混合物超声处理10-15min得第二混合物； 步骤3，将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料。 作为制备方法优选的是，步骤2,超声频率为100-150MHZ。 作为制备方法优选的是，步骤3,单螺杆挤出机的挤出温度为420-450°C，转速为 150-180rpm〇 有益效果 本专利技术铁基复合材料成分简单，与陶瓷粉、塑粉和环氧树脂共混后，耐热性得以提高， 与单一的铁料相比，导电性和抗腐蚀性也有所增强。制备过程采用超声共混各组分，提高了 原料的利用率，间接提高了复合材料的性能。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本 专利技术的性能，而不能仅局限于下面的实施例。 实施例1 一种铁基复合材料，包括以下按重量份数计的原料：铁粉18份，氧化铁粉12份，陶瓷粉 20份，塑粉1份，甘油20份，硬脂酸钠4份，云母粉1份，改性环氧树脂12份，氧化镍粉0. 2 份，聚丙醇23份，铝粉2份。 上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至l〇〇〇°C的第一混合物； 步骤2,将第一混合物以IOOMHz超声处理IOmin得第二混合物； 步骤3,将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料，其中单螺杆挤出机的 挤出温度为420°C，转速为150rpm。 实施例2 一种铁基复合材料，包括以下按重量份数计的原料：铁粉24-26份，氧化铁粉14-16份， 陶瓷粉22-25份，塑粉3-5份，甘油35-40份，硬脂酸钠5-7份，云母粉2-4份，改性环氧树 脂14-16份，氧化镍粉0. 4-0. 6份，聚丙醇24-26份，铝粉3-5份。 上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1200°C的第一混合物； 步骤2,将第一混合物以120MHz超声处理12min得第二混合物； 步骤3,将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料，其中，单螺杆挤出机 的挤出温度为435°C，转速为170rpm。 实施例3 一种铁基复合材料，包括以下按重量份数计的原料：铁粉18-28份，氧化铁粉12-18份， 陶瓷粉20-27份，塑粉1-8份，甘油20-48份，硬脂酸钠4-9份，云母粉1-4份，改性环氧树 脂12-18份，氧化镍粉0. 2-0. 8份，聚丙醇23-27份，错粉2-8份。 上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1500°C的第一混合物； 步骤2,将第一混合物以150MHz超声处理15min得第二混合物； 步骤3,将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料，其中单螺杆挤出机的 挤出温度为450°C，转速为180rpm。 对比例I 一种铁基复合材料，包括以下按重量份数计的原料：铁粉24-26份，氧化铁粉14-16份， 陶瓷粉22-25份，塑粉3-5份，甘油35-40份，硬脂酸钠5-7份，云母粉2-4份，改性环氧树 脂14-16份，氧化镍粉0. 4-0. 6份，聚丙醇24-26份，铝粉3-5份。 上述铁基复合材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1200°C的第一混合物； 步骤2,将第一混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料，其中，单螺杆挤出机 的挤出温度为435°C，转速为170rpm。 性能测试 将本专利技术实施例1-3和对比例1所得铁基复合材料进行测试，所得数据如下表所示：从上表可知，本专利技术铁基复合材料耐高温、导电率高，耐腐蚀性能力强，具有良好的市 场前景。【主权项】1. 一种铁基复合材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：铁粉18-28份，氧 化铁粉12-18份，陶瓷粉20-27份，塑粉1-8份，甘油20-48份，硬脂酸钠4-9份，云母粉1-4 份，环氧树脂12-18份，氧化镍粉0. 2-0. 8份，聚丙醇23-27份，错粉2-8份。2. 根据权利要求1所述的铁基复合材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料： 铁粉24-26份，氧化铁粉14-16份，陶瓷粉22-25份，塑粉3-5份，甘油35-40份，硬脂酸钠 5-7份，云母粉2-4份，环氧树脂14-16份，氧化镍粉0. 4-0. 6份，聚丙醇24-26份，铝粉3-5 份。3. 根据权利要求1所述的铁基复合材料，其特征在于：所述环氧树脂为改性环氧树脂。4. 根据权利要求1所述的铁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，称取原料，将铁粉，氧化铁粉，陶瓷粉，塑粉，甘油，硬脂酸钠，云母粉，环氧树脂， 氧化镍粉，聚丙醇，铝粉投入反应釜抽真空后加热至1000-150(TC的第一混合物； 步骤2,将第一混合物超声处理10-15min得第二混合物； 步骤3，将第二混合物投入单螺杆挤出机中挤出得铁基复合材料。5. 根据权利要求4所述的铁基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2,超声频本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁基复合材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：铁粉18‑28份，氧化铁粉12‑18份，陶瓷粉20‑27份，塑粉1‑8份，甘油20‑48份，硬脂酸钠4‑9份，云母粉1‑4份，环氧树脂12‑18份，氧化镍粉0.2‑0.8份，聚丙醇23‑27份，铝粉2‑8份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟红波，杨振枢，韦洪屹，
申请(专利权)人：苏州博利迈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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