一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀应用技术领域且公开了一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，包括气动执行器，气动执行器顶端安装气源处理器，并且气源处理器通过气源连接管与安装在气动执行器侧壁的电磁阀连通；气源处理器一侧设置信号开关盒；气动执行器底端固定支架且支架内部设置阀杆；支架底端设置阀座且阀座内部设置阀芯；阀杆一端与气动执行器内部连接且阀杆另一端与阀芯连接；气动执行器包括缸体；缸体内部设置活塞且活塞通过预压弹簧与安装在缸体一侧的气缸盖连接；活塞外侧设置轴瓦且位于缸体内部；缸体内部垂直设置齿轴且齿轴底端通过轴承与阀杆连接；该种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀结构紧凑，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，特别涉及一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，属于机械应用

技术介绍
随着工业技术的进步，蝶阀被应用到各个领域，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，因此，蝶阀的性能对各种管道输送物质起着重要的作用。目前存在的蝶阀存在许多不足之处，如普通的蝶阀在使用过程中阀板堵卡，回差大，死区大，动作不灵敏，有效输出力矩损失大，摩擦大，容易发生泄漏现象，蝶阀阀体与执行机构连接采用曲柄连杆方式使蝶阀在使用过程中可靠性差，蝶阀性能体现不出来，另一方面，目前的蝶阀外形尺寸大，笨重，使蝶阀安装使用以及维护困难等，因此，针对上述问题提出一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，通过阀体与执行机构之间采用直接方式且阀板采用多层次或单层硬密封形式，具有密封性好，可靠性高，结构紧凑，尺寸小等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，包括气动执行器，所述气动执行器顶端安装气源处理器，并且气源处理器通过气源连接管与安装在气动执行器侧壁的电磁阀连通；所述气源处理器一侧设置信号开关盒；所述气动执行器底端固定支架且支架内部设置阀杆；所述支架底端设置阀座且阀座内部设置阀芯；所述阀杆一端与气动执行器内部连接且阀杆另一端与阀芯连接；所述气动执行器包括缸体；所述缸体内部设置活塞且活塞通过预压弹簧与安装在缸体一侧的气缸盖连接；所述活塞外侧设置轴瓦且所述活塞位于缸体内部；所述缸体内部垂直设置齿轴且齿轴底端通过轴承与阀杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，还包括阀板、阀座环、垫圈和O型圈；所述阀芯外侧固定阀板且阀板位于设置在阀座内部的阀座环内侧；所述齿轴顶端通过O型圈与设置在缸体顶端的轴承连接，并且齿轴与轴承之间设置垫圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀板为一种多层次或单层硬密封形式的圆形阀板。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆为一种圆柱形结构的阀杆且阀杆固定在气动执行器底端的轴承内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀板与阀芯形成双偏心结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞为一种圆柱型结构的活塞。本技术所达到的有益效果是:1、结构紧凑，使用寿命久；2、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作，结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径，中压力，温度不高，泄漏要求高的场合；3、调节性能好，可靠性高，全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小，启闭力矩较小，密封面增加一道斜锥偏心使阀体密封性能好，有良好的经济效益和社会效益。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术所述的一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀气动执行器整体示意图；图3是本技术所述的一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀气动执行器结构爆炸图；图中标号:1、气源处理器；2、气源连接管；3、电磁阀；4、气动执行器；5、阀杆；6、支架；7、阀座环；8、阀芯；9、信号开关盒；10、气缸盖；11、阀座；12、阀板；41、预压弹簧；42、活塞；43、缸体；44、垫圈；45、轴瓦；46、O型圈；47、齿轴；48、轴承。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示，本技术一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，包括气动执行器4，所述气动执行器4顶端安装气源处理器I，并且气源处理器I通过气源连接管2与安装在气动执行器4侧壁的电磁阀3连通；所述气源处理器I 一侧设置信号开关盒9 ;所述气动执行器4底端固定支架6且支架6内部设置阀杆5 ;所述支架6底端设置阀座11且阀座11内部设置阀芯8 ;所述阀杆5 —端与气动执行器4内部连接且阀杆5另一端与阀芯8连接；所述气动执行器4包括缸体43 ;所述缸体43内部设置活塞42且活塞42通过预压弹簧41与安装在缸体43 —侧的气缸盖10连接；所述活塞42外侧设置轴瓦45且所述活塞42位于缸体43内部；所述缸体43内部垂直设置齿轴47且齿轴47底端通过轴承48与阀杆5连接。为了使该种蝶阀体积更小，摩擦阻力小，回差小，还包括阀板12、阀座环7、垫圈44和O型圈46 ;所述阀芯8外侧固定阀板12且阀板12位于设置在阀座11内部的阀座环7内侧；所述齿轴47顶端通过O型圈46与设置在缸体43顶端的轴承48连接，并且齿轴47与轴承48之间设置垫圈44 ;所述阀板12为一种多层次或单层硬密封形式的圆形阀板12 ;所述阀杆5为一种圆柱形结构的阀杆5且阀杆5固定在气动执行器4底端的轴承48内部；所述阀板12与阀芯8形成双偏心结构；所述活塞42为一种圆柱型结构的活塞42，使该种蝶阀使用寿命更久，制造成本低。本技术的在使用时，蝶阀是用圆形蝶板12作启闭件并随阀杆5转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门，蝶阀的蝶板12安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0° -90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。本技术的工作原理，当气动执行器4的控制部分接受来自调节器的信号和来自开度检测部分的开度信号，将两信号比较并放大，向消除其差值的方向驱动和控制电机产生推力，通过连接来带动阀芯8的转动，从而改变阀芯8与阀座11的流通面积，直到消除两部分的偏差，电机停止工作，阀芯停止运动，一次来达到自动调节和切断的目的。本技术使用注意事项，蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大，如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用，蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有偏心多层次阀板的硬密封蝶阀，包括气动执行器(4)，其特征在于，所述气动执行器(4)顶端安装气源处理器(1)，并且气源处理器(1)通过气源连接管(2)与安装在气动执行器(4)侧壁的电磁阀(3)连通；所述气源处理器(1)一侧设置信号开关盒(9)；所述气动执行器(4)底端设置阀杆(5)；所述阀杆(5)底端设置阀座(11)且阀座(11)内部设置阀芯(8)；所述阀杆(5)一端与气动执行器(4)内部连接且阀杆(5)另一端与阀芯(8)连接；所述气动执行器(4)包括缸体(43)；所述缸体(43)内部设置活塞(42)且活塞(42)通过预压弹簧(41)与安装在缸体(43)一侧的气缸盖(10)连接；所述活塞(42)外侧设置轴瓦(45)且所述活塞(42)位于缸体(43)内部；所述缸体(43)内部垂直设置齿轴(47)且齿轴(47)底端通过轴承(48)与阀杆(5)连接；还包括阀板(12)、阀座环(7)、垫圈(44)和O型圈(46)；所述阀芯(8)外侧固定阀板(12)且阀板(12)位于设置在阀座(11)内部的阀座环(7)内侧；所述齿轴(47)顶端通过O型圈(46)与设置在缸体(43)顶端的轴承(48)连接，并且齿轴(47)与轴承(48)之间设置垫圈(44)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明登陆，
申请(专利权)人：重庆云陆阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85