一种球阀的双向密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种球阀的双向密封结构，包括阀体、球体、阀座、阀座支撑圈、第一LPS密封填料环、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽，上述第一LPS密封填料环安放于上述第一环形凹槽。本发明专利技术的有益效果为：抗老化，不发生永久弹性变形；大幅度提高密封能力与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球阀
，具体涉及一种球阀的双向密封结构。
技术介绍
现有的双向密封阀在高温高压高腐蚀性等工作条件下，密封性能会显著降低，使用寿命会大大缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球阀的双向密封结构，其具有较好的密封性能，使用寿命长。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球阀的双向密封结构，包括阀体、球体、阀座、阀座支撑圈、第一LPS密封填料环（聚硅烷密封填料环）、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，上述球体设于阀体内，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第一LPS密封填料环安放于上述第一环形凹槽，上述第二LPS密封填料环安放于上述第二环形凹槽，上述第三LPS密封填料环安放于上述第三环形凹槽，上述第四LPS密封填料环安放于上述第四环形凹槽。优选地，上述第一滑动柱面设有第五环形凹槽，上述第五环形凹槽位于上述第一环形凹槽与上述第二环形凹槽之间，上述第五环形凹槽安放有第一O形圈，上述第二滑动柱面设有第六环形凹槽，上述第六环形凹槽位于上述第三环形凹槽和第四环形凹槽之间，上述第六环形凹槽安放有第二O形圈。优选地，上述第一LPS密封填料环、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环呈U形状，上述第一LPS密封填料环和第二LPS密封填料环背对背设置，上述第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环背对背设置。优选地，上述第一LPS密封填料环、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环分别包括弹簧、密封夹套和LPS密封填料，上述弹簧用于给予密封夹套预紧力，LPS密封填料置于密封夹套内。本专利技术的工作原理为：当阀门端部来介质压力P时，如图1所示。介质压力P作用于第二LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，此时第二LPS密封填料环和第四LPS密封填料环起作用，使阀座和阀体之间密封，形成压力差P1，这个压力差P1迫使阀座密封圈向球体靠近挤压，使阀座密封圈和球体之间形成有效的密封。当阀门中腔来介质压力P时，如图2所示。介质压力P作用于第二LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，此时第二LPS密封填料环和第四LPS密封填料环起作用，使阀座和阀体之间密封，形成压力差P2，这个压力差P2迫使阀座密封圈向球体靠近挤压，使阀座密封圈和球体之间形成有效的密封。双向密封结构能隔断来自阀座前后两边的压力。能有效的隔断来自阀座两端的介质压力。在工作时，如果上游阀座发生泄露，介质压力进入阀体中腔，下游阀座仍然可以有效的隔断介质，防止介质进入下游管道或保证下游管道作业的安全。本专利技术的有益效果为：LPS密封填料环具有广泛抗化学腐蚀性，耐温耐压的弹簧蓄能密封圈可以在恶劣工况条件下有效使用：满足最苛刻的逃逸性泄露要求；摩擦系数低，有效减少磨耗，自润滑，扭矩小；-268℃至+316℃的工作温度；能够承受350Mpa以下的高压；抗老化，不发生永久弹性变形；大幅度提高密封能力与使用寿命。附图说明图1是当阀门端部来介质压力时的示意图；图2是当阀门中腔来介质压力时的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种球阀的双向密封结构，包括阀体3、球体1、阀座7、阀座支撑圈4、第一LPS密封填料环51、第二LPS密封填料环52、第三LPS密封填料环53和第四LPS密封填料环54，上述球体1设于阀体3内，上述阀座支撑圈4装配于阀体3内，上述阀座支撑圈4与上述阀体3滑动配合，上述阀座支撑圈4套设于上述阀座7的外侧，上述阀座支撑圈4与上述阀座7滑动配合，上述阀座支撑圈4包括与上述阀体3相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈4包括与上述阀座7相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第一LPS密封填料环51安放于上述第一环形凹槽，上述第二LPS密封填料环52安放于上述第二环形凹槽，上述第三LPS密封填料环53安放于上述第三环形凹槽，上述第四LPS密封填料环54安放于上述第四环形凹槽。上述第一滑动柱面设有第五环形凹槽，上述第五环形凹槽位于上述第一环形凹槽与上述第二环形凹槽之间，上述第五环形凹槽安放有第一O形圈61，上述第二滑动柱面设有第六环形凹槽，上述第六环形凹槽位于上述第三环形凹槽和第四环形凹槽之间，上述第六环形凹槽安放有第二O形圈62。上述第一LPS密封填料环51、第二LPS密封填料环52、第三LPS密封填料环53和第四LPS密封填料环54呈U形状，上述第一LPS密封填料环51和第二LPS密封填料环52背对背设置，上述第三LPS密封填料环53和第四LPS密封填料环54背对背设置。上述第一LPS密封填料环51、第二LPS密封填料环52、第三LPS密封填料环53和第四LPS密封填料环54分别包括弹簧、密封夹套和LPS密封填料，上述弹簧用于给予密封夹套预紧力，LPS密封填料置于密封夹套内。本专利技术的工作原理为：当阀门端部来介质压力P时，如图1所示。介质压力P作用于第二LPS密封填料环52和第四LPS密封填料环54，此时第二LPS密封填料环52和第四LPS密封填料环54起作用，使阀座7和阀体3之间密封，形成压力差P1，这个压力差P1迫使阀座7密封圈2向球体1靠近挤压，使阀座7密封圈2和球体1之间形成有效的密封。当阀门中腔来介质压力P时，如图2所示。介质压力P作用于第二LPS密封填料环52和第四LPS密封填料环54，此时第二LPS密封填料环52和第四LPS密封填料环54起作用，使阀座7和阀体3之间密封，形成压力差P2，这个压力差P2迫使阀座7密封圈2向球体1靠近挤压，使阀座7密封圈2和球体1之间形成有效的密封。双向密封结构能隔断来自阀座7前后两边的压力。能有效的隔断来自阀座7两端的介质压力。在工作时，如果上游阀座7发生泄露，介质压力进入阀体3中腔，下游阀座7仍然可以有效的隔断介质，防止介质进入下游管道或保证下游管道作业的安全。本专利技术的有益效果为：LPS密封填料环具有广泛抗化学腐蚀性，耐温耐压的弹簧蓄能密封圈可以在恶劣工况条件下有效使用：满足最苛刻的逃逸性泄露要求；摩擦系数低，有效减少磨耗，自润滑，扭矩小；-268℃至+316℃的工作温度；能够承受350Mpa以下的高压；抗老化，不发生永久弹性变形；大幅度提高密封能力与使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀的双向密封结构，其特征在于，包括阀体、球体、阀座、阀座支撑圈、第一LPS密封填料环、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，上述球体设于阀体内，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第一LPS密封填料环安放于上述第一环形凹槽，上述第二LPS密封填料环安放于上述第二环形凹槽，上述第三LPS密封填料环安放于上述第三环形凹槽，上述第四LPS密封填料环安放于上述第四环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种球阀的双向密封结构，其特征在于，包括阀体、球体、阀座、阀座支撑圈、第一LPS密封填料环、第二LPS密封填料环、第三LPS密封填料环和第四LPS密封填料环，上述球体设于阀体内，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第一LPS密封填料环安放于上述第一环形凹槽，上述第二LPS密封填料环安放于上述第二环形凹槽，上述第三LPS密封填料环安放于上述第三环形凹槽，上述第四LPS密封填料环安放于上述第四环形凹槽。2.根据权利要求1所述的球阀的双向密封结构，其特征在于，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，
申请(专利权)人：西诺威阀门控制苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32