软硬双重密封球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软硬双重密封球阀，一种软硬双重密封球阀，它包括阀体、阀座和球体，阀体内套设有球体，在所述阀体与球体的接触处设有阀座，所述球体上设有一流道，所述阀座和阀体在对应所述流道两端的位置上设有开口，所述阀座与球体的衔接处设有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、第一金属密封件和第二金属密封件，所述第一密封圈内嵌在阀座上，一端露出贴着球体表面，所述第二密封圈紧贴着第一密封圈内嵌在阀座上，一端露出贴着球体表面，所述第一金属密封件紧挨着第一密封圈设置在阀座表面，所述第二金属密封件紧挨着第二密封圈设置在阀座表面，实现球阀的软硬双密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种软硬双重密封球阀。
技术介绍
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。现有的球阀，大多采用一种密封形式，且防火程度不高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种软硬双重密封球阀。本技术所采用的技术方案是：一种软硬双重密封球阀，它包括阀体、阀座和球体，阀体内套设有球体，在所述阀体与球体的接触处设有阀座，所述球体上设有一流道，所述阀座和阀体在对应所述流道两端的位置上设有开口，所述阀座与球体的衔接处设有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈、第一金属密封件和第二金属密封件，所述第一密封圈内嵌在阀座上，一端露出贴着球体表面，所述第二密封圈紧贴着第一密封圈内嵌在阀座上，一端露出贴着球体表面，所述第一金属密封件紧挨着第一密封圈设置在阀座表面，所述第二金属密封件紧挨着第二密封圈设置在阀座表面。所述第一密封圈为氟橡胶软密封圈。所述第二密封圈为PTFE软密封圈。所述第一金属密封件、第二金属密封件均采用唇式刃口。所述阀座与阀体之间设有密封补偿装置。所述密封补偿装置包括设置在阀体上的凹槽和设置在阀座上的螺旋弹簧，所述凹槽的开口水平朝向阀座设置，所述螺旋弹簧预压置于凹槽中。所述阀座与阀体衔接处依次设有柔性石墨防火密封圈和O型密封圈。所述阀座上设有注油通道，所述注油通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道一端连接大气，另一端与第二通道连通，所述第二通道另一端开口位于第二金属密封件的下方，且朝向球体。本技术的有益效果是：本技术利用第一密封圈和第二密封圈来进行低温环境下的软密封，利用第一金属密封件和第二金属密封件来进行高温环境下的硬密封，实现球阀的软硬双密封，同时，由于第一密封圈和第二密封圈为软密封，其材质在高温下容易损坏，故设计第一密封圈和第二密封圈位于第一金属密封件和第二金属密封件的中间，利用金属的硬密封来保护软密封在高温下不被破坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中本技术的放大图。1-阀体，11-凹槽，2-阀座，21-螺旋弹簧，22-柔性石墨防火密封圈，23-O型密封圈，24-注油通道，241-第一通道，242-第二通道，3-球体，41-第一密封圈，42-第二密封圈，43-第一金属密封件，44-第二金属密封件，5-上阀盖，51-第一柔性石墨垫片，6-下阀盖，61-第二柔性石墨垫片，7-压板，71-第三柔性石墨垫片，72-柔性石墨填料，8-阀杆，81-第四柔性石墨垫片。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种软硬双重密封球阀，它包括阀体1、阀座2和球体3，阀体1内套设有球体3，在所述阀体1与球体3的接触处设有阀座2，所述球体3上设有一流道，所述阀座2和阀体1在对应所述流道两端的位置上设有开口，所述阀座2与球体3的衔接处设有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈41、第二密封圈42、第一金属密封件43和第二金属密封件44，所述第一密封圈41内嵌在阀座2上，一端露出贴着球体3表面，所述第二密封圈42紧贴着第一密封圈41内嵌在阀座2上，一端露出贴着球体3表面，所述第一金属密封件43紧挨着第一密封圈41设置在阀座2表面，所述第二金属密封件44紧挨着第二密封圈42设置在阀座2表面，利用第一密封圈41和第二密封圈42来进行低温环境下的软密封，利用第一金属密封件43和第二金属密封件44来进行高温环境下的硬密封，实现球阀的软硬双密封，同时，由于第一密封圈41和第二密封圈42为软密封，其材质在高温下容易损坏，故设计第一密封圈41和第二密封圈42位于第一金属密封件43和第二金属密封件44的中间，利用金属的硬密封来保护软密封在高温下不被破坏。所述第一密封圈41为氟橡胶软密封圈，氟橡胶材质具有的优点：1、化学稳定性好，能够耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的腐蚀作用；2、热稳定性，能耐高温；3、机械性能，其延展性和压缩性好。所述第二密封圈42为PTFE软密封圈，PTFE材质具有的优点：1、化学稳定性好，能够耐强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的腐蚀作用；2、热稳定性，能耐高温；3、具有减磨性，摩擦系数极低，起密封作用的同时，耐摩擦，不需要经常更换；4、具有自润滑性，几乎所有的粘性物质均不能粘附到它的表面上去，因此可以保证最近的密封性能。所述第一金属密封件43、第二金属密封件44均采用唇式刃口，唇式刃口类似于一个突起的凸台，相对于阀座2与球体3的直接接触，唇式刃口与球体3的接触面要小很多，球体3表面为弧形，接触面积越小，接触空隙减小，贴合地会越好，球体3在旋转过程中扭矩会减小。所述阀座2与阀体1之间设有密封补偿装置，用于补偿软密封和硬密封，使球阀的密封性更好。所述密封补偿装置包括设置在阀体1上的凹槽11和设置在阀座2上的螺旋弹簧21，所述凹槽11的开口水平朝向阀座2设置，所述螺旋弹簧21预压置于凹槽11中，预压螺旋弹簧21作用在阀体1和阀座2上，存在一个预压弹性力，该预压弹性力施加在阀座2上，给阀座2一个远离阀体1的力，即推动阀座2与球体3进一步地接触，使球阀的密封性更好。上阀盖5、下阀盖6、压板7和阀杆8，所述上阀盖5贯穿阀杆8后与阀体1上端连接，所述下阀盖6与阀体1下端连接，所述压板7设置在所述上阀盖5的上端，在所述上阀盖5侧壁与阀体1上端侧壁的衔接处设有第一柔性石墨垫片51，在所述下阀盖6侧壁与阀体1下端侧壁的衔接处设有第二柔性石墨垫片61，通过第一柔性石墨垫片51和第二柔性石墨垫片61来保证阀体1和上阀盖5、阀体1和下阀盖6之间的防火性，保证球阀的安全运行。压板7通过螺栓与上阀盖5连接，所述压板7下端面与上阀盖5上端面的衔接处设有第三柔性石墨垫片71，用以球阀的防火处理，同时设置O型密封圈，用以球阀的密封处理。由于各衔接处可能连通球阀内部与大气，所述压板7侧壁与阀杆8侧壁的衔接处设有柔性石墨填料72，所述阀杆8上端面与下阀盖6下端面的衔接处设有第四柔性石墨垫片81，所述阀座2与阀体1衔接处设有柔性石墨防火密封圈22和O型密封圈23，均用以球阀的防火处理，防止外部火源损坏球阀，同时，可能在各衔接处还设置O型密封圈，用作密封处理，防止球阀从内部泄漏。所述阀座2上设有注油通道24，所述注油通道包括第一通道241和第二通道242，所述第一通道241一端连接大气，另一端与第二通道242连通，所述第二通道242另一端开口位于第二金属密封件44的下方，且朝向球体3，利用该注油通道24，可以再球阀泄漏时，进行紧急密封，也可以用作注油，进行阀座2与阀体1之间表面的润滑。以上结合附图所描述的实施例仅是本技术的优选实施方式，而并非对本技术的保护范围的限定，任何基于本技术精神所做的改进都理应在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软硬双重密封球阀，其特征在于：它包括阀体（1）、阀座（2）和球体（3），阀体（1）内套设有球体（3），在所述阀体（1）与球体（3）的接触处设有阀座（2），所述球体（3）上设有一流道，所述阀座（2）和阀体（1）在对应所述流道两端的位置上设有开口，其特征在于： 所述阀座（2）与球体（3）的衔接处设有密封结构，所述密封结构包括第 一密封圈（41）、第二密封圈（42）、第一金属密封件（43）和第二金属密封件（44），所述第一密封圈（41）内嵌在阀座（2）上，一端露出贴着球体（3）表面，所述第二密封圈（42）紧贴着第一密封圈（41）内嵌在阀座（2）上，一端露出贴着球体（3）表面，所述第一金属密封件（43）紧挨着第一密封圈（41）设置在阀座（2）表面，所述第二金属密封件（44）紧挨着第二密封圈（42）设置在阀座（2）表面。

【技术特征摘要】
1.一种软硬双重密封球阀，其特征在于：它包括阀体（1）、阀座（2）和球体（3），阀体（1）内套设有球体（3），在所述阀体（1）与球体（3）的接触处设有阀座（2），所述球体（3）上设有一流道，所述阀座（2）和阀体（1）在对应所述流道两端的位置上设有开口，其特征在于： 所述阀座（2）与球体（3）的衔接处设有密封结构，所述密封结构包括第 一密封圈（41）、第二密封圈（42）、第一金属密封件（43）和第二金属密封件（44），所述第一密封圈（41）内嵌在阀座（2）上，一端露出贴着球体（3）表面，所述第二密封圈（42）紧贴着第一密封圈（41）内嵌在阀座（2）上，一端露出贴着球体（3）表面，所述第一金属密封件（43）紧挨着第一密封圈（41）设置在阀座（2）表面，所述第二金属密封件（44）紧挨着第二密封圈（42）设置在阀座（2）表面。2.根据权利要求1所述的软硬双重密封球阀，其特征在于：所述第一密封圈（41）为氟橡胶软密封圈。3.根据权利要求1所述的软硬双重密封球阀，其特征在于：所述第二密封圈（42）为PTFE...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，鲁建明，谢品芳，唐永健，郑宇斌，阮旭朝，叶挺挺，
申请(专利权)人：方圆阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33